一种盘形件自动化打磨设备
    121.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115139193A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202110364304.6

    申请日:2021-04-05

    摘要: 本发明提供了一种盘形件自动化打磨设备。该设备主要包括机架、打磨头组件、打磨平台组件、定位检测组件、零件转接平台、废屑收集组件、防护罩。本发明所提供的打磨设备可实现一定尺寸范围内多规格、异形外轮廓产品的柔性、高效、自动化的打磨。产品通过高效的电磁吸盘固定装置及柔性可调节的定位装置实现不同规格尺寸的产品的自动定位功能,配合两个定位传感器,识别不同产品的结构特征,以保证产品准确的初始位置,伺服电机带动砂轮片做径向移动、回转电机带动待打磨零件做回转运动,通过控制系统将上述两个运动精确插补,实现待打磨零件异性外轮廓的高精度打磨。同时设备配备防护罩、安全光栅、安全互锁门等安全措施,以保证设备的安全性。

    筒子纱加工设备和筒子纱加工方法

    公开(公告)号:CN110130034B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN201910329649.0

    申请日:2019-04-23

    摘要: 本发明提供了一种筒子纱加工设备和筒子纱加工方法,筒子纱加工设备,用于对筒子纱依次进行脱水工序和烘干工序,筒子纱加工设备包括:缸体,缸体具有用于容纳筒子纱的腔室;脱水装置,脱水装置包括第一连通管,第一连通管的进气端口用于接入压缩气体,第一连通管的排气端口与腔室连通,以向腔室内通入压缩气体,以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作;烘干装置,烘干装置具有第二连通管,第二连通管的进风端口与风源连通,第二连通管的出风端口与腔室连通,在脱水工序完成后,通过第二连通管向腔室内通入风源以对筒子纱进行烘干,无需通过载具将筒子纱移入单独的烘干设备中,以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

    一种基于双线激光双目视觉的圆柱件定位方法

    公开(公告)号:CN115035204A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210676665.9

    申请日:2022-06-15

    IPC分类号: G06T7/80 G06T7/13

    摘要: 本发明公开了一种基于双线激光双目视觉的圆柱件定位方法。其中,该方法包括:使用已经标定好的双目相机建立成像模型;通过圆柱件端面上双线激光在两个相机中的成像,计算得到两条直线的空间方程,并由此确定圆柱端面的空间平面位置;建立双目视觉线面交点模型,由双线激光在圆柱表面边缘点的4个成像点,计算得到4个边缘点的空间坐标,并通过最小二乘法得到圆柱端面圆的圆心位置,进而得到圆柱状工件的三维位姿;本发明解决了圆柱件工件的三维高精度定位问题。

    一种提高FDM打印成型质量的方法及实现装置

    公开(公告)号:CN113147021B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202011295091.8

    申请日:2020-11-18

    摘要: 本发明涉及到一种提高FDM打印成型质量的方法及实现装置。该方法融合激振与点阵式滚珠同步热压实技术、并采用打印质量检测与反馈的方法,在打印丝材熔融过程、打印件成型过程等阶段综合提高成型质量;方法实现装置包括激振、同步压实、质量检测等机构。通过激振机构,在丝材熔融过程中使纤维、熔融树脂混合物产生振动,减少气孔、并提高树脂与纤维的熔融浸润性,同时降低堵头概率;通过带有滚珠的压实机构提高打印层间结合强度,实现打印过程中任意方向的即时压实,压实温度、滚珠压实面与打印成型面间的距离可以精确调节。另外,通过喷头出口处集成的质量检测机构,可以实时获得打印质量信息,并准确定位、判断缺陷,以此优化打印参数,减少质量不合格成品率。

    一种基于冷冻复合铸型的快速铸造方法

    公开(公告)号:CN114850400A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210198272.1

    申请日:2022-03-02

    IPC分类号: B22C9/02 B22C1/18 B22D27/04

    摘要: 本发明公开了一种基于冷冻复合铸型的快速铸造方法,属于铸造快速成形领域。该方法根据铸件特点,选用合适的型砂,制成大小合适的树脂砂块及冷冻砂块,在加工设备上切削加工得到合适的薄壳砂型及冷冻砂坯:将冷冻砂坯装配在薄壳砂型周围,用干砂或湿砂填补空隙,并用围框将其围绕固定,得到冷冻复合铸型;最后在室温或冷冻下进行浇注,获得最终铸件。该方法采用水作为外部砂型的粘接剂,内部采用树脂砂薄壳砂型,大幅度减少了树脂固化剂使用量,降低了刺激性有毒气体的排放,可解决铸件性能难以控制,铸件脱模困难,废砂回收利用成本高等问题,是一种环保绿色的快速铸造方法。该方法适用于大型复杂金属铸件快速开发试制和小批量生产。

    一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法

    公开(公告)号:CN111531916B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202010250285.X

    申请日:2020-04-01

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29C70/68

    摘要: 本发明涉及一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法,属于先进制造技术领域。首先建立复合材料大型复杂构件的CAD模型,根据仿真分析将构件分为金属区域、导向阵列区域与织物区域,对三维构件的数据进行分层离散,得到金属和织物区域所需的制造数据,对金属区域进行成形。然后根据复合材料的受力情况对导向棒的结构进行拓扑优化并制造,并将其布置在金属区域上。最后采用柔性导向三维织造技术将纤维布置于导向阵列及导向棒的网格孔隙中,形成金属与织物混合分布预制体,浸渍固化后形成复合材料大型构件。本专利提出了一种复合材料大型复杂构件及其复合成形方法,解决了复合材料大型构件开裂失效和抗冲击性差等问题。