一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法

    公开(公告)号:CN109468560A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201910033923.X

    申请日:2019-01-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法,该方法包括升温阶梯固溶处理、高温多道次轧制变形、降温多道次轧制变形和再结晶退火处理四个过程。通过该方法的处理,消除了初始组织中达毫米级尺寸的网条状偏析第二相,获得了具有均匀弥散分布的细小近球状第二相,同时得到了细晶组织。本发明采用热处理与普通轧制相结合的方法,在工业生产中实施无障碍。解决了高铝含量铸轧镁合金变形难、轧制开裂严重的难题,获得了宏观形貌良好、微观组织均匀、综合性能过关的镁合金薄板材料。

    一种高强塑性低稀土含量镁合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108707800A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810899701.1

    申请日:2018-08-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强塑性低稀土含量镁合金材料,由以下质量百分含量的组分组成:铝:7.42~8.55%,锡:1.57~2.23%,锌:0.90~1.38%,钇:0.42~1.53%,余量为镁。在合金中均匀分布的多种第二相和均匀细小的显微组织、较弱的基面织构,使合金具有高强度和高塑性。本发明还公开一种高强塑性低稀土含量镁合金材料的制备方法,使制备的镁合金组织中均匀分布有纳米、微米级第二相和相对较细的晶粒尺寸,显著改善了镁合金的力学性能。

    一种高体积分数第二相镁合金的预变形辅助热处理及其轧制方法

    公开(公告)号:CN107999538A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711254825.6

    申请日:2017-12-02

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种高体积分数第二相镁合金的预变形辅助热处理及其轧制方法,它包括:铸轧镁合金坯料在200–350摄氏度保温5–45分钟后,进行1–3道次预变形轧制,每道次压下量为3–25%;预变形后镁合金置在惰性气体保护下加热至200–430摄氏度,保温30–300分钟;所述的板坯经过7道次以上轧制,每道次间在300–400摄氏度保温5–30分钟;将薄板在惰性气体保护下加热200–375摄氏度,10–200分钟的退火热处理,获得具有均匀弥散分布第二相和细晶组织的镁合金板材。改善镁合金中尺寸粗大的链条状第二相形貌,解决了“高温长时间仍难以充分固溶异常粗大偏析相”难题,攻破轧制过程中“裂边、中间断裂、难以轧制成型”的难关,板材组织细小均匀,第二相形貌圆整,室温拉伸具有高强韧性。

    一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN103882356B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410103647.7

    申请日:2014-03-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的轧制方法,包括小压下量横向轧制、大压向量纵向异步轧制、纵向对调方向轧制、低温纵向轧制和退火处理。具体步骤为:将商业镁合金坯料在加热箱中加热,待升温至预设温度后,静置保温一定时间,将镁合金坯料先沿横向推送至轧辊入口,先进行横向轧制,后进行纵向大压向量异步轧制,接着进行纵向180度对调方向轧制,再进行低温纵向轧制,最后进行低温长时间或者高温短时间的退火处理。该方法可减少镁合金轧制过程中的开裂,细化镁合金晶粒,弱化织构,提高镁合金高温可塑性;且工艺简单、易于操作,能够制备大尺寸宽幅板材,并显著提高镁合金成形能力,适合于超塑性镁合金的批量生产,易于推广应用。

    一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN103882356A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410103647.7

    申请日:2014-03-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有超塑性变形能力细晶粒镁合金的轧制方法,包括小压下量横向轧制、大压向量纵向异步轧制、纵向对调方向轧制、低温纵向轧制和退火处理。具体步骤为:将商业镁合金坯料在加热箱中加热,待升温至预设温度后,静置保温一定时间,将镁合金坯料先沿横向推送至轧辊入口,先进行横向轧制,后进行纵向大压向量异步轧制,接着进行纵向180度对调方向轧制,再进行低温纵向轧制,最后进行低温长时间或者高温短时间的退火处理。该方法可减少镁合金轧制过程中的开裂,细化镁合金晶粒,弱化织构,提高镁合金高温可塑性;且工艺简单、易于操作,能够制备大尺寸宽幅板材,并显著提高镁合金成形能力,适合于超塑性镁合金的批量生产,易于推广应用。

    一种基于共格析出相调控的高强耐蚀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114395667B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202210099151.1

    申请日:2022-01-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种基于共格析出相调控的高强耐蚀镁合金及其制备方法,所述镁合金按照质量百分比计:铝:1.3‑2.9%,锌:0‑0.8%,钙:0.1‑0.8%,锰:0.3‑0.6%,不可避免的杂质<0.02%,余量为镁。制备方法包含:配料、熔炼、浇注、均匀化热处理后经挤压成形得到镁合金板材,再经固溶和人工时效处理后,合金内部析出大量的单原子层结构的共格析出相。本方法通过调整合金组分和工艺实现了对析出相尺寸、数量及分布的协同微观调控,制备得到的镁合金板材成型性好,抗拉强度≥280MPa,腐蚀速率≤6mm/年,实现了镁合金耐蚀性和高强度的同步提升,本发明不含稀土元素,成本低廉,适用于高强耐蚀镁合金的产业化生产。

    一种高耐蚀高热稳定性的低合金化镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117363939A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311591750.6

    申请日:2023-11-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,提供了一种高耐蚀高热稳定性的低合金化镁合金及其制备方法;所述镁合金成分质量百分比为:铝:0.8‑1.5%,钙:0.2‑0.5%,锰:0.4‑0.8%,添加元素、不可避免的杂质和余量为镁;所述的添加元素为稀土元素,稀土元素质量百分比为:0.5‑1.0%,所述的稀土元素为钆、钇中的一种或两者组合。制备方法包括:合金熔炼、水冷铜模铸造、阶梯式均质化热处理、多道次多向轧制成型及再结晶退火处理。本发明在低合金元素含量的前提下(≤3.8wt%)实现了镁合金的高耐蚀性和高温晶粒热稳定性,合金在3.5wt%氯化钠水溶液中的腐蚀速率<0.35mg·cm‑2·d‑1,并且在500℃—1小时的高温热处理下,能够维持<7.5μm的晶粒尺寸。

    一种多向轧制制备高强度弱织构镁合金的方法

    公开(公告)号:CN116213456A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310226946.9

    申请日:2023-03-10

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提出了一种多向轧制制备高强度弱织构镁合金的方法,属于镁合金轧制加工技术领域,该方法将镁合金放入加热箱中加热并保温一段时间,在轧机中进行热轧工艺,轧制过程中轧制方向沿前一道次轧制方向顺时针或逆时针旋转120°,旋转一周可进行三道次轧制,并可重复进行多周轧制,轧制的总压下量为60‑95%。其中,第一道次为小压下量5‑20%轧制,后两道次压下量为20‑55%。本发明通过针对镁的特殊晶格‑密排六方晶格设计出特殊的120°多向轧制工艺,符合密排六方的对称性,使所制备的镁合金板材基面织构弱化,降低各向异性,改善组织均匀性,提高镁合金板材的力学性能及可成型性。

    一种具有梯度结构的镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115740006A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211423166.5

    申请日:2022-11-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种具有梯度结构的镁合金及其制备方法,属于金属材料技术领域,所述镁合金的制备方法包括:首先准备两块晶粒度不同(细晶板材:6~20μm、粗晶板材:50~200μm)的初始Mg‑Al‑Ca合金板材,对初始板材进行表面预处理并叠放固定后在300~500℃下预热5~20min,随后进行应变量为50%~90%、异步比值为1.05~2:1的单道次异步叠轧,最后在150~300℃进行时效处理。本发明提供一种有效简化和改进累积叠轧工艺的方法,通过剪切变形形成搓轧区,协同压缩变形促进晶粒尺寸不同的原始板材间的界面结合和晶粒同时显著细化,经时效处理后实现有效去除内应力、弱化织构、大量纳米级Al2Ca相静态析出,获得界面结合紧密、综合性能优异的梯度结构镁合金,其中,合金的抗拉强度高于285MPa,延伸率大于24%。

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