一种基于MATLAB的SLM粉床铺粉图像划痕缺陷识别方法

    公开(公告)号:CN109584212B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN201811307349.4

    申请日:2018-11-05

    Abstract: 本发明属于选择性激光熔融配套相关图像检测技术领域,并公开了一种基于MATLAB的SLM粉床铺粉图像划痕缺陷检测方法,其包括:采集SLM粉床铺粉的彩色图像,将其导入至MATLAB系统中作为检测图像,并基于此MATLAB系统对各检测图像进行灰度化、灰度扩展、锐化滤波和平滑滤波等一系列预处理;继续使用MATLAB系统中的canny算子执行图像边缘检测和Hough变换,由此识别检测出最终的划痕缺陷同时给予位置标注。通过本发明,可充分发挥MATLAB系统封装库的功能,高效快捷达到自动识别的目标,而且整个过程便于操控、识别率高,同时具备鲁棒性好和适应性好等优点。

    一种消失模铸造过程中铸件温度场的测量装置及方法

    公开(公告)号:CN114309497A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111624319.8

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明属于消失模铸造技术领域,具体公开了一种平板消失模铸造过程中铸件温度场的测量装置及方法,该装置包括消失模铸造系统、金属网格框架、若干热电偶和温度数据采集系统;消失模铸造系统包括砂箱、泡沫模样和浇注系统;金属网格框架中各交叉点位置固设有环形固定圈;工作时,泡沫模样、浇注系统和所述金属网格框架均置于砂箱中,泡沫模样与浇注系统连接,金属网格框架置于泡沫模样的一侧,若干热电偶的工作端分别穿过各环形固定圈并插入泡沫模样中,若干热电偶的补偿端均连接温度数据采集系统。本发明通过金属网格框架均匀固定多个热电偶,采用多通道进行温度采集,可测量点数量多,采集效率高,铸件温度场测试效率极大提高,且精度高。

    一种用于金属熔炼的集成式配料加料方法和系统

    公开(公告)号:CN113345533A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110548603.5

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明属于金属熔炼领域,公开了一种用于金属熔炼的集成式配料加料方法和系统。方法包括,存储标准合金钢所含元素种类和各元素含量;测定熔炼炉中当前钢水各元素含量;将当前钢水各元素含量与预设数据库中该钢种所含各元素标准含量进行匹配分析,在钢水各元素含量偏离正常范围时自动计算出二次配料所需元素的种类和质量,并转移至熔炼炉内参与冶炼。本发明在企业现有硬件设备的条件下,通过数据库、企业生产管理系统和智能电子秤的集成管理使用,实现了熔炼炉钢水成分预警与精确配料加料,在确保铸造过程的精确性和高效性的同时,对企业来说几乎未增加生产成本,有助于铸造企业向智能化、信息化企业转型,适合所有的合金冶炼应用场景,实用性强。

    一种用于铸造流动场数值模拟的并行计算方法及系统

    公开(公告)号:CN113094878A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110308148.1

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于铸造流动场数值模拟的并行计算方法及系统,方法包括:S1:对铸件的流动场模型进行网格剖分;S2:并行计算当前时刻各网格的试算速度值;S3:并行计算各网格的散度值,若任一网格的散度值不满足收敛条件,并行计算所有不满足收敛条件网格自身的压力校正值、自身的速度校正值、以及对周围网格的速度校正值,并将所述对周围网格的速度校正值存入对应的处理单元中;基于每一网格自身的速度校正值以及周围网格对其产生的速度校正值,对每一网格的速度进行校正,直至所有网格均满足收敛条件;S4:重复执行S2‑S3,直至完成所有时间步长的计算。如此,本发明能够极大缩短数值模拟的计算时间,增强数值模拟软件的求解性能。

    基于动态规划与遗传算法的铸造熔炼批计划与调度方法

    公开(公告)号:CN107832983B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201711365799.4

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明属于铸造车间调度领域,并公开了一种基于动态规划与遗传算法的铸造熔炼批计划与调度方法。包括下列步骤:S1:采集铸件车间的生产信息;S2:建立关于生产价值的目标函数;S3:建立约束条件;S4:将每种合金采用动态规划的算法进行生产批量划分;S5:根据约束条件,采用遗传算法并利用步骤S4中获得的每种合金的生产批量,计算目标函数的最大值,由此确定生产顺序,从而实现熔炼批量与炉次的调度。通过本发明,获得适用的生产批量计划与炉次调度方案,充分又合理地利用熔炼设备,优化资源配置,为实际铸造企业熔炼批量计划与炉次调度提供参考与决策依据。

    一种用于金相图像平滑去噪的多级中值滤波方法

    公开(公告)号:CN110992279A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911171403.1

    申请日:2019-11-26

    Abstract: 本发明属于图像滤波领域,并具体公开了一种用于金相图像平滑去噪的多级中值滤波方法,包括如下步骤:S1在金相图像上以某个像素为中心像素取数个滤波区间,获取各滤波区间内像素灰度值集合;S2分别计算各滤波区间的像素灰度值方差,以像素灰度值方差最小的滤波区间为最佳滤波区间;S3以最佳滤波区间对中心像素进行中值滤波,然后以该中心像素遍历金相图像中的每个像素完成金相图像的平滑去噪。本发明为普碳钢金相图像的平滑去噪提供了一种滤波方法,在去除噪音等干扰信号的同时,较为完整地保护了金相图像中的边界,提高了后续金相识别工作的准确度。

    一种选择性激光烧结的熔模及其制造方法

    公开(公告)号:CN108555238B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201810510763.9

    申请日:2018-05-24

    Abstract: 本发明属于熔模铸造领域,并具体公开了一种选择性激光烧结的熔模及其制造方法,该选择性激光烧结熔模包括外层烧结区和内层粉末区,所述外层烧结区为封闭的空腔结构,其由粉末经激光烧结而成,所述内层粉末区容置于空腔结构的内部,并与空腔结构的内表面接触,其由未经激光烧结的粉末构成。本发明能够有效降低选择性激光烧结熔模的成本,大幅提高选择性激光烧结熔模制造的效率,保证熔模整体强度和稳定性的同时提高失蜡铸造熔失蜡模的效率。

    用于铸造并行车间主生产计划的多目标优化方法及系统

    公开(公告)号:CN110598920A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910810210.X

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于铸造并行车间主生产计划的多目标优化方法及系统,属于铸造生产调度领域。该方法及系统使用离散编码的方式,直接将订单、车间以及加工顺序等并行排产信息转换为离散的粒子,通过每个粒子与全局最优解集和个体最优解集中非支配粒子的交叉变异完成对解空间的快速搜索,然后计算解空间中非支配个体的拥挤距离,根据拥挤度排序生成新的种群以使解的分布均匀,进而通过种群迭代过程使得优化结果不断收敛,解空间的粒子持续靠近最优解集的前沿,最终获取在多个目标方向上的全局非支配解,能够有效解决现有集团式铸造企业人工制定并行车间主生产计划方式存在的难以综合考虑多方面的因素,排产效率低下、缺乏科学性和合理性的问题。

    一种粉末近熔融态热等静压净成形方法

    公开(公告)号:CN106513685B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201610990221.7

    申请日:2016-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种粉末近熔融态热等静压净成形的方法,其包括如下步骤:根据待热等静压成形零件的材料、性能以及结构要求选择热等静压成形包套材料与控形型芯材料,设计并加工相应模具;装配热等静压成形模具并装入粉末震实后,对热等静压成形模具抽真空并封焊;依据成形粉末的特性确定热等静压工艺,确保粉末在热等静压成形下的近熔融状态,对热等静压成形模具进行热等静压成形处理,去除模具并对非配合面加工获得所需制件。本发明的粉末在热等静压过程中的充填性能大大提高,避免了复杂结构尤其是狭长薄壁结构在传统热等静压成形方法中的低致密度现象,同时近熔融态粉末在高压作用下成形,零件内部不存在孔松缺陷,提高了最终制件的综合性能。

    一种基于过滤选择性搜索的铸缺陷检测方法

    公开(公告)号:CN110211112A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910472271.X

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 本发明属于铸件缺陷检测领域,并公开了一种基于过滤选择性搜索的铸缺陷检测方法。该方法包括:(a)对待检测缺陷铸件的X射线图像进行图像预处理;(b)将进行图像预处理后获得的X射线图像分割为多个区域,计算区域之间的相似度,采用全局搜索的方法对多个区域进行搜索,以此确定X射线图像中可疑的缺陷区域,并以此形成可疑缺陷区域集;(c)设定可接受的缺陷区域尺寸阈值,在所述可疑缺陷区域集中,删除尺寸大于可接受的缺陷区域尺寸阈值的可疑缺陷区域,剩下的可疑缺陷区域为所需的真实缺陷区域。通过本发明,避免操作人员因检测标准执行的差异而引起的主观失误,减轻人工工作量,提升检测效率。

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