-
公开(公告)号：CN102452927A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010530505.0
申请日：2010-11-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种醋酸和水的分离方法，主要解决现有技术中醋酸脱水过程能耗高的问题。本发明通过采用醋酸脱水塔共沸精馏的方式进行精馏脱水，热泵循环中采用环己烷作为换热介质，醋酸脱水塔塔顶出料冷凝释放的热量通过闭式热泵流程中的换热介质吸收，换热介质吸收塔顶出料的能量后经过压缩机压缩后温度升高，用于塔釜再沸器与塔底出料换热的技术方案较好地解决了该问题，可应用于分离醋酸和水的工业生产中。
-
公开(公告)号：CN102442877A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010504814.0
申请日：2010-10-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团上海工程有限公司
IPC分类号： C07C15/085 , C07C7/04
摘要： 本发明涉及一种异丙苯装置分离丙烷的方法，主要解决现有技术中存在的脱丙烷塔设备尺寸大、投资高，消耗冷量、热量大，苯损失率高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)含苯、异丙苯、多异丙苯和丙烷的物流3进入脱苯塔1中部，经精馏分离后，塔顶得到物流4，塔中部侧线抽出得到苯物流8，塔釜得到含异丙苯和多异丙苯的物流5，物流8和物流5分别进入后续流程；b)物流4经油水分离后，得到物流6和水7；c)物流6进入脱丙烷塔2中部，经精馏分离后，塔顶得到含丙烷的物流9，塔釜得到含苯的物流10的技术方案较好地解决了该问题，可应用于异丙苯装置分离丙烷的工业生产中。
-
公开(公告)号：CN117948816A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211322932.9
申请日：2022-10-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高含盐物料的换热装置，包括：端部、主体以及设置于所述主体内部的若干换热管；还包括：隔板，所述隔板将所述端部均匀地划分为第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域；若干所述换热管包括：若干第一换热管以及若干第二换热管；若干所述第一换热管的第一端连通于所述第一区域，若干所述第一换热管的第二端连通于所述第二区域；若干所述第二换热管的第一端连通于所述第三区域，若干所述第二换热管的第二端连通于所述第四区域。本发明的换热装置及其生产系统在不增加设备的技术上，实现了在线清洗，无需停车清洗，节省了费用和产能损耗。
-
公开(公告)号：CN117902960A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211281735.7
申请日：2022-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07C45/00 , C07C5/333 , C07C5/367 , C07C29/149 , C07C67/04 , C07C49/403 , C07C13/20 , C07C15/04 , C07C69/14 , C07C35/08
摘要： 本发明公开了一种环己烯酯化加氢法制备环己酮的工艺方法，将环己烯酯化加氢法制环己酮装置与环己烷脱氢法制环己烯装置进行工艺流程优化并耦合，将环己酮装置的副产品环己烷进行脱氢反应并进行产品分离，产品环己烯返回环己酮装置的酯化反应单元，副产品苯返回环己酮装置的苯部分加氢单元，副产品氢气返回环己酮装置的酯加氢反应单元，不仅解决了环己酮装置副产品环己烷的出路，同时在不增加新鲜苯和氢气原料消耗的前提下，将环己烯酯化加氢法制环己酮装置的产能提升至原先的1.35～1.45倍，满足了下游己内酰胺装置的原料需求，取得了较好的技术与经济效果。
-
公开(公告)号：CN116023250A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111244140.X
申请日：2021-10-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种PTA工艺余热回收系统、PTA工艺系统及PTA工艺，该PTA工艺余热回收系统包含余热回收单元、余热凝液处理单元和不凝组分处理单元；PTA工艺产生的低温余热经余热回收单元换热，产生的余热凝液进入余热凝液处理单元进行分离，分离出的不凝组分经不凝组分处理单元排出；该PTA工艺系统包含上述余热回收系统。该余热回收系统充分利用了工艺产生的各种余热热量，尤其是低温余热，提升了能量利用率，还减少了污染排放。将含有上述余热回收系统的工艺系统与相应的工艺方法配合，可降低系统综合能耗达4％以上并且该系统可在原系统上进行改造，实施方便，无需增加复杂设备。
-
公开(公告)号：CN114949894A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202111222088.8
申请日：2021-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化巴陵石油化工有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱丁基环己醚装置及节能方法，用于降低环己酮生产过程中脱丁基环己醚的能耗。本发明将常压脱醚塔塔顶物流作为热源加热减压脱醚塔塔釜再沸器，并通过低压蒸气调节减压脱醚塔再沸器热负荷，减少了低压蒸汽消耗。同时，减压脱醚塔塔釜再沸器采用新工艺设计，即管程流体为减压脱醚塔塔釜循环的环己醇物料，壳程采用常压脱醚塔塔顶物流和低压蒸汽分段设计。采用新式减压脱醚塔再沸器后能在保证脱醚效果的同时提高系统能量集成度，降低脱醚能耗，相比于之前未进行热耦合工艺减少低压蒸汽消耗9.6％，并降低循环冷却水消耗12.7％。
-
公开(公告)号：CN112142669B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010676331.2
申请日：2020-07-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07D223/10 , C07D201/16
摘要： 本发明公开了一种己内酰胺的高效脱水方法，包括如下步骤：将预蒸馏后的己内酰胺水溶液送入蒸发脱水塔；蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分进入所述蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分进入真空脱水塔的再沸器壳侧；蒸发脱水塔底部的浓液经由管路进入真空脱水塔；真空脱水塔底部得到85‑95％的已内酰胺水溶液。本发明的高效脱水方法，将蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分送入蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分送入真空脱水塔的再沸器壳侧作为蒸汽，降低了整个装置的能耗；同样的进料条件下，该脱水方法将己内酰胺脱水至90％时，蒸汽用量比传统三效蒸发脱水方法少400‑500kg/hr。
-
公开(公告)号：CN112142669A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010676331.2
申请日：2020-07-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07D223/10 , C07D201/16
摘要： 本发明公开了一种己内酰胺的高效脱水方法，包括如下步骤：将预蒸馏后的己内酰胺水溶液送入蒸发脱水塔；蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分进入所述蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分进入真空脱水塔的再沸器壳侧；蒸发脱水塔底部的浓液经由管路进入真空脱水塔；真空脱水塔底部得到85‑95％的已内酰胺水溶液。本发明的高效脱水方法，将蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽，经过喷射泵抽提升压后，一部分送入蒸发脱水塔的再沸器壳侧，另一部分送入真空脱水塔的再沸器壳侧作为蒸汽，降低了整个装置的能耗；同样的进料条件下，该脱水方法将己内酰胺脱水至90％时，蒸汽用量比传统三效蒸发脱水方法少400‑500kg/hr。
-
公开(公告)号：CN111747878A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010677159.2
申请日：2020-07-14
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07D201/16 , C07D223/10
摘要： 本发明公开了一种己内酰胺减压蒸馏新方法，采用多级刮膜蒸发器串联的方式，将预蒸馏后的粗己内酰胺送入减压蒸馏单元，高真空下操作，粗己内酰胺在第一级刮膜蒸发器减压闪蒸，第一级刮膜蒸发器的冷凝器排出己内酰胺产品、底部排出己内酰胺残液；排出的己内酰胺残液进入下一级刮膜蒸发器，下一级刮膜蒸发器的冷凝器排出己内酰胺产品、底部排出己内酰胺残液，依次类推；最后一级的刮膜蒸发器产生的己内酰胺残液排出系统。本发明的己内酰胺减压蒸馏新方法流程短、操作简单、塔釜不易结焦、塔釜残余产品少；在同样的进料条件下，采用本发明的精馏方法，己内酰胺的产品率可达92％，远高于同等条件下的升膜蒸发器流程。
-
公开(公告)号：CN103556987A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310577360.3
申请日：2013-11-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团西南石油局
IPC分类号： E21B47/00
摘要： 一种油气田井控装置水压试验系统，包括水压试验装置及其控制装置，所述水压试验装置包括：试压泵组，用于将试验用水通过管道泵入受试井控装置；试压法兰堵板，与受试井控装置的下口法兰对接，用于圈闭受试井控装置，使其内部形成封闭空间；泄压阀，用于卸除受试井控装置的水压；其特征在于，还包括试压法兰堵板夹持机构，用于将试压法兰堵板与受试井控装置下口法兰夹紧，把两法兰的对接面密封；所述控制装置包括充水泵过程控制模块、试压法兰堵板夹持机构过程控制模块、储水箱液位控制模块、液压油压力控制模块、泄压阀过程控制模块。该系统的自动化水平高，试验效率高，功能齐全，可满足各种井口装置的试验要求，并符合SY/5053-2000试压标准，整个试验过程远程操作、监视，试验人员无需在现场。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
196 条记录 (耗时 0.209 秒)
