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公开(公告)号：CN105566724A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610073281.2
申请日：2016-02-02
申请人： 广西大学
CPC分类号： C08L23/06 , B29B13/10 , B29C43/003 , B29C43/02 , C08K2201/001 , C08L2205/03 , H01B1/24 , C08L97/02 , C08L3/02 , C08K9/06 , C08K3/04
摘要： 本发明属于导电复合材料技术领域，具体的说是涉及一种木薯渣/PE两相导电复合材料及其制备方法。一种木薯渣/PE两相导电复合材料，其特征在于，按重量份比包括以下组分：导电填料10-20份、木薯渣10-20份和PE 60-80份。本发明的木薯渣/PE两相导电复合材料具有质轻、易加工、耐磨损、抗腐蚀和电阻率大范围可调的优点；本发明的方法利用机械球磨的作用可以将导电填料很好地分散在木薯渣和PE基体中，导电渗逾阀值较低，工艺简单，绿色环保。
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公开(公告)号：CN105502444A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510951586.4
申请日：2015-12-17
申请人： 广西大学
CPC分类号： C01F5/40 , B01J31/06 , C01P2006/80 , C05F5/002 , C05F5/008 , C05F7/00 , C05F17/00 , C05F11/00
摘要： 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸镁的方法，将烷基化废硫酸加入到氧化镁或氢氧化镁中反应，至其pH值为中性得到混合液，将混合液过滤得到浸出渣和反应液；然后在反应液中加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应，将烷基化废硫酸中的有机物完全转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质，固液分离，得到纤维质滤渣和精制液，最后将精制液结晶后即可得到纯度可达工业级或饲料级的硫酸镁产品。本发明所选用木质纤维素酯具有催化功能、活化氧化剂及吸附脱色功能；生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量，产品质量达到饲料级或工业级的质量标准。
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公开(公告)号：CN105399963A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510951507.X
申请日：2015-12-17
申请人： 广西大学
摘要： 一种木质纤维素酯基氧化催化剂的机械活化固相制备方法，该制备方法将纤维质固废物干燥、粉碎得到纤维质固废物粉末后，按纤维质固废物粉末、酯化剂及助剂100：5-40：1-8的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；然后将上述混合物磨介质堆体积按照100g:200-600ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为200-600rpm和30-60℃恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.5-1.5h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；造粒成球即可得到木质纤维素酯基氧化催化剂。该催化剂不含重金属，不仅具有催化、活化氧化的功能，同时还具有吸附功能，能选择吸附重金属和提高脱色效果，同时由于原料为固废物且制备工艺简单，成本低，添加量少。
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公开(公告)号：CN104672704A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510069071.1
申请日：2015-02-10
申请人： 广西大学
CPC分类号： C08K9/06 , B02C17/10 , B29B13/06 , B29C35/02 , C08K3/04 , C08K9/04 , C08K2201/001 , C08L27/06
摘要： 本发明涉及导电复合材料加工领域，具体地说是一种机械球磨法制备PVC导电复合材料的方法。该方法是将石墨置于含偶联剂的无水乙醇中，恒温搅拌至石墨分散于乙醇中，抽滤，将石墨烘干，得到改性石墨，将改性石墨与PVC按15-20%:80-85%的比例放入循环水式高能球磨机中机械球磨0.5-2.5h，得到混合料，将混合料填充于平板硫化机的模具中，高温热压后脱模得到PVC导电复合材料。本发明制备方法消除了石墨与PVC之间的界面差异，使石墨均匀地分散在PVC基体中，复合材料内部形成更为密集的导电网络，复合材料导电性能显著增强，且该方法反应效率高，节约能源，无工业废料，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104497609A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410795318.3
申请日：2014-12-18
申请人： 广西大学 , 广西三晶化工科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种全纤维可降解复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1）原料预处理：将纤维质固废物烘干并进行粉碎，得到纤维质固废物粉末；2）高速混合：将纤维质固废物粉末、酯化剂和催化剂加入到混合机混合均匀，得到混合反应物；3）机械活化固相反应：将混合反应物加到机械活化反应器进行固相反应，得到酯化改性纤维；4）高速混合：将酯化改性纤维和长纤维增强体进行高速混合，得到混合物料；5）将混合物料装入模具中，在平板硫化机上于一定的温度和压力下热压成型制备全纤维复合材料。本发明采用固相反应克服了溶剂法的缺陷，采用的机械活化强化固相酯化制备热塑性植物纤维，具有工艺简单、无污染、操作简便、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN104492557A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410786940.8
申请日：2014-12-18
申请人： 广西大学 , 广西五星化工集团有限公司
摘要： 本发明公开一种强化多糖高聚物改性的机械活化反应器，外筒体为卧式结构，外筒体内部设有研磨内筒，减速机Ⅰ通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴穿过外筒体端盖上的通孔插入到研磨内筒中，搅拌轴通过两端的轴承座固定在外筒体的两端；研磨内筒外设有夹套，外筒体上设有物料进出口，物料进出口与研磨内筒相通，研磨内筒中设有研磨球；搅拌轴上装有桨叶和刮料螺带，桨叶交错安装在搅拌轴上；刮料螺带安装在搅拌轴上。本发明设有桨叶和刮料螺带，使得研磨内筒的研磨球可在桨叶和刮料螺带的带动下来回移动，增强了研磨球的扰动性，从而使物料反应更均匀，表面更新更快，有效缩短反应时间，降低了原料的损耗，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN104479031A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410787022.7
申请日：2014-12-18
申请人： 广西大学
IPC分类号： C08B15/00
摘要： 本发明公开了一种机械活化协同金属盐降解纤维素的方法，属于生物质能源和纤维化学品领域。该方法包括以下步骤：（1）将纤维素原料破碎，过10～100目筛；（2）将破碎、过筛的纤维素原料与金属盐按重量比为1：0.001～0.1混合均匀；（3）将混合均匀的物料放入机械活化反应器中，调节30～90℃的机械活化温度，机械活化10～180min后，取出，获纤维素降解产物。采用机械活化协同金属盐降解纤维素，可实现在温和条件下大大降低纤维素的聚合度，有效提高纤维素降解产物的可及度和反应活性，有利于纤维素的水解和改性反应。整个反应过程能耗低，工艺简单，生产周期短，且仅需要通过球磨机的机械力作用便可完成，对生产设备要求低。
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公开(公告)号：CN102942797B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210393261.5
申请日：2012-10-17
申请人： 广西大学 , 广西农垦明阳生化集团股份有限公司
IPC分类号： C08L97/02 , C08L27/06 , C08L23/06 , C08L23/08 , C08L23/12 , C08K13/02 , C08K3/26 , D21B1/06 , B29C43/02 , B29C43/58
摘要： 本发明涉及一种植物纤维木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料组成成分质量比例为植物纤维40~60%，偶联剂0.6~3%，塑料30~55%，助剂包括：润滑助剂0.5~5%，分散助剂0.5~3%，热稳定助剂0.5~2%，增塑助剂1~2%。利用机械活化技术对植物纤维和偶联剂同步活化改性，得到改性植物纤维，再将改性植物纤维、塑料、助剂高速混匀，最后模压成型得到木塑复合材料。本发明利用轻工业和农业中废弃植物纤维，具有显著的生态环境效益；实现植物纤维的活化与改性过程同时进行，简化了制备工艺，工艺过程无三废排放无污染；偶联剂改性后的植物纤维与热塑性材料相容性提高，提升木塑复合材料品质。
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公开(公告)号：CN102921512A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210466391.7
申请日：2012-11-16
申请人： 广西大学
摘要： 本发明公开了一种卧式强化多糖高聚物改性搅拌球磨反应器，旨在提供一种物料搅拌均匀、无球磨死角、球磨温度可控、维修方便的球磨机。主体结构包括搅拌装置、研磨筒、恒温系统、机架，搅拌装置与研磨筒水平卧式安装在机架上，其中：搅拌装置由电机驱动，搅拌装置安装有可径向摆动的U型架，U型架上安装有可置换的犁片，研磨筒具有作为冷却水套的双层结构，研磨筒上设冷却剂的进排口，进料口与出料口成90度布置，研磨筒两端有定位板，出料时旋转90度使出料口向下完成出料。本发明可用于多糖高聚物改性的反应器。
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公开(公告)号：CN102167749A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110042371.2
申请日：2011-02-22
申请人： 广西大学
摘要： 本发明公开了一种用甘蔗渣制备高取代度高粘度羧甲基纤维素钠的方法，包括将甘蔗渣纤维球磨预处理、将活化的甘蔗渣纤维精制处理以及将精制的甘蔗渣纤维素进行醚化处理。由于本发明方法对甘蔗渣纤维进行球磨预处理，从而破坏了木质素保护层和改变纤维素的晶体结构，增加了甘蔗渣纤维素的无定形区，提高了甘蔗渣纤维素的反应活性，再通过添加交联剂实现高粘度，最后通过后续一系列的工艺方法及对控制参数的优化，不仅可以使制得的羧甲基纤维素钠的取代度达到1.5以上，粘度达到1585mPa·S以上，并且生产成本低、工艺简单而环保。
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