一种切管机的辅助上料机构

    公开(公告)号:CN114800002B

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202210662749.7

    申请日:2022-06-13

    IPC分类号: B23Q7/00 B23Q7/05

    摘要: 本发明公开了一种切管机的辅助上料机构,机架主体上固设有加工平台;进料机构包括载料台以及相互联接的提升组件和振动组件,载料台固设于机架主体一侧,载料台顶部开设有容纳槽,用于盛放待加工钢管;用于对待加工钢管进行单根分送,分料机构包括输送辊道,输送辊道固设于加工平台上;定位机构对称固设于输送辊道两侧,用于对待加工钢管进行固定。本发明提出的一种切管机的辅助上料机构,通过设置振动组件,能够作用于待加工钢管上,使其发生振动,进而使得待加工钢管自动排列整齐,避免发生交叉或重叠的情况。

    机器人激光焊接系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113634899B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202111082613.0

    申请日:2021-09-15

    IPC分类号: B23K26/282 B23K26/70

    摘要: 本申请涉及一种机器人激光焊接系统,其包括机器人焊接机、两条第一传送装置和分别设置在两组第一传送装置同位置的定位装置;定位装置包括转盘、安装板、插杆、抵紧气缸和定位组件,转盘转动连接在第一传动装置一端,且转盘的转动轴与第一传送装置平行;安装板设置有至少一块,并沿周向均匀设置在转盘侧壁上;抵紧气缸一端铰接在安装板上,另一端的活塞杆与插杆一端同轴连接,插杆另一端用于同轴插设在管材内腔,定位组件设置在插杆上且能够对管材定位;抵紧气缸的铰接轴与第一传送装置送料方向垂直;两插杆设置在两第一传送装置的同一位置,机器人焊接机设置在两第一传送装置之间。本申请具有提高焊接效率的效果。

    一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法

    公开(公告)号:CN113843197B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202111095875.0

    申请日:2021-09-18

    摘要: 本申请涉及一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法,清洗系统包括箱体、清洗机构以及固定机构,箱体顶部设有开口,清洗机构包括喷淋组件以及洗刷组件,洗刷组件包括框架、转动辊组、皮带、毛刷以及驱动件,框架为棱柱状且水平设于箱体内侧侧壁,转动辊组转动连接于框架垂直于箱体内壁的侧壁上,转动辊组的轴向与箱体内壁平行,转动辊组沿框架周向设置有多组,皮带绕设于转动辊组上,多个皮带围绕形成清洗腔,毛刷均匀分布于皮带的带面上,驱动件用于驱使转动辊组转动,喷淋组件用于向清洗腔内喷水,固定机构用于对涡轮叶片进行固定且能够驱使涡轮叶片伸入清洗腔内,固定机构能够驱使涡轮叶片转动。本申请能够提高涡轮叶片的清洗效果。

    一种切管机的辅助下料机构
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114800003A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210662752.9

    申请日:2022-06-13

    IPC分类号: B23Q7/00

    摘要: 本发明公开了一种切管机的辅助下料机构,包括机架主体,机架主体一侧固设有收纳箱;旋转下料机构,旋转下料机构包括套管和转运支柱,套管固设于机架主体上,转运支柱转动连接套管内,转运支柱上开设有两个以上的容纳槽,用于放置钢管;以及用于固定钢管的固定机构。本发明提出的一种切管机的辅助下料机构,通过设置旋转下料机构,能够降低钢管的下料高度,并利用输送带对钢管进行缓冲,从而能够避免出现刚性碰撞,保证了钢管的质量。

    一种空压机吊耳焊接设备及焊接方法

    公开(公告)号:CN113770578B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202111108777.6

    申请日:2021-09-22

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/02 B23K37/04

    摘要: 本申请公开了一种空压机吊耳焊接设备及焊接方法,涉及焊接设备的领域,其包括定位块、固定组件、夹持组件和焊接组件,所述定位块开设有滑动槽,所述固定组件用于将定位块和空压机紧密贴合,所述夹持组件包括夹持块和气囊,所述夹持块和气囊均位于滑动槽内,所述夹持块和定位块滑动连接,所述夹持块远离定位块的一侧开设有夹持槽,所述气囊位于夹持块和定位块之间,所述气囊一侧和夹持块固定连接;所述焊接组件包括焊接块、焊接头和焊接压板,所述焊接块和定位块转动连接,所述焊接头位于焊接块远离定位块的一端,所述焊接压板一端和焊接块固定连接,所述焊接压板另一端为自由端,所述焊接压板和气囊固定连接。本申请能够提高吊耳的焊接精度。

    一种切管机的下料机构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114952475A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210663500.8

    申请日:2022-06-13

    摘要: 本发明公开了一种切管机的下料机构,包括:机架,机架上依次固设有打磨箱和储料箱,打磨箱内开设有打磨腔;输送辊道,输送辊道固设于机架上,且输送辊道一端贯穿打磨箱并延伸至储料箱内;夹持机构,夹持机构固设于打磨腔顶部,用于夹持钢管两端;打磨机构,打磨机构固设于打磨腔内,打磨机构包括打磨组件和除尘组件。本发明提出的一种切管机的下料机构,通过设置打磨机构,能够在下料的同时将钢管管口端面打磨平整,无需二次加工,提高了加工效率,降低了工人的劳动强度。

    一种手持激光摆动焊接机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113634884A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111022817.5

    申请日:2021-09-01

    IPC分类号: B23K26/14 B23K26/70 B23K26/21

    摘要: 本发明公开了一种手持激光摆动焊接机,尤其是涉及焊接设备领域,其包括机箱、电缆、喷头以及固定装置,所述电缆一端与机箱连接,另一端与所述喷头连接;所述固定装置包括固定架、用于放置焊接件的支撑板以及用于夹持所述喷头的夹持组件,所述支撑板和夹持组件均位于所述固定架上,所述喷头与固定架滑动连接。本发明的手持激光摆动焊接机,通过夹持组件,便于对喷头进行夹持,减少焊接过程中工作人员的负重,进而提高焊接机工作的稳定性,同时,提高焊接质量。

    一种用于不锈钢地漏自动化激光焊接机

    公开(公告)号:CN113601015B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202110963711.9

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种用于不锈钢地漏自动化激光焊接机,包括机台框架,机台框架上安装有上料轨道,上料轨道上并行放置有地漏底座以及地漏框,机台框架上设有将地漏底座以地漏框组装的组装组件,上料轨道的一侧设有夹持机构,夹持机构一侧设有上料组件,夹持机构的一侧设置有激光焊接装置以及出料组件。采用组装组件先将地漏底座和地漏框预先组装的方式,可以缩短焊接前的准备时间,组装组件、上料组件、夹持机构以及出料组件的相互配合,提高焊接时的效率。

    一种具有废料收集的切管机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114985823A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210662751.4

    申请日:2022-06-13

    摘要: 本发明公开了一种具有废料收集的切管机,加工底座内开设有加工腔;支撑板设置于加工底座上,支撑板上固设有切割电机,且切割刀固设于切割电机的动力输出端,支撑板一侧设置有三爪卡盘,且三爪卡盘与加工底座固定连接;第一收集箱固设于加工腔底部,第一收集箱内固设有挤压组件,漏斗设置于第一收集箱上方,且漏斗输出端与第一收集箱连通,漏斗上方设置有筛分组件,筛分组件一侧固设有清洗组件。本发明提出的一种具有废料收集的切管机,通过设置废料回收机构,能够自动对废料筛选分类,大幅降低了工人的劳动强度,且设置的清洗组件能够将管材表面粘附的废屑冲下,回收的更彻底。

    不锈钢叶轮激光自动焊接系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113634888A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111021686.9

    申请日:2021-09-01

    IPC分类号: B23K26/16 B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢叶轮激光自动焊接系统,涉及激光焊接技术的领域,其包括工作台、位于工作台上的旋转装置、激光焊接臂、清理装置以及至少两个定位装置,定位装置设置在旋转装置上,定位装置用于对叶轮进行固定,激光焊接臂用于对叶轮进行焊接处理,清理装置设置在定位装置的上方,清理装置包括升降机构、清理罩、风机、清理管以及收集箱,清理罩设置在升降机构上,升降机构用于驱动清理罩罩设在定位装置上,清理罩通过清理管与风机连通,风机用于将定位装置上的碎屑进行收集。本发明通过清理罩,在升降机构和风机的作用下,能够对焊接过后的清理装置上的碎屑进行吸附,能够减少定位装置上的碎屑残留,提高对叶轮的焊接精度。