催化精馏塔板、催化剂装卸机构及催化精馏塔

    公开(公告)号:CN116036627A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310005567.7

    申请日:2023-01-04

    IPC分类号: B01D3/00 B65G65/40

    摘要: 本发明公开了一种催化精馏塔板、催化剂装卸机构及催化精馏塔,包括:塔板;多个催化反应机构,间隔设置在塔板上,催化反应机构用于填充催化剂,且催化反应机构设有通液结构;多个气液传质机构,间隔设置在塔板上并位于多个催化反应机构之间,气液传质机构设有喷射结构;其中,塔板上设有多个升气结构以及多个进液结构,多个升气结构用于塔板的下方的上升气体进入多个气液传质机构内,多个进液结构用于塔板上的液体进入多个气液传质机构内。本发明避免了气相与颗粒较小的固体催化剂直接接触而导致催化剂床层压降过大、催化精馏塔的通量降低以及催化剂磨损等问题,塔板上液面稳定,无气泡,有利于催化反应的进行,并且催化剂可以分布均匀。

    SSZ-39分子筛、SSZ-39分子筛的制备方法、NH3-SCR反应催化剂

    公开(公告)号:CN113651340B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202110966596.0

    申请日:2021-08-23

    IPC分类号: B01J29/76 C01B39/04 B01J37/30

    摘要: 本发明提供了一种SSZ‑39分子筛、SSZ‑39分子筛的制备方法、NH3‑SCR反应催化剂。该SSZ‑39分子筛的XPS结果是以剖析深度为横坐标、硅铝比为纵坐标的阶梯曲线,所述阶梯曲线具有两个以上的平台,相邻两级平台之间的纵向距离为5以上。本发明还提供了一种SSZ‑39分子筛的制备方法。本发明进一步提供了包括上述SSZ‑39分子筛的NH3‑SCR反应催化剂。本发明提供的上述SSZ‑39分子筛的表面和内部的硅铝比具有明显的层级差别,分子筛内部的硅铝比水平与分子筛表面的硅铝比存在明显的梯级分层变化。上述制备方法可以有效调控分子筛的硅铝比分布情况,进而达到改变分子筛结构及其催化性能的效果。

    一种制备小粒径超高分子量聚乙烯粉料的方法

    公开(公告)号:CN115260346A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210929248.0

    申请日:2022-08-03

    摘要: 本发明公开一种制备小粒径超高分子量聚乙烯粉料的方法,通过采用原位合成的活性氯化镁作为催化剂载体制备出的镁醇合液再与四氯化钛和四氯化硅作用,在酸酐结晶促进剂的协同作用下,无需在乳化机存在下,就可制备出形态良好的小粒径催化剂。结晶促进剂的作用是使载体的析出结晶化更加的有序,从而使制备出的催化剂晶体性强、比表面积大、颗粒结实、粒径小。再将催化剂预先在溶剂中进行预分散可以有效解决催化剂团聚问题,从而获得小粒径催化剂,再在静电消除剂存在下制备超高分子量聚乙烯。通过上述方法可以制备出粒径在50~150μm超高分子量聚乙烯粉料。

    一种四氢呋喃的生产工艺
    105.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115043795A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210898633.3

    申请日:2022-07-28

    IPC分类号: C07D307/08

    摘要: 本发明公开一种一种四氢呋喃的生产工艺,涉及化工领域,以解决四氢呋喃分离能耗高,回收效率低的问题。将1,4‑丁二醇原料通入所述浆态床反应器的浆态床体含有的催化反应段,利用所述催化反应段的催化剂催化1,4‑丁二醇原料进行脱水环化反应,获得粗品产物;从所述粗品产物分离出混合物料和四氢呋喃物料,所述混合物料包括四氢呋喃和水;向所述浆态床反应器内通入搅拌所述浆态床反应器内反应体系的所述混合物料。本发明提供的四氢呋喃的生产工艺用于生产四氢呋喃。

    一种低模板剂SSZ-13分子筛的合成方法

    公开(公告)号:CN112661170B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202110062776.6

    申请日:2021-01-18

    IPC分类号: C01B39/48 C01B39/04 B01J29/76

    摘要: 本公开提供了一种低模板剂用量的SSZ‑13分子筛的合成方法,其特征在于,包括:1)配制合成凝胶A;2)配制合成凝胶B;3)将步骤1)配制的合成凝胶A装入高压釜中,搅拌下升温至120~200℃下晶化0.1~20h;4)将步骤2)配制的合成凝胶B,加入到步骤3)的高压釜中,搅拌下在120~200℃下继续晶化1~70h;5)停止晶化,降温至60℃以下,过滤,洗涤,固体样品烘干,焙烧,即得SSZ‑13分子筛。本公开的方法可以大幅度降低模板剂用量,降低SSZ‑13的生产成本。