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公开(公告)号:CN105439395A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201610003494.8
申请日:2016-01-04
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
CPC分类号: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/20 , C02F1/44 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/445 , C02F1/447 , C02F1/4693 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F1/722 , C02F3/02 , C02F3/06 , C02F3/102 , C02F3/12 , C02F3/28 , C02F3/2826 , C02F3/2833 , C02F3/284 , C02F3/2846 , C02F3/2873 , C02F3/30 , C02F5/02 , C02F2101/30 , C02F2209/05 , C02F2209/08 , C02F2209/11 , C02F2301/08 , C02F2305/023 , C02F2305/026 , C02F2305/04
摘要: 本发明提供一种含盐有机废水的零排放处理方法,包括:对废水进行生化处理、过滤处理,然后进行膜浓缩;得纯净产水、高有机物含量的膜浓缩浓水和任选的低有机物含量的膜浓缩浓水;高有机物含量的膜浓缩浓水作高级氧化处理;高级氧化产水作调节处理,得高级氧化出水;所得高级氧化出水作蒸发处理,或在步骤中存在低有机物含量的膜浓缩浓水的情况下,将所得高级氧化出水与所述低有机物含量的膜浓缩浓水混合,然后作蒸发处理;蒸发器的外排浓缩液和/或蒸发器刷罐时排放的高含盐高有机废水送回高级氧化处理单元,与高有机物含量的膜浓缩浓水混合后,作高级氧化处理。该废水处理方法稳定可靠,可保证蒸发系统长周期稳定运行,实现工业废水零排放。
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公开(公告)号:CN105384279A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510902617.7
申请日:2015-12-09
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/04 , C02F11/12 , C02F101/20 , C02F103/18
摘要: 本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统,所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、第一合反应池5、第一沉淀池6、第二反应池7、第二沉淀池8、加药系统9、中间水池12、多介质过滤器13、吸附罐14和膜处理系统15。本发明还提供了利用上述系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明相比于传统工艺而言,该工艺易于控制,运行过程中加药量少,污泥产生量少,具有处理效率高、运行成本低、出水水质稳定等优点。
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公开(公告)号:CN104804112A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201410035200.0
申请日:2014-01-24
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C08F4/649 , C08F4/643 , C08F4/02 , C08F4/646 , C08F4/58 , C08F4/52 , C08F110/06 , C08F2/02 , C08F2/34
摘要: 本发明涉及主催化剂、其制备方法、应用和含其的催化剂组合物,所述主催化剂包括作为催化剂活性中心的一种或多种通式为TiR1nX(4-n)的钛金属化合物、一种或多种含镁化合物载体和通过两步加入法加入的由a)一种或多种脂肪族羧酸酯以及b)一种或多种芳香族二羧酸酯和/或二醚组成的内给电子体。在聚合过程中在硅烷外给电子体中加入脂肪族羧酸酯后,催化剂性能更加优异。本发明所述的催化剂活性高,并可制备宽分子量分布的聚合物。
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公开(公告)号:CN104667931A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201410440904.6
申请日:2014-09-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: B01J23/755 , C07C1/04 , C07C1/10 , C07C1/12 , C07C9/04
摘要: 本发明提供了一种完全甲烷化催化剂的预还原方法,包括以下步骤:1)物理脱水步骤;2)还原步骤;3)钝化步骤,其中,所述还原步骤包括低温度段和高温度段两个温度段的还原处理。本发明还进一步提供了根据本发明的方法制备的预还原态的完全甲烷化催化剂。本发明通过两阶段升温还原使完全甲烷化催化剂中尖晶石态镍得到还原。根据本发明的方法制备的预还原态的完全甲烷化催化剂具有高热稳定性以及优越的催化剂反应性能。
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公开(公告)号:CN103449467B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201210179903.1
申请日:2012-06-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种由高铝粉煤灰制备13X分子筛的方法和13X分子筛。所述制备方法包括:将高铝粉煤灰与碱液混合进行预脱硅反应,过滤后得到脱硅液;将所述脱硅液与白炭黑混合得到改造脱硅液;将所述改造脱硅液与铝源混合得到硅铝溶胶;将所述硅铝溶胶晶化、过滤、洗涤和干燥,制得13X分子筛。本发明还提供了一种由本发明的制备方法制得的13X分子筛。
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公开(公告)号:CN102755864B
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201210260162.X
申请日:2012-07-25
申请人: 华北电力大学 , 大唐国际化工技术研究院有限公司
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 本发明公开了一种合成气甲烷化的流向变换周期操作反应装置,属于煤化工领域。所述的反应装置包括一个反应器单元和换热装置,反应器单元由一个分为三层的填充床催化反应器、一个两位四通阀、两个二通截止阀连接管道组成;换热装置包括一个原料预热换热器和一个回收热量换热器;实践中可将三个反应器单元进行三种组合方式的连接。使用上述装置进行合成气甲烷化反应时,交替控制两位四通阀四个端口的开、闭,实现气体在填充床催化反应器中流动方向的周期性变换;使用三个反应器单元组合时,关闭两个二通截止阀可实现整个系统不停车更换某一反应器单元的催化剂,保证生产过程的连续性。本发明的装置和方法使催化剂的寿命延长,原料气转化效率高。
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公开(公告)号:CN102757829B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210260112.1
申请日:2012-07-25
申请人: 华北电力大学 , 大唐国际化工技术研究院有限公司
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 本发明公开了一种合成气甲烷化的流向变换周期操作反应装置,属于煤化工领域。所述的反应装置包括一个反应器单元和换热装置,反应器单元由一个分为三层的填充床催化反应器、六个二通截止阀和连接管道组成;换热装置包括一个原料预热换热器和一个回收热量换热器;实践中还可将三个反应器单元进行三种组合方式的连接。使用上述装置进行合成气甲烷化反应时,通过交替控制六个二通截止阀的开、闭,实现气体在填充床催化反应器中流动方向的周期性变换;当使用三个反应器单元组合时,通过控制二通截止阀的开、闭,实现整个系统不停车更换某一反应器单元的催化剂,保证生产过程的连续性。本发明的装置和方法使催化剂的寿命延长,原料气转化效率高。
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公开(公告)号:CN103304063A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310271935.9
申请日:2013-07-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/04
摘要: 本发明涉及一种液相吸附-固液分离一体化反应器及其应用和水处理方法,所述反应器包括液相吸附区、固液分离区、进液口、投加设备、导流组件、混合器、收集槽和集液槽,采用液相吸附区与固液分离区一体化成型,投加粉状吸附剂,以混合搅拌的循环流道作为液相吸附区,进行水处理,实现吸附剂与水的高效分离和粉状吸附剂的无动力回流与再利用,具有吸附效率高,有效吸附量大,固液分离效率高,运行费用低,出水水质好,设备紧凑,操作简单易行,运行稳定可靠等有益效果。
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公开(公告)号:CN103288311A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310271933.X
申请日:2013-07-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
摘要: 本发明提供一种碎煤加压气化废水资源化处理方法,所述处理方法依次序包括:(1)将废水进行油水分离,得到油水分离处理后的废水;(2)采用活性污泥对上述步骤(1)得到的废水进行处理,然后泥水分离,得到活性污泥处理后的废水;(3)向上述步骤(2)得到的废水中加入吸附剂,然后固液分离,得到吸附分离处理后的废水;(4)向上述步骤(3)得到的废水中加入絮凝剂和/或助凝剂,沉淀,得到混凝澄清处理后的废水;(5)采用载有微生物的滤料对上述步骤(4)得到的废水进行处理,得到可排放/回用水。本发明还提供了用于该方法的对废水进行资源化处理的系统,以及该处理方法或处理系统在处理碎煤加压气化废水中的应用。
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公开(公告)号:CN103288305A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310271074.4
申请日:2013-07-01
申请人: 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/14
摘要: 本发明提供一种碎煤加压气化废水回用的处理方法、处理系统及应用。所述处理方法包括以下步骤:(1)将碎煤加压气化废水进行吸附处理,得到混合液和沉淀物;(2)将步骤(1)中得到的混合液进行脱氮处理,得到脱氮处理液;(3)将步骤(2)中得到的脱氮处理液进行膜生物反应处理,得到膜生物反应处理液;(4)将步骤(3)中得到的膜生物反应处理液进行超滤处理,得到超滤处理液;(5)将步骤(4)中得到的超滤处理液进行反渗透处理,得到回用水。本发明具有工艺流程短、占地面积少、出水稳定、易于控制等优点,解决了现有工艺中占地面积大、运行成本高、工艺流程复杂的缺点。
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