-
公开(公告)号：CN104117719B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410334409.7
申请日：2014-07-14
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本发明公开了一种螺旋铣孔装置，它包括自转系统、公转系统、进给系统和偏心量调节系统。自转系统中电主轴通过其输出轴上安装的弹簧夹头，驱动铣刀旋转。公转系统中公转电机通过小同步带轮、同步带和大同步带轮驱动内套筒相对于外套筒轴线公转。进给系统中进给电机驱动进给丝杠使进给螺母运动实现进给。偏心量调节系统中偏心量调节机构控制偏移滑块的运动，固定消隙螺母、活动消隙螺母消除偏心量调节系统的反向间隙，从而实现偏心量的高精度调节，安装在内套筒上的抱紧机构实现在偏心量调整完毕后将偏移滑块抱紧在内套筒上。本发明可应用于航空航天领域难加工材料的一体化、高质量、高效率制孔。
-
公开(公告)号：CN1907607A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200610047512.9
申请日：2006-08-23
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 为使数控机床主轴系统具有自悬浮和自驱动能力，实现机床主轴无磨损、高转速、高精度、大功率的运行。提供了一种无轴承无电机磁动力数控机床电主轴系统，其中包括壳体(4)、主轴(2)、套压在主轴中间的推力圆盘(8)及两端的两个转子铁芯(5)，主轴(2)两端的转子铁芯(5)与其相对应的定子(6)构成主轴的悬浮和旋转装置，并设有主轴的悬浮控制系统和转速控制系统；推力圆盘(8)与两侧的电磁铁(7)构成主轴的轴向磁悬浮轴承，并设有轴向位置控制系统。主轴系统的结构紧凑，缩短了主轴的轴向长度，既提高了主轴的刚性，又提高了主轴的输出功率；并取消了电机的驱动，将其功能融入了径向部件之中，实现了机床主轴的悬浮和旋转。
-
公开(公告)号：CN208584070U
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201821273263.X
申请日：2018-08-08
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本实用新型提供一种超声辅助电火花磨削装置，装置包括工作台，其上固定有工作液箱、固定支架和夹持机构；超声振动机构，包括超声换能器，超声换能器的末端连接变幅杆，变幅杆的端部固定工件为加工过程中工具电极提供超声振动；夹持机构，主轴为卧式布置通过主轴夹具安装到Z轴方向螺母座上，主轴夹具与螺母座固定，滚珠丝杠通过联轴器与步进电机Ⅰ固定，螺母座与滚珠丝杠间通过丝杠螺母传动，从而通过控制步进电机Ⅰ的正反转实现主轴在Z轴方向的运动；同样地，可在X轴方向或Y轴方向实现不同余量的磨削进给。工具电极由主轴的末端夹持，通过主轴带动工具电极对工件进行旋转磨削。本实用新型的结构解决了现有技术中电火花加工稳定差的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN208297255U
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201821063048.7
申请日：2018-07-06
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本实用新型提供一种用于岩石多方向力加载装置，其特征在于包括：主框架，主要由底部承载梁、上部承载梁以及中间框架组成，上述各部件之间采用凸凹槽插装形式并通过销轴连接固定构成中空立方体结构；加载机构，分别安装在中间框架的后侧内壁上、左侧内壁上以及上部承载梁下部中间位置；抽拉梁设置于中间框架右侧方孔内，抽拉梁的左侧端与被测试件接触，右侧端与中间框架的右侧内壁接触，抽拉梁的后部与抽拉机构相连，通过抽拉机构的作用使抽拉梁在中间框架内移动。本实用新型具有结构设计合理，使用方便，对岩石加载过程进行模拟，可实现多方向组合力加载，为不同类型岩爆的形成机制的分析提供了先决条件。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN208818477U
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201821091146.1
申请日：2018-07-11
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本实用新型提供一种用于大倾角液压支架试验的回转装置，包括：箱型支撑梁，位于地面上；导向支撑装置，为两套分别设置在箱型支撑梁两侧的上方；驱动装置，设置在导向支撑装置中部的凸台上方；安全夹紧装置，固定在箱型支撑梁的中部上方；滚圈，分别设置在固定液压支架试验台的左右两侧，并承载于导向支撑装置和驱动装置构建的圆弧面上方，通过导向支撑装置中的多个导向轮支撑，且通过驱动装置中的外部齿轮驱动其转动；当滚圈转动到预设的规定角度时，通过驱动装置中的三合一减速器制动且通过安全夹紧装置夹紧固定。本实用新型具有结构设计合理，操作简便，有效实现液压支架在防倒、防滑性能试验中的大倾角稳定回转。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN208644312U
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201821290129.0
申请日：2018-08-10
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本实用新型提供一种复合脉冲电火花加工喷爆电源及系统，电源包括依次连接的波形发生电路、比较电路、放大电路及功率开关电路；波形发生电路生成二级阶梯波原始脉冲，所述比较电路形采用一高一低两路不同阈值的比较电压分别与所述脉冲信号进行比较，形成相位相同、周期相同、占空比成比例关系的两路方波脉冲信号；所述两路方波信号经放大电路处理后分别控制高压开关管与低压开关管的导通与关断，从而生成二级阶梯波；所述二级阶梯波中前级为击穿脉冲，对放电间隙起到击穿熔蚀作用；后级为提供爆炸力脉冲。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的能量效率低及喷爆效果欠佳的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN212128063U
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202020255243.0
申请日：2020-03-04
Applicant: 大连交通大学
IPC: C10B45/02
Abstract: 本实用新型公开了一种具有功能梯度复合摩擦片的捣固锤，包括锤杆和锤头，所述锤杆的两侧表面设有复合摩擦片，所述复合摩擦片铺设于锤杆的长度方向，且在提锤过程中与弹性凸轮接触，所述复合摩擦片包括至少两层依次叠合的摩擦片，在摩擦片与弹性凸轮的磨损工况下，所述摩擦片相对弹性凸轮的摩擦系数从靠近锤杆的摩擦片到远离锤杆的摩擦片依次降低，使得锤杆磨损至任何一层摩擦片时，弹性凸轮与摩擦片之间的摩擦力均能将捣固锤提起。本实用新型通过采用复合摩擦片，可以有效地减少因磨损导致的弹性凸轮降低提锤力的缺陷，保证做功效率，提高煤饼的成形质量，减少对弹性凸轮及整个主传动轴的冲击，使弹性凸轮的寿命增加，减少维护量，实现稳定提锤。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN209754022U
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201920653176.5
申请日：2019-05-08
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本实用新型公开了一种超声切削加工装置，包括超声波换能器，其前端与变幅杆的后端紧密可靠连接，超声波换能器通过导线与超声电源连接；变幅杆，其振动位移节点位置设有法兰盘，法兰盘通过支撑板与B轴旋转刀架连接；以及，修光刃刀具，其与变幅杆的前端紧密可靠连接。刀具进给方向的超声高频振动会提高修光刃的作用长度，降低修光刃在加工表面产生二次刀痕，实现加工表面质量的提高；超声振动的清洁作用，使修光刃处难以产生积屑瘤，使加工表面质量得到更好的保证；超声振动使切削刃和修光刃与被加工材料的接触状态和作用机制发生变化，降低切削力和切削温度，提高切削刃加工后的表面质量，经过修光刃和超声振动的共同作用后，加工表面质量进一步提高。
-
公开(公告)号：CN205996340U
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201621069691.1
申请日：2016-09-21
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本实用新型公开了一种多材质电火花加工电极，包括电极基体和设置于电极基体底部的组分电蚀材料；组成组分电蚀材料的电蚀材料具有一种以上，并且多种电蚀材料之间的耐电蚀程度不同，电蚀材料同电极基体之间的耐电蚀程度不同；当电极基体和工件分别接脉冲电源的正极、负极，组分电蚀材料底部表面形成微细复杂曲面。本实用新型所述的多材质电火花加工电极，利用电火花成形方法加工微细复杂曲面，避免了传统分层铣削加工效率低下，频繁更换电极及需采用繁琐的刀具轨迹规划策略等问题；能够实现复杂结构的一次成形，避免了更换电极所造成的二次装夹误差，更精准地实现微细复杂曲面的高效成形加工。
-
公开(公告)号：CN218312941U
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202221185141.1
申请日：2022-05-17
Applicant: 大连交通大学
IPC: B24D5/16
Abstract: 本实用新型公开了一种芯片减薄砂轮基体，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括：砂轮侧外端面、凹型槽、砂轮侧内端面、斜坡面、凸台、凸台豁口、冷却水流道、楔形槽、安装侧外端面和安装螺纹孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以减轻砂轮质量，且结构尺寸可以根据需要随时调整大小，并不影响任何使用效果和功能。除此之外，此种结构设计加工起来较为简便，通过车削和钻孔即可完成基体的加工；16个冷却水流道的设计使冷却液拥有更好的流动性，同时也体现了较于传统砂轮加工过程中的优越性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
133
records
(took 0.021 seconds)
