钼粉连续生产装置与连续生产方法
    101.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116532654A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310521600.1

    申请日:2023-05-09

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: B22F9/22

    摘要: 本发明实施例公开了钼粉连续生产装置与连续生产方法;生产装置包括:反应炉管,反应炉管包括沿其长度方向依次设置的低温区、高温区和冷却区;布气管组件,沿反应炉管的长度方向设置在反应炉管内部;布气管组件上分别设置有与低温区、高温区适配的气孔,用于分别向低温区、高温区通入反应气体;反应坩埚,设置在反应炉管中;反应坩埚与布气管组件适配设置,从布气管通入的反应气体从反应坩埚的底部进入反应坩埚内部;导向组件,沿反应炉管的长度方向设置;反应坩埚适配设置在导向组件上,以引导反应坩埚沿反应炉管的长度方向移动;驱动组件,用于驱动反应坩埚在导向组件上移动;排气组件,设置与反应炉管的底部相连通,用于排出反应尾气。

    一种氧化铍电极材料、铍-氧化铍金属陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN116514575A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310497022.2

    申请日:2023-05-05

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明涉及半导体封装材料技术领域,尤其涉及一种氧化铍电极材料、铍‑氧化铍金属陶瓷及其制备方法;以氧化铍原料和成孔剂为原料,经成型、烧结处理,制备得到所述氧化铍电极材料。铍‑氧化铍金属陶瓷制备方法包括:以氧化铍电极材料用作为阴极,在导电介质中电化学还原,由氧化铍电极材料制备铍/氧化铍固体;分离铍/氧化铍固体,粉末化处理得到铍/氧化铍金属陶瓷,解决了现有技术中铍/氧化铍金属陶瓷制备能耗大、原料损失大、原料成本高和难以精确控制原料比例等问题,避免了金属铍的引入,简化了工艺步骤,降低了成本,并实现了反应程度精确化控制制备不同含量比例的铍‑氧化铍金属陶瓷。

    一种特定取向的大规格金属单晶及其制备方法

    公开(公告)号:CN115198356B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202210837058.6

    申请日:2022-07-15

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C30B29/02 C30B19/00 C30B19/12

    摘要: 本发明提供了一种特定取向的大规格金属单晶及其制备方法,属于单晶金属制备技术领域。本发明将金属置于底部带有微孔的熔炼模具中进行挤压熔炼,得到金属熔体;所述金属熔体通过所述熔炼模具底部的微孔进入铸型模具,在金属单晶薄膜的诱导下进行金属单晶逐层凝固生长,得到特定取向的大规格金属单晶。该制备方法制备得到的金属单晶的直径可达150~300mm,且制备流程短,操作简单,成本低,成材率高,能实现多规格任意特定取向的单晶金属制备。

    碳非接触还原三氧化钼制备钼粉的方法

    公开(公告)号:CN114682785B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202210355643.2

    申请日:2022-04-06

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: B22F9/20 B22F1/065

    摘要: 本发明实施例公开的碳非接触还原三氧化钼制备钼粉的方法,包括:在反应容器中铺设用1000目筛网过筛后的活性炭粉至第一厚度,形成活性炭粉料层;在活性炭粉料层上方第一高度的位置设置筛网,并在筛网上铺设三氧化钼粉至第二厚度,形成三氧化钼粉料层;将活性炭粉料层与三氧化钼粉料层设置在惰性气体或真空保护下进行两段式还原,得到金属钼粉;其中,两段式还原包括在600~680℃下的一段还原和在1000~1200℃下的二段还原。在两段还原过程中,活性炭粉中的碳原子向上扩散与上方的三氧化钼反应,将其还原为二氧化钼、进一步还原为金属钼粉,有效防止碳化钼的生成,制得的钼粉粒径小于3μm,制备工艺安全,成本低,有良好实用价值。

    废钛中回收制备高纯金属钛的方法
    105.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115928154A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211709296.5

    申请日:2022-12-29

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C25C3/28

    摘要: 本发明公开了一种废钛中回收制备高纯金属钛的方法,该方法包括:将低熔点金属与废钛混合制备液态含钛合金;将液态含钛合金冷却成型,制成含钛合金板;以含钛合金板为阳极,惰性金属为阴极,与熔盐电解质形成电解体系;加热使熔盐电解质熔融,连接电解电源进行恒流电解;电解过程中,含钛合金板中的钛反应生成钛离子,钛离子进入熔盐电解质中,并迁移至阴极,在阴极还原析出高纯金属钛。在电解过程中,仅含钛合金板阳极参与反应、发生溶解,熔盐电解质及阴极可循环使用;本发明实施例公开的废钛中回收制备高纯金属钛的方法流程短、设备投资低、操作简单,钛产品纯度高,电解效率高,综合效益好,仅需要普通的电解槽即可实现工业生产。

    成型脱模器及成型装置
    106.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115889700A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211430187.X

    申请日:2022-11-15

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明公开了一种成型脱模器及成型装置,涉及金属及其合金制备的技术领域。所述成型脱模器包括柱体,所述柱体的侧壁上开设有第一槽和第二槽,所述第一槽的内壁围设形成型分腔,所述第二槽的内壁围设形成流体通道,所述流体通道连通于所述型腔,所述流体通道用于接收熔融金属流,并能够将所述熔融金属流导流至所述型腔,所述熔融金属流能够在所述型腔内冷却定型成产品,所述柱体绕自身轴线转动过程中能够使所述产品离心脱模。本发明解决了现有人工/机械破碎金属合金会产生污染、存在粉尘爆炸隐患以及生产效率低的技术问题。

    高致密无开裂细晶铟锡氧化物管状靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN115745574A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211445828.9

    申请日:2022-11-18

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明属于无机材料制备技术领域,涉及高致密无开裂细晶铟锡氧化物管状靶材的制备方法,包括如下步骤:以氧化铟、氧化锡为原料,加入纯水和分散剂,在球磨机中进行混合球磨后加入消泡剂,搅拌均匀,转入砂磨机中并加入粘结剂进行砂磨,得浆料;浆料用喷雾法制备造粒粉;将造粒粉填充入管状靶材模具中;采用冷等静压成型技术获得素坯;使用两步细晶烧结法对素坯进行烧结。本发明采用两步细晶烧结法得到的管状靶材致密度可以达到99.8%以上,晶粒尺寸小于5μm,有效解决了管状靶材高致密的同时晶粒不易控制的问题。

    氧化铍废料中回收高纯金属铍的方法

    公开(公告)号:CN115679389A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211392240.1

    申请日:2022-11-08

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C25C3/34

    摘要: 本发明实施例公开了氧化铍废料中回收高纯金属铍的方法,包括:预处理氧化铍废料得到金属铍物料,将金属铍物料按预设形状成型;以成型的金属铍物料为阳极,以含铍离子的氯化物或氟化物熔盐电解质作为支持电解质,以高纯金属电极为阴极,组成电解体系;在惰性气氛保护下,电解体系进行恒电流电解,金属铍物料阳极被还原,得到金属铍产物。得到的金属铍的纯度可达99.9%以上,有利于减轻氧化铍废料对环境的污染,提高氧化铍废料资源回收利用效率,实现了氧化铍废料的高值化利用,在氧化铍废料的回收利用方面有良好应用前景。

    高纯三氧化钼的制备方法
    109.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113511680B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202110911499.1

    申请日:2021-08-10

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C01G39/02

    摘要: 本发明提供了一种高纯三氧化钼的制备方法,涉及金属氧化物制备技术领域,解决了现有技术存在升华法制备高纯三氧化钼升华效率和升华率低、能耗高、品质差的技术问题。该高纯三氧化钼的制备方法包括以下步骤:以工业级氧化钼为原料,将其加热至795℃以上,使氧化钼呈现液态;通过多孔板离心仓的旋转作用将液态氧化钼进行液滴化,和/或雾化;向升华炉炉底输入800‑900℃空气或富氧或氧气,与液滴化和/或雾化后的氧化钼与升华炉内逆向接触、混合和反应,将低价氧化钼氧化成高价氧化钼并完成升华;升华氧化钼向上升腾进入冷凝室冷凝,得到高纯三氧化钼。本发明用于提高制备高纯三氧化钼过程中氧化钼的升华效率和升华率,提高高纯氧化钼品质。

    高致密细晶粒的氧化锌掺杂氧化锡基陶瓷靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN113563063B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202110970900.9

    申请日:2021-08-23

    申请人: 郑州大学

    摘要: 高致密细晶粒氧化锌掺杂氧化锡基陶瓷靶材的制备方法,包括:(1)氧化锡粉体、氧化锌粉体以质量比60~65:35~40混合,加入聚丙烯酸铵作为分散剂,并加入水,形成原料混合物;(2)原料混合物在球磨机上进行球磨;(3)球磨后的混合浆体在砂磨机上进行砂磨;(4)砂磨后的混合浆体中加入粘结剂,搅拌均匀;(5)搅拌均匀的混合浆体进行喷雾干燥,得到球形混合造粒粉;(6)混合造粒粉进行模压成型,得到原始靶材素坯;(7)原始靶材素坯进行冷等静压成型,得到高强度、高密度的均匀靶材素坯;(8)均匀靶材素坯进行脱脂、烧结一体化无压烧结,得到高致密细晶粒氧化锌掺杂氧化锡陶瓷靶材。