一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN102994700A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210493338.6

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/06

    摘要: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化,采用全程底吹氩及渣洗工艺,降低钢中的氧含量和氮含量;出钢完毕钢水吊至氩站,加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉;LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化,之后再进行长时软吹氩,钢中的硼回收率达82%~86%,解决了硼回收率低且不稳定的问题,炉与炉之间的波动量小于0.0005%,达到了理想的控制水平,摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖,保证了后工序对含硼钢的质量要求。

    一种转炉底吹供气元件的安装方法

    公开(公告)号:CN115572789B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202211308842.4

    申请日:2022-10-25

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/34

    摘要: 本发明公开一种转炉底吹供气元件的安装方法,是根据短接件外径对转炉炉底底吹孔扩孔使之形成与短接件歇间配合且中心线与其所在的炉底平面或球面的切面垂直;将短接件插入炉底配重铁开口及底吹孔内且上沿与炉壳内表面对焊、下沿与配重铁外表面固定;先砌筑底吹孔周围永久层及下护砖,然后将定位杆插入下护砖内定位并根据下护砖位置砌筑上护砖及炉底工作层、炉身;在炉底搭建安装平台,将底吹供气元件穿过短接件并插入到下护砖和上护砖容纳通道中,随后用耐火泥填充底吹供气元件与短接件的连接缝隙并使之相互固定连接,接着用干镁砂填充底吹供气元件与容纳通道间的缝隙。本发明具有结构简单、连接可靠、可预防渗钢及漏钢事故、安装效率高的特点。

    一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113122678B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202110345711.2

    申请日:2021-03-31

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/06 C22C33/04

    摘要: 本发明公开了一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法,包括以下步骤:转炉出钢脱氧—LF炉升温—加入钒渣及合金合金化—回收钒渣—LF精炼炉处理—连铸。采用本发明方法进行增钒炼钢,能较大程度的回收利用钒渣,每炉钒渣能利用500‑1500kg,钒收得率达到65‑80%;本发明增钒炼钢过程中钒渣对炉衬的侵蚀影响较小,钢包包龄与使用钒铁增钒的钢包包龄相同;另外,使用本方法进行增钒炼钢的成本较传统方法降低了10‑30元/吨钢,值得推广应用。

    一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法

    公开(公告)号:CN113528720A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110711814.6

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法,包括装置本体和导渣器,装置内部放置有经预处理的钢渣作为冷碎渣。熔融钢渣连续性预处理装置为无轴滚筒结构,滚筒内壁上安装有齿状衬板,相邻的两排齿状衬板之间形成一个容料腔结构,将熔融钢渣通过导渣器分散成若干小流股导入滚筒内,熔融钢渣流股进入滚筒后,被齿衬板状的容料腔挡板切割、打散并与容料腔中的冷碎渣混合、碰撞,进行热交换实现熔融钢渣的固化、冷却、破碎。该装置及方法将熔融钢渣分散给料并进一步打散成小体积熔融渣团处置,代替机械搅拌破碎,实现熔融钢渣的连续性预处理,提高了熔融钢渣预处理效率,占地面积小,成本低,密封性好,烟气处理投资低。

    一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法

    公开(公告)号:CN113528720B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110711814.6

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法,包括装置本体和导渣器,装置内部放置有经预处理的钢渣作为冷碎渣。熔融钢渣连续性预处理装置为无轴滚筒结构,滚筒内壁上安装有齿状衬板,相邻的两排齿状衬板之间形成一个容料腔结构,将熔融钢渣通过导渣器分散成若干小流股导入滚筒内,熔融钢渣流股进入滚筒后,被齿衬板状的容料腔挡板切割、打散并与容料腔中的冷碎渣混合、碰撞,进行热交换实现熔融钢渣的固化、冷却、破碎。该装置及方法将熔融钢渣分散给料并进一步打散成小体积熔融渣团处置,代替机械搅拌破碎,实现熔融钢渣的连续性预处理,提高了熔融钢渣预处理效率,占地面积小,成本低,密封性好,烟气处理投资低。

    一种输送带返程清扫及清扫物处理装置

    公开(公告)号:CN114291500A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111605520.1

    申请日:2021-12-25

    摘要: 本发明公开了一种输送带返程清扫及清扫物处理装置,该装置为轮式圆环槽结构,包括圆环槽、刮板,所述圆环槽套设在输送带上,多个刮板间隔设置在圆环槽内将圆环槽间隔成多个落物仓,所述刮板不低于圆环槽的侧边高,返程输送带形成开口向上的弧形曲面,所述输送带的返程工作面与刮板接触,所述圆环槽与驱动装置连接,所述驱动装置可驱动圆环槽绕输送带垂直回转转动。本发明结构简单,能够有效清除返程输送带上附着物料,同时将清扫下来的物料返回输送带去程工作面,粘附物料清扫及清扫物回收处理一体化,适用性强,速度快、效率高,利于推广。

    一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113122678A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110345711.2

    申请日:2021-03-31

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/06 C22C33/04

    摘要: 本发明公开了一种利用钒渣增钒炼钢的冶炼方法,包括以下步骤:转炉出钢脱氧—LF炉升温—加入钒渣及合金合金化—回收钒渣—LF精炼炉处理—连铸。采用本发明方法进行增钒炼钢,能较大程度的回收利用钒渣,每炉钒渣能利用500‑1500kg,钒收得率达到65‑80%;本发明增钒炼钢过程中钒渣对炉衬的侵蚀影响较小,钢包包龄与使用钒铁增钒的钢包包龄相同;另外,使用本方法进行增钒炼钢的成本较传统方法降低了10‑30元/吨钢,值得推广应用。

    一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN102994700B

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210493338.6

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/06

    摘要: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化,采用全程底吹氩及渣洗工艺,降低钢中的氧含量和氮含量;出钢完毕钢水吊至氩站,加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉;LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化,之后再进行长时软吹氩,钢中的硼回收率达82%~86%,解决了硼回收率低且不稳定的问题,炉与炉之间的波动量小于0.0005%,达到了理想的控制水平,摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖,保证了后工序对含硼钢的质量要求。