一种缸体精加工系统
    91.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114932446A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210874404.8

    申请日:2022-07-25

    摘要: 本发明涉及缸体生产制造技术领域,并公开了一种缸体精加工系统;缸体精加工系统包括上料装置、基座、下料装置、行走滑台、暂存滑台、行走驱动装置以及设置在基座外围的人行接液踏台;当数控加工中心完成缸体精加工后,行走驱动装置带动行走滑台和缸体抓取装置朝上料装置方向移动,缸体抓取装置抓取上料装置上的缸体,然后行走驱动装置带动缸体抓取装置移动至该数控加工中心的一旁,缸体抓取装置从该数控加工中心中取出完成加工的缸体,随后将待加工缸体放入该数控加工中心进行加工,被取出的缸体可以搬运至下料装置进行下料或者放置在暂存工位上实现缓存,因此缸体精加工系统实现缸体的全自动化精加工,提高加工效率。

    一种机械零件加工用的切割加工装置

    公开(公告)号:CN114918477A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210613291.6

    申请日:2022-05-31

    发明人: 李建强 倪锦君

    摘要: 本发明适用于机械加工设备技术领域,提供了一种机械零件加工用的切割加工装置,包括机架、工作台和切割单元,还包括上下料单元,所述上下料单元包括转盘、滑料板、上料传送带、收集框、第一转辊、第一内螺旋套和第一外螺旋杆,所述夹具组件包括第二螺纹杆、连接块、安装板、第一螺纹杆和夹板,所述机械零件加工用的切割加工装置还包括清理单元,所述清理单元包括摆杆、第二伸缩杆、喷气管和风机,本发明通过设置上下料单元,能够自动进行上料、切割和下料工作,自动化程度高,方便实用,提高了工作效率;设有夹具组件,能够自动固定材料;设有清理单元,能够充分对工作台进行清理,防止工作台上的碎屑堆积。

    一种紫铜棒加工用切屑颗粒变速调节回收装置

    公开(公告)号:CN114918473A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210509660.7

    申请日:2022-05-11

    摘要: 本发明涉及紫铜棒加工技术领域,具体的说是一种紫铜棒加工用切屑颗粒变速调节回收装置,包括:工作台,所述工作台的一侧设置有支撑架,所述工作台的另一侧设置有控制器,所述工作台的顶部铰接有机架,所述机架的表面固定连接有切割装置,所述工作台的顶部开设有排料腔,该装置通过设置回收结构,能够在回收结构的作用下,通过负压吸取的方式,能够将外界气流导入分离腔的内部,同时能够带动切割产生的碎屑通过导屑孔进入分离腔内,并在滤孔的作用下将其截留,随着对物料的切割,能够逐渐将收集的碎屑导入挤压腔的内部,并在驱动结构的作用下能够不断对碎屑挤压,从而使碎屑压实紧密以便于工作人员清理收集进行再利用。

    一种切管机的辅助上料机构

    公开(公告)号:CN114800002A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210662749.7

    申请日:2022-06-13

    IPC分类号: B23Q7/00 B23Q7/05

    摘要: 本发明公开了一种切管机的辅助上料机构,机架主体上固设有加工平台;进料机构包括载料台以及相互联接的提升组件和振动组件,载料台固设于机架主体一侧,载料台顶部开设有容纳槽,用于盛放待加工钢管;用于对待加工钢管进行单根分送,分料机构包括输送辊道,输送辊道固设于加工平台上;定位机构对称固设于输送辊道两侧,用于对待加工钢管进行固定。本发明提出的一种切管机的辅助上料机构,通过设置振动组件,能够作用于待加工钢管上,使其发生振动,进而使得待加工钢管自动排列整齐,避免发生交叉或重叠的情况。

    一种灭火器箱外壳成型自动生产线

    公开(公告)号:CN113523813B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202110845718.0

    申请日:2021-07-26

    摘要: 本发明公开了一种灭火器箱外壳成型自动生产线,包括主体机架,所述主体机架上自左向右依次安装有切断组件、辊压输送组件、钻孔切角组件和上料组件,所述主体机架上端固定安装有两组输送条,输送条上转动安装有若干组呈均匀分布的输送辊;所述上料组件用于将外壳板送入到钻孔切角组件处;所述钻孔切角组件用于对外壳板进行钻孔切角加工;所述辊压输送组件用于对外壳板进行输送的同时进行辊压折边;所述切断组件用于对外壳板进行切断加工;本发明可以实现自动化对外壳板进行外壳的上料、冲孔切角,辊压折边和切断的加工,有效减少加工过程中的人工工序,降低加工成本的同时可有效提高加工效率。

    具有至少两个加工机器人的加工单元

    公开(公告)号:CN114786869A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202080085448.1

    申请日:2020-11-08

    摘要: 本发明涉及一种具有至少一个工件轨道的加工单元,该工件轨道具有工件提供装置的工件提供区域和机床的工件台,其中该机床具有至少两个加工机器人,并且其中该工件台包括至少一个块状吸嘴组。所述加工单元具有第二沿加工单元的纵向方向并平行于第一工件轨道延伸的第二工件轨道,其具有包括至少一个第二块状吸嘴组的第二工件台。此外,每个块状吸嘴组能够沿着加工单元的纵向方向移动。借助本发明提高了加工单元的产率并扩展了其加工可能性。

    一种电气自动化夹持机构
    97.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112091698B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202010943135.7

    申请日:2020-09-09

    IPC分类号: B23Q7/00 B23Q7/04 B23Q7/05

    摘要: 本发明公开了一种电气自动化夹持机构,包括电动滑台和设置于电动滑台底部的若干个夹持机构,所述夹持机构下端均安装有阻挡机构。阻挡机构包括一根以上的横杆、底板、双轴电机、第一齿轮、第二齿轮和第一链条,横杆一端均安装于夹持机构的底面上,底板均设置于横杆之间,底板的表面上均设有一凹槽,凹槽的底面上均安装有一块以上的凸齿,第一齿轮下端均延伸至凹槽中,并均与凸齿啮合连接。本发明结构简单,在夹持后,通过转动的输送带能向上带动工件,使工件处于本装置的高处,增加了与夹持机构的接触面积,而底板在工件上升后,能向内靠拢,有效的将工件的底部挡住,避免了工件的掉落,同时通过输送带的柔性能避免硬性碰撞而造成的工具损坏。

    一种基于物联网的铜排生产加工方法

    公开(公告)号:CN114669975A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210596725.6

    申请日:2022-05-26

    摘要: 本申请涉及一种基于物联网的铜排生产加工方法,其包括以下步骤:S1、铜加工控制器获取铜排加工信息;S2、铜加工控制器启动原料放卷装置对铜排原料进行放卷,并对铜排原料进行平整;S3、将平整后的铜排原料输送至冲压裁剪装置处,并控制冲压裁剪装置对平整后的铜排原料进行裁剪获得标准长度的铜排;S4、将标准长度的铜排输送至冲孔装置处,对铜排进行冲孔加工;S5、将完成冲孔加工的铜排输送至翻转装置处对铜排进行翻转立起,将立起的铜排输送至弯折设备处,铜加工控制器控制弯折设备对铜排进行弯折加工。本申请能够有效节约人力成本并降低次品率,达到提高铜加工生产效率和生产质量的效果。

    一种棒材加工用自动化生产线

    公开(公告)号:CN114669763A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210369889.5

    申请日:2022-04-08

    摘要: 本发明涉及一种棒材加工用自动化生产线,属于金属加工领域。沿棒材运输方向依次设置有上棒和堆垛机械手、用于运输棒材的上料辊道、数控车床及其上下料机构、用于运输棒材的下料辊道、检测机构;还包括用于在棒材端面打码的打码机构。本发明首尾设置两台相同结构的上棒和堆垛机械手,可以分别实现棒材加工生产线的上料和成品的码垛功能。通过车床上下料机构代替机器人将较大质量的棒材给数控车床上下料,在满足车削精度要求的前提下,从而降低设备造价,节约成本。可以实现在棒材端面上在线打码、以及棒材表面缺陷在线检测和产品分类。通过一条传输线将各个不同的生产工艺流程进行连接,满足自动化连续生产要求。

    一种建筑用圆形大棒材的定尺控制方法

    公开(公告)号:CN112222920B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202011061369.5

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: B23Q7/00 B23Q7/05 B23Q3/18

    摘要: 本发明适用棒材加工技术领域,提供了一种建筑用圆形大棒材的定尺控制方法,通过检测定尺挡板上的测量点与辊道上的计量点之间的定尺长度L1,并且设置预设定尺长度L;通过一级驱动组件移动定尺挡板,当L1=L时,停止移动所述定尺挡板并固定所述定尺挡板;将棒材在辊道上进行输送,当棒材的一端抵接到所述定尺挡板上时,停止输送;最后检测此时定尺挡板的测量点与辊道上的计量点之间的长度L2,通过二级驱动组件移动定尺挡板,以使L2=L,从而准确的将定尺挡板的位置定位,使得定尺长度被准确设定。本发明通过多道工序,两次定位,实现定尺挡板的准确控制。