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公开(公告)号：CN103741007A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310715787.5
申请日：2013-12-23
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法：将钢包烘烤至≥1200℃，合金烘烤至250~350℃，出钢量达30~50%时加入合金及铁芯铝，钢包底部加入石灰及精炼渣，氩气流量为25~35NL/min。将钢水吊至精炼工位吹氩1.6~2.4min流量为15~25NL/min升温化渣，加入铝铁及增碳剂，氩气流量为10~15NL/min吹氩7~9min。使中间包烘烤温度≥1100℃，连铸浇注吹氩工艺为：塞棒氩气流量在前期1～2炉为2～4L/min，中期3～6炉为3～6L/min，中期4～8炉为4～8L/min，后期8炉以上为5～8L/min；滑板氩气流量为3～5L/min；上水口氩气流量在前期1～3炉为2～4L/min，中后期4炉以上为4～8L/min；浸入式水口插入深度为100～110mm。所述方法能有效降低钢水气体含量，减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂，推广应用价值较高。
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公开(公告)号：CN102994700B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210493338.6
申请日：2012-11-28
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化，采用全程底吹氩及渣洗工艺，降低钢中的氧含量和氮含量；出钢完毕钢水吊至氩站，加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉；LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化，之后再进行长时软吹氩，钢中的硼回收率达82%～86%，解决了硼回收率低且不稳定的问题，炉与炉之间的波动量小于0.0005%，达到了理想的控制水平，摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖，保证了后工序对含硼钢的质量要求。
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公开(公告)号：CN102965464B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210481978.5
申请日：2012-11-25
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉，通过恒压变枪操作法进行吹炼，吹炼过程中不加入任何造渣料，并在氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m³/min·t条件下，供氧吹炼时间6-9分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用，以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本发明方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。
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公开(公告)号：CN101899618B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010243247.8
申请日：2010-08-03
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种X46管线钢及其制备方法，所述X46管线钢具有下列化学成分：C：0.070～0.010wt％、Si：0.10～0.30wt％、Mn：1.10～1.30wt％、S≤0.008wt％、P≤0.022wt％、Nb：0.015~0.030wt％、Ti：0.008~0.025wt％、Als：0.010~0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了X46管线钢的强度和韧性。该方法生产的X46管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN101899617B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010243234.0
申请日：2010-08-03
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种X56管线钢及其生产方法，所述X56管线钢具有下列化学成分：C 0.060～0.090wt％、Si 0.20～0.30wt％、Mn 1.30～1.50wt％、S≤0.008wt％、P≤0.020wt％、Nb 0.035~0.055wt％、V 0.020~0.040wt％、Ti 0.010~0.022wt％、N≤0.008wt％、Als 0.010~0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了X56管线钢的强度和韧性。该方法生产的X56管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN101899618A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010243247.8
申请日：2010-08-03
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种X46管线钢及其制备方法，所述X46管线钢具有下列化学成分：C 0.070～0.010wt％、Si 0.10～0.30wt％、Mn 1.10～1.30wt％、S≤0.008wt％、P≤0.022wt％、Nb 0.015～0.030wt％、Ti 0.008～0.025wt％、Als 0.010～0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了X46管线钢的强度和韧性。该方法生产的X46管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN207057573U
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201720982775.2
申请日：2017-08-08
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型公开一种易脱模低密度钢真空浇铸模具，包括模具侧壁、模具底壁，所述模具侧壁的内缘呈上大下小的锥桶形结构，所述模具侧壁的底部与模具底壁固定连接形成上开口结构的浇铸模具，所述模具侧壁的外缘设置有吊耳，所述模具侧壁的内缘底部与模具底壁通过圆角过渡连接。本实用新型根据低密度钢真空浇铸特点设置真空浇铸模具使之能够放置在真空炉内，在真空环境下可直接进行低密度钢钢水的浇铸，因真空浇铸模具的内腔开口下小上大，成型后的铸锭在冷却后容易从真空浇铸模具内倒出，具有结构简单、成本低、易脱模、可重复使用的特点。
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公开(公告)号：CN203393179U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320494873.3
申请日：2013-08-14
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本实用新型公开了一种转炉冶炼干法除尘活动烟罩自动提升控制装置，包括提升电机（2）、限位装置、控制器（6）和事故信号检测器（7），所述的提升电机（2）安装于活动烟罩（1）的上方，所述的限位装置安装于活动烟罩（1）的运行轨迹上，所述的控制器（6）用信号线与提升电机（2）、限位装置连接，所述的事故信号检测器（7）用信号线与控制器（6）及冶炼系统成分分析仪连接，所述的控制器（6）、事故信号检测器（7）安装于控制室内。本实用新型利用事故信号检测器，向控制器发出指令，控制器发出操作命令，控制活动烟罩运行。本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，劳动强度低，工作效率高，能够有效的控制活动烟罩自动提升。
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公开(公告)号：CN204727918U
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201520359581.8
申请日：2015-05-29
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/38
摘要： 本实用新型公开了一种转炉全自动喷雾抑尘装置，包括输水管（1）、喷雾管（5），所述输水管（1）连通喷雾管（5），所述输水管（1）上设置电磁阀（2），所述电磁阀（2）连接PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）连接转炉控制台（4），所述转炉控制台（4）上设有流量仪（7）；所述喷雾管（5）上设置喷雾嘴（6）。本实用新型将输水管的电磁阀通过PLC控制器进行控制，PLC控制器由转炉控制台对其输出的信号进行控制，通过对电磁阀的控制而实现了自动化喷雾除尘的目的。输水管上设置定压阀可以控制喷雾压力，从而控制喷雾效果，输水管上还设置有软管段，能够调整输水管与喷雾管之间的相对关系，以适应实际的工况。
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公开(公告)号：CN203440396U
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201320553065.X
申请日：2013-09-06
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/48
摘要： 本实用新型公开了一种中小型顶底复吹转炉分体式炉底底吹管布管结构，所述的分体式炉底底吹管布管结构包括底吹供气管（1）和炉底透气砖（2），所述的炉底透气砖（2）尾管呈“Z”字形与底吹供气管（1）连接；所述的炉底透气砖（2）共四块成矩形状分布砌筑于炉底；所述的底吹供气管（1）与炉底透气砖（2）连接于四块炉底透气砖所构成矩形的对角线向外延伸点。本实用新型通过对炉底底吹供气管排管位置进行改进，并把炉底透气砖的尾管弯折成“Z”字形状，使焊接安装容易进行。炉底透气砖尾管焊接位置的改变，提高了焊接质量，大大降低漏炉风险，保证了复吹转炉冶炼的安全稳定高效生产，实现了顶底复合吹炼底吹炉龄与转炉炉龄的同步。
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