风力发电机组中变桨轴承的测试平台的测试方法

    公开(公告)号:CN101354313B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200810119118.0

    申请日:2008-08-27

    发明人: 刘作辉

    IPC分类号: G01M13/04

    摘要: 一种风力发电机组中变桨轴承的测试平台的测试方法,包括下述步骤:1)对变桨驱动装置进行检查和试运转;2)利用测试平台的轮毂安装被测试轴承的固定环,同时将被测试轴承的转动环与所述配重臂连接,利用所述变桨驱动装置驱动所述被测试轴承进行缓慢转动,确认试验装置无卡阻及异常噪声;3)对所述被测试轴承进行运转试验,同一方向运行一段时间,实时记录所述变桨驱动装置的变桨电机扭矩数值及温升;4)根据扭矩数值及温升来判断被测试轴承是否合格。本发明的测试方法安全可靠并且能够对轴承的工况进行模拟。

    风电机组叶片自更换装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN101929443A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910236293.2

    申请日:2009-10-26

    发明人: 卜忠林

    IPC分类号: F03D11/00 B66D1/60

    摘要: 本发明公开了一种风电机组叶片自更换装置,包括有卷扬装置,所述卷扬装置包括有起升机构以及钢丝绳,所述钢丝绳的一端与卷扬装置相连接,另一端绕过设置在机舱框架上的导向滑轮、设置在轮毂外部的定滑轮、动滑轮以及设置在轮毂内部的定滑轮,最后固定于所述动滑轮上,所述风电机组叶片自更换装置还包括有设置在叶轮根部的用于辅助叶轮与轮毂相连接的对中装置;以及风电机组叶片自更换装置的工作方法。本发明的风电机组叶片自更换装置,能够利用机组自身的配置进行叶轮的更换,很好地解决了需要借助外部工具存在的问题,有效降低了风电机组的维护成本。

    变桨系统的超级电容的健康检测方法及装置

    公开(公告)号:CN117825859B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410138434.1

    申请日:2024-01-31

    IPC分类号: G01R31/00 G01R27/26

    摘要: 本申请涉及一种变桨系统的超级电容的健康检测方法,应用于变桨系统,包括:控制桨叶开桨至0°,记录起始电压值;控制桨叶顺桨至90°,记录终止电压值;获取从0°到90°的桨叶顺桨过程中的变桨电机转速、变桨电机扭矩和第一电机轴端消耗能量值,根据所述变桨电机转速、变桨电机扭矩和第一电机轴端消耗能量值积分计算出顺桨过程中的电机轴端累计消耗能量值;根据起始电压值、终止电压值和电机轴端累计消耗能量值,计算超级电容的实际容值;根据实际容值计算出超级电容的健康度和实际顺桨次数;当健康度和实际顺桨次数符合超级电容的健康检测合格条件时,确定超级电容的健康检测合格。本申请考虑变桨系统运行过程中的效率问题,可以实现变桨系统内超级电容的容值计算和健康度诊断。

    风电机组变流器的散热系统
    125.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117156804A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311104593.1

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: H05K7/20 H02M1/00

    摘要: 本发明公开了一种风电机组变流器的散热系统,包括:变流器通风散热结构、塔筒底部平台、塔筒门结构和散热管道组件。变流器通风散热结构包括设置在壳体上的吸风口、排风口和设在排风口处的排风扇;塔筒底部平台将其所在的塔筒段分隔为平台上方空间和平台下方空间,塔筒底部平台设有管道过孔;塔筒门结构包括门板和固定板,门板设置有与平台上方空间连通的进风口,固定板设置有与平台下方空间连通的出风口;散热管道组件包括位于塔筒外且一端与出风口连接的外管道和位于塔筒内且经由管道过孔穿过塔筒底部平台的内管道,内管道一端与变流器的排风口连接,另一端与塔筒门结构的出风口连接。本发明的散热系统能够提高散热效率并且降低成本。

    基于模型参数的风机自适应控制方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN117055349A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311117600.1

    申请日:2023-08-31

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本申请实施例涉及人工智能技术领域,且涉及一种基于模型参数的风机自适应控制方法、装置、设备和介质。其中方法的方案为:建立风机的控制指标参数和多个运行相关参数的对应关系;从风机的不同运行时段的运行数据中获取运行相关参数和控制指标参数;构建风机运行模型;以运行相关参数作为模型的输入变量,以控制指标参数作为模型的输出变量,训练不同运行时段对应的风机运行模型,得到输入变量构成的参数矩阵;对参数矩阵进行分析得到简化后的参数列表;利用简化后的参数列表,针对风机的控制指标参数进行自适应控制。本申请实施例通过简化风机运行模型的参数矩阵,可以选择出具有代表性的参数,在此基础上可以达到很好的风机自适应控制效果。

    风电机组塔筒的散热系统
    127.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116906288A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202311104622.4

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: F03D80/60 F03D80/80 F03D13/20

    摘要: 本发明公开了一种风电机组塔筒的散热系统,包括:塔筒底部平台、塔筒门结构、第一轴流风机、第二轴流风机和散热管道组件。塔筒底部平台将其所在的塔筒段分隔为平台上方空间和平台下方空间,塔筒底部平台设有管道过孔;塔筒门结构包括门板和固定板,门板设置有与平台上方空间连通的进风口,固定板设置有与平台下方空间连通的出风口;上游轴流风机位于平台上方空间;下游轴流风机位于平台下方空间;散热管道组件包括位于塔筒外的外管道和位于塔筒内且经由管道过孔穿过塔筒底部平台的内管道,内管道一端与上游轴流风机的排风口连接,另一端与所述下游轴流风机的吸风口连接。本发明的散热系统通过对多个轴流风机串联布置从而加快塔筒内的散热速度。

    风电机组的轴承支撑装置及组装方法

    公开(公告)号:CN116857136A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202210711825.9

    申请日:2022-06-22

    发明人: 程维

    IPC分类号: F03D80/70

    摘要: 本发明公开一种风电机组的轴承支撑装置及组装方法,轴承支撑装置包括支撑框架、轴承本体和可拆装挡板,支撑框架设有与轴承本体的外周面相匹配的轴承安装槽和自轴承安装槽的一开口端沿径向方向向内延伸一定距离的固定挡板;轴承本体可移除地安装于轴承安装槽中,使得轴承本体的一端面与固定挡板抵接;可拆装挡板可拆卸地安装至支撑框架,使得轴承本体的另一端面与可拆装挡板抵接;支撑框架在轴承安装槽与固定挡板的接合处设有沿周向方向等角度间隔开的多个凸块,轴承本体在外周面与一端面的接合处设有与多个凸块相匹配的多个凹口。本发明的轴承支撑装置能防止轴承本体沿轴向方向滑脱并且避免因轴向偏转力的作用发生滑动而影响主轴的稳定运行。

    风电机组的分片塔筒及制造方法
    129.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116696678A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310836437.8

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: F03D13/20

    摘要: 本发明公开了一种风电机组的分片塔筒及其制造方法,该分片塔筒包括多个塔筒片,每个塔筒片的内壁两侧分别设置竖向法兰和多个横向连接板,多个横向连接板沿塔筒轴线方向等间隔地焊接至竖向法兰和塔筒片内壁并延伸至塔筒片的分割面以外,每个横向连接板均设置中心线与塔筒轴线平行的多个螺栓孔,相邻的塔筒片的相连一侧的各横向连接板一一对应地彼此端面接合并且多个螺栓孔彼此对齐,以通过竖向螺栓将相邻的塔筒片的相互接合的各对横向连接板相连接。本发明的分片塔筒通过设置竖向法兰和横向连接板,共同起到加强筋的作用,提高塔筒的抗屈曲能力和塔筒片刚度;采用竖向螺栓连接能够提高螺栓连接强度,从而提高塔筒片之间的连接可靠性。

    风电机组的偏航系统、偏航控制方法及风电机组

    公开(公告)号:CN116696665A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310709885.1

    申请日:2023-06-15

    IPC分类号: F03D7/02 F03D9/25 F03D17/00

    摘要: 本发明公开了一种风电机组的偏航系统、偏航控制方法及风电机组,该偏航系统包括偏航驱动器和分别与偏航驱动器连接的多个偏航电路,偏航驱动器与机组主控系统连接;每个偏航电路包括偏航电机以及依次与偏航电机串联连接的热继电器和电机保护开关,电机保护开关的过载设定值大于热继电器的过载设定值;偏航电机的功率和数量设置成当其中任一偏航电机不工作时,偏航系统仍然能够执行正常的偏航操作。本发明将针对偏航电机的冗余设计与热继电器的自恢复功能相结合,并且在每个偏航电机所在电路中设置热继电器和电机保护开关,实现上下级协调配合控制,确保偏航操作稳定,减少工作人员登机次数,提高机组可靠性。