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公开(公告)号：CN104028310A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410312867.0
申请日：2014-07-02
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明公开了一种合成二甲氧基碳酸双酚A二酯催化剂的制备方法。该方法，该催化剂的制备方法是以层状交叉MFI分子筛转化成H-MFI分子筛，再于H-MFI上嫁接过渡金属氧化物，而后嫁接有机氧化锡，得到层状交叉MFI分子筛无机有机复合杂化催化剂。该催化剂嫁接的无机过渡金属氧化物的活化羰基能提高DMC的亲电能力，嫁接的有机氧化锡的活化酚羟基提高BPA的亲核能力，进而能够提高BPA的转化率，并且选择性合成PC中间体，还可以有效的抑制BPA的烷基化。本发明合成的催化剂属于典型的非均相催化剂，与产物不相溶，应用在合成反应中，解决了均相催化剂与产物不易分离的难题。
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公开(公告)号：CN103972452A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410225630.9
申请日：2014-05-21
申请人： 天津工业大学
IPC分类号： H01M2/16
CPC分类号： H01M2/145 , H01M2/162 , H01M10/0525
摘要： 一种单向增强型静电纺锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述的单向增强型静电纺锂离子电池隔膜为一种三层复合纤维膜。其中，下层、上层纳米纤维膜是转鼓在低速旋转状态下制得，中间层纳米纤维膜是转鼓制在高速旋转状态下制得。由于高速旋转转鼓接收得到的纤维沿转鼓线速度方向取向排列的纤维膜，从而制备出的静电纺锂离子电池隔膜在转鼓线速度方向上的强度有很大的提高。该隔膜孔隙率高达70-90％，其在转鼓线速度方向的拉伸断裂强度相比于无规取向纤维膜提高100-450％，而垂直于转鼓线速度方向上的拉伸断裂强度仅减小3-20％。该制备过程可在同一静电纺丝装置上完成，实现复合隔膜连续化生产，工艺简单，控制容易，操作方便，成本低。
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公开(公告)号：CN103894229A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210572556.9
申请日：2012-12-26
申请人： 天津工业大学
IPC分类号： B01J31/06 , C07D231/26
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种吡唑啉酮衍生物的合成方法，通过各种取代的芳香醛或者脂肪醛与1-苯基-3-甲基-5-吡唑啉酮与芳香醛在固体酸固体酸PVP-HSO4催化作用下，发生缩合反应，生成一系列的吡唑啉酮衍生物。该方法具有反应时间短、收率高、操作简单以及环境友好等优点，其催化剂也可以循环再利用。
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公开(公告)号：CN103641168A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310719905.X
申请日：2013-12-19
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明为一种二氧六环为模板合成有序层状纳米氧化锆多晶粉体的方法。该方法步骤为：(1)取25份的氧氯化锆-二氧六环-水混合液；(2)取25份的氢氧化钠-二氧六环-水混合液；(3)将步骤(2)中配制的混合液加入到步骤(1)中的烧瓶中，回流反应1～4小时；(4)然后将步骤(3)中得到的混合物升温到100～160℃，自生压力下混合溶剂热反应12～36小时；(5)室温下静置，然后水洗，再经抽滤或离心分离，烘干得到白色粉末为有序层状纳米氧化锆多晶粉体；(6)将(5)所得的粉末升温到600℃后煅烧2小时，得到产物为煅烧后的有序层状纳米氧化锆多晶粉体。本发明方法所得到的氧化锆多晶粉体具有有序层状纳米结构，无需表面活性剂、聚合物等模板剂，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103474610A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310454464.5
申请日：2013-09-29
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种采用静电纺丝/静电喷雾制备多层复合锂离子电池隔膜的方法。该方法具体步骤为：(1)第一步：将高分子聚合物加入到有机溶剂中，机械搅拌溶解，形成透明溶液，制得静电纺丝液；(2)将无机纳米颗粒和高分子聚合物混合加入到有机溶剂中，机械搅拌，制得无机纳米颗粒悬浮液；(3)将第一步中制备的纺丝液静电纺丝制备下层纳米纤维膜，再将第二步中制备的无机纳米颗粒悬浮液经静电喷雾沉积到下层纳米纤维膜上，为中间层，最后，在无机颗粒层上接收一层静电纺纳米纤维膜，即制得复合锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜，室温下具有高的吸液率、良好的电化学稳定性，同时具有良好的耐热收缩性。
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公开(公告)号：CN102383210B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110252275.0
申请日：2011-08-30
申请人： 成都丽雅纤维股份有限公司 , 天津工业大学 , 宜宾丝丽雅集团有限公司
IPC分类号： D01F2/10
摘要： 本发明涉及一种磷氮系阻燃剂分散液及其制备方法，属于精细化工领域。本发明旨在解决现有技术中粘胶纤维用阻燃剂制成的阻燃剂分散液稳定性差，难以实现大规模的工业生产的问题，提供了一种磷氮系阻燃剂分散液及其制备方法。本发明的方法通过加入一定比例的润湿剂、高分子分散剂和解絮凝分散剂，加入适当的消泡剂，在拉缸中进行高速的分散、搅拌等，使得该磷氮系阻燃剂分散液分散均匀、稳定性良好，与粘胶液相容性好，具有良好可纺性，是一种耐酸、耐碱的阻燃分散液，具有较广的应用领域；本发明制得的磷氮系阻燃剂分散液与粘胶液混合后，经纺丝成型及后处理制得的纤维，其极限氧指数达30以上，同时纤维具有良好的物理机械性能。
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公开(公告)号：CN103111193A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201210491247.9
申请日：2012-11-27
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明属于膜分离领域，特别涉及一种以纳米纤维为原料获得微滤膜及其制备方法。其工艺步骤如下：将聚合物纺丝液供应到喷丝模头，使纺丝液从喷丝孔中挤出形成纺丝液细流，同时利用高速气流以0-30度的喷射角喷吹纺丝液细流，制得纳米纤维并在接收装置上凝聚成纳米纤维网；对所述的纳米纤维网进行热轧处理，获得纳米纤维微滤膜。所制得的纳米纤维微滤膜由直径小于1000nm的纤维组成，纤维间孔隙直径范围0.4-15μm，厚度为20-200μm，且表面纤维有融合现象。本发明的纳米纤维微滤膜具有过滤压降小、通量大、对微米级别粒子截留率高等优点；本发明的纳米纤维微滤膜的制备方法具有生产效率高、工艺简单，适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN103088444A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310059377.X
申请日：2013-02-26
申请人： 天津工业大学
摘要： 本发明专利公开了一种可提高静电纺丝射流数量的方法及其装置。该生产方法包括以下工艺步骤：(1)制备聚合物溶液或熔体；(2)喷丝头尖端多射流形成：聚合物溶液或熔体以适当流量从贮液装置中挤出，在与高压静电发生器正极相连的喷丝头处形成液滴或熔滴。与喷丝头相对位置配置一根金属针，金属针与接收装置同侧。施加适当的电压，在静电场力的作用下，溶液或熔体在喷丝头处形成圆锥状隆起，即泰勒锥，当电场强度达到一定值时，有多股射流从泰勒锥中射出。(3)纳米纤维成形与接收。该生产装置依据本发明生产方法设计，主要包括供液系统、纺丝系统、接收系统、传动与控制系统。本发明可在不需要增加电压或添加导电物质等其它条件下，将传统静电纺丝过程的单一射流变为多射流，同时改善由于多喷头静电相互干扰造成的纳米纤维膜结构不匀等缺陷，生产效率较高，可实现纳米纤维规模化生产的需要。
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公开(公告)号：CN103046310A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210506548.4
申请日：2012-12-03
申请人： 天津工业大学
IPC分类号： D06M10/06
摘要： 一种修复碳纤维表面结构缺陷技术，采用改进电雾化沉积法将碳纳米管植入于碳纤维的表面结构缺陷进而增加其强度，包括：1)预氧化、炭化后的碳纤维束先经表面氧化处理，然后在-5～-30kV高压电下电晕放电处理，行进速度5～30m/h，使碳纤维表面功能化及结构缺陷中带上一定量的负电荷；2)将碳纳米管与水和少许分散剂配制成均一稳定悬浮液，碳纳米管为功能化碳纳米管，取自氨基化、磺酸化或羟基化碳纳米管中的一种，分散剂为咪唑类苯磺酸盐离子液体中的一种；3)碳纳米管悬浮液施加20～50kV的正极静电，带电碳纤维束平展且接地构成喷涂液接受体，遂通过电雾化沉积将碳纳米管植入碳纤维表面结构缺陷内，以碳纤维与碳纳米管的重量比计，喷涂量控制为1000∶(0.1～4)；4)经碳纳米管雾化沉积后碳纤维在300～1600℃惰性气体氩气气氛下进行热处理。碳纤维抗拉强度可提高140％以上。
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公开(公告)号：CN103031705A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210506815.8
申请日：2012-12-03
申请人： 天津工业大学
IPC分类号： D06M10/06
摘要： 一种提高碳纤维抗拉强度的方法，采用改进电雾化沉积法将石墨烯植入于碳纤维的表面结构缺陷进而增加其强度，包括：1)将预氧化、炭化后的碳纤维束传送至高压电晕放电区在-5～-30kV高压电下进行电晕放电处理，行进速度5～30m/h，使碳纤维表面结构缺陷中带上一定量的负电荷；2)将石墨烯与有机溶剂配制成均一稳定悬浮液，所述石墨烯可以为单层石墨烯和/或多层石墨烯，溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃或乙醇有机溶剂中的一种；3)石墨烯悬浮液施加20～50kV的正极静电，带电碳纤维束平展且接地构成悬浮液接受体，遂通过电雾化沉积将石墨烯植入碳纤维表面结构缺陷内，以碳纤维与石墨烯的重量比计，沉积量控制为1000∶(0.1～4)；4)经石墨烯雾化沉积后碳纤维束在300～1600℃惰性气体氩气气氛下进行热处理。碳纤维抗拉强度可提高120％以上。
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