一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法

    公开(公告)号:CN105316452A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510835394.7

    申请日:2015-11-26

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068

    摘要: 本发明提供一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法,集束顶枪具有位于中心的粉剂通道、位于粉剂通道外围的主氧通道和位于主氧通道外围的付氧通道;在RH真空精炼时,氧气由主氧通道和付氧通道进入分别形成主氧流和付氧流,粉剂在主氧流的裹挟保护下与主氧流共同射入钢液,主氧流冲击钢液并与钢液中的碳反应生成一氧化碳,溢出钢液的一氧化碳与集束环绕伴流的付氧流发生二次燃烧加热真空槽,减小钢液温降。本发明的付氧流在中心超音速射流外形成环绕伴随流,使中心超音速射流扩展及衰减更小,超音速射流更长,提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度,枪位提高减少钢液喷溅和枪头粘渣,使用寿命延长。

    一种高炉喷煤系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN105177200A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510565767.3

    申请日:2015-09-08

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00

    摘要: 本发明提供一种高炉喷煤系统,包括通过管道连通的喷吹罐、分配器、喷枪和煤粉仓,喷吹罐底部设置有定量给料机,定量给料机出口与分配器和喷枪之间设置有煤粉主管,煤粉主管设置有出煤阀、输煤阀,煤粉主管与喷吹罐顶之间设置有均压管道。气源总管分为稳压、喷吹和补气三路管道分别与喷吹罐、定量给料机、煤粉主管相连接。高炉喷煤系统的控制方法为:一个喷吹罐喷吹的同时,另一个喷吹罐进行泄压、快泄、装粉、加压和等待的准备工作,待第一个喷吹罐喷吹完后进行换罐,然后第二个喷吹罐进入准备流程,如此交替循环。本发明喷吹罐底部安装定量给料机,提高了喷吹精度,同时缩短换罐波动时间,为稳定高炉生产提供了必要条件。

    一种多出料口焦矿槽
    93.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104975121A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510492708.8

    申请日:2015-08-12

    发明人: 任伟军 印民

    IPC分类号: C21B7/20

    摘要: 本发明公开了一种多出料口焦矿槽,包括多种原燃料料仓,不同品种原燃料料仓之间通过竖壁隔开,至少部分品种原燃料料仓设有多个出料口;同品种原燃料料仓内的各个出料口均与该料仓连通,同品种原燃料料仓的各个出料口之间相互形成备用关系,矿焦槽不同原燃料料仓之间为了避免混料仍然通过竖壁隔开。本发明改变传统料仓格局,取消了传统同品种料仓之间的竖壁,不仅节省竖壁的工程量,降低矿焦槽工程投资,而且使得料仓的有效容积增大,能降低矿焦槽高度,进一步降低矿焦槽工程投资。

    一种炼钢装置及方法
    95.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103627836B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310711580.0

    申请日:2013-12-20

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明涉及一种炼钢装置及方法,包括还原性气体处理装置和熔炼装置,所述熔炼装置包括依次连通的预还原区、软熔区和熔融区,所述熔融区设有电极和熔剂喷枪,所述还原性气体处理装置设有进气管和排气管,所述进气管与软熔区连通,所述排气管与预还原区连通。本发明采用还原性气体对球团矿或烧结矿物料进行预还原,利用电极产生的电弧热对预还原后的金属化球团进行加热熔化,利用过程中产生的高温烟气对金属化球团进行深度预热和还原,利用喷枪喷入的熔剂进行钢水精炼。本发明缩短了钢铁冶炼工艺流程,减少了中间物料倒运环节,降低了投资和生产成本,降低了资源和能源的消耗,减少了有害气体的排放,具有极高的经济价值、环保性和社会效益。

    提升钢包式RH真空槽横移台车

    公开(公告)号:CN104878164A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510346600.8

    申请日:2015-06-19

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种提升钢包式RH真空槽横移台车,包括第一或二子车架、铰接机构、驱动装置、车载提升吊具和提升框架;第一或二子车架下方分别设置使台车横移的车轮;第一或二子车架之间通过铰接机构连接;驱动装置与车轮连接;车载提升吊具设置于第一或二子车架上;车载提升吊具与提升框架铰接连接;本发明提供的横移台车通过铰接机构连接,实现了每个车架上的所有车轮在重载情况下完全接触到轨道,但车架形变不会传递;保证了各车架之间只传递横移动力,而不传递弯矩和剪切力,使每个车架受力均匀,每个车轮所受载荷变低,在保证车轮寿命的前提下车轮轮径较小,节约投资成本,且各车架可脱开,便于各车架的快捷维护和车架更换车轮。

    一种连铸铸坯在线连续淬火设备及其工艺

    公开(公告)号:CN104846168A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510308652.6

    申请日:2015-06-08

    摘要: 本发明公开了一种连铸铸坯在线连续淬火设备及其工艺,用于连铸设备生产线上对铸坯进行淬火,包括淬火辊道、水槽和进水管,所述水槽沿铸坯拉坯方向设置,所述淬火辊道位于水槽内,所述进水管与水槽连通,水槽的两端均设置有端部密封件,两个端部密封件上分别设有铸坯进孔和铸坯出孔,在铸坯连续淬火过程中,端部密封件与铸坯外表面紧密贴合。连铸坯进行切割前对铸坯表面快速强制降温,温度快速降低至600℃以下,在拉矫机和火切机之间的送辊上设置水槽,对铸坯表面进行在线连续淬火,能够很好的完成连铸过程中需要处理铸坯的淬火工艺,同时具有投资小,结构简单、后期维护方便、实用性较强的特点。

    一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置

    公开(公告)号:CN103978030A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410210872.0

    申请日:2014-05-19

    IPC分类号: B21B1/16 B21B45/02

    CPC分类号: B21B1/16 B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置,包括依次设置的前处理工序、粗轧机组、第一剪切设备、中轧机组、第二剪切设备、精轧机组、第三剪切设备、减定径机组、第四剪切设备和后处理工序,所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用三辊轧机,所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽;本发明的生产方法通过全线设置高强度三辊轧机,轧制能力大,可实现单道次大压下,为控轧控冷生产细晶粒钢筋提供保障;另外,全线设置多处控温水箱,通过水、气等介质对轧件进行在线控温冷却,合理的轧件温度窗口加之配合轧机的大压下工艺,因此可实现高强度等级新型螺纹钢筋的有序生产。

    焦炭烘干系统干燥气温度与流量自调节控制装置及方法

    公开(公告)号:CN103940213A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410138216.4

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: F26B21/14

    摘要: 本发明公开了一种焦炭烘干系统干燥气温度与流量自调节控制方法及装置,在换热器的前后两端设置高温和低温废气支管,在支管上设置流量调节阀,在引风机后的干燥气总管上设置温度传感器;通过温度传感器和两支管上的流量调节阀控制来实现高温废气与低温废气混合至焦炭烘干工艺所需要的温度。本发明通过在热风炉烟道废气换热器前后位置别设置高温和低温两根取热风炉烟道废气支管,通过温度传感器的反馈对两支管的流量进行控制,不仅可实现干燥气温度的自调节功能,而且还可实现对热风炉废烟气热量分级回收利用,避免废气热量的浪费,具有显著的经济和节能效益。

    一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法

    公开(公告)号:CN102978331B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210511937.6

    申请日:2012-12-04

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法,其步骤如下:1)将炉口微差压的压力信号,环缝洗涤塔的位置信号以及除尘风机的转速反馈到PLC,2)煤气分析仪检测煤气中的含量和CO含量,含量不满足回收时煤气将在放散塔点燃放散;3)采用自寻最优的模式切换控制来调整炉口微差压,4)在煤气分析仪检测到煤气满足收集要求时,开始回收煤气;本发明一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法将活动烟罩、环缝液压控制装置和除尘风机三者经过PLC协调控制,采用自寻最优的切换控制模式,快速的使吹炼过程中炉口微差压处于0~10Pa范围内和稳定状态,从而使转炉煤气中含量和CO含量在短时间内满足收集要求,达到提高转炉煤气回收量的目的。