公开(公告)号：CN102603341B

公开(公告)日：2013-06-05

申请号：CN201210100102.1

申请日：2012-04-09

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李亚伟 ,  徐义彪 ,  桑绍柏 ,  李远兵 ,  赵雷 ,  李淑静

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/107 ,  C04B35/657

Abstract: 本发明具体涉及一种用于铝电解槽侧壁的熔铸刚玉—尖晶石砖及其制备方法。其技术方案是：先以79~91wt%的工业氧化铝粉、5~14wt%的轻烧氧化镁粉和4~10wt%的工业纯碱为原料，外加所述原料2~12wt%的铁酸镍细粉，搅拌均匀；放入电弧炉内，升温至1850~1880℃，保温80~100分钟，再将炉温升至2250~2290℃，保温30~40分钟，先后进行两次吹氧，两次吹氧的时间间隔为20~30分钟；然后将炉温降至1860~1890℃进行浇铸，补浇；最后在隧道窑内退火9~13天，于30~70℃出窑，即得用于铝电解槽侧壁的熔铸刚玉—尖晶石砖。本发明所制备的用于铝电解槽侧壁的熔铸刚玉—尖晶石砖具有显气孔率低、抗氧化性能和抗电解质侵蚀性能优良的特点。

公开(公告)号：CN101654376B

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN200910063733.9

申请日：2009-08-26

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李淑静 ,  李永霞 ,  赵雷 ,  李亚伟 ,  李远兵 ,  金胜利 ,  桑绍柏

IPC: C04B38/02 ,  C04B28/34 ,  C04B14/42 ,  C04B22/06 ,  C04B22/08 ,  C04B22/10 ,  B28B1/00

Abstract: 本发明具体涉及一种多孔轻质隔热保温材料及其制备方法。所采用的技术方案是：先将40～85wt％的SiO2细粉、5～40wt％的红外遮蔽剂细粉和5～35wt％的玻璃纤维混合6～12小时，外加上述混合料0.5～3wt％的三聚磷酸钠、0.5～6wt％的发泡剂和50～500wt％的水；再进行搅拌，成型，装模放置8～12小时；然后在常温条件成型，干燥，在400～600℃的条件下保温1～5小时。所制备的多孔轻质隔热保温材料体积密度为0.3～0.7g/cm3，平均孔径为1～100nm，材料的导热系数在200℃时为0.03～0.08W/m.K，500℃时为0.05～0.13W/m.K，900℃时为0.07～0.20W/m.K。因此，本发明所制备的材料具有体积密度小、气孔分布均匀、气孔孔径小和导热系数低的特点。

公开(公告)号：CN101935229B

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201010290267.0

申请日：2010-09-25

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李亚伟 ,  罗明 ,  桑绍柏 ,  金胜利 ,  李远兵 ,  赵雷

IPC: C04B38/06 ,  C04B35/12 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明涉及一种微孔高铬砖及其制备方法。其方案是：电熔氧化铬颗粒为40～70wt％、电熔氧化铬细粉为10～20wt％、SiC颗粒为0.3～5wt％、SiC细粉为0.3～5wt％、单斜氧化锆微粉为3～15wt％、氧化铝微粉为2～15wt％和氧化铬绿细粉为4～12wt％，外加上述混合料0.5～3wt％的糊精和2～7wt％的磷酸二氢铝作为结合剂。按上述组分先将电熔氧化铬颗粒和SiC颗粒干混3～5分钟，加入磷酸二氢铝湿混5～7分钟，再加入电熔氧化铬细粉、SiC细粉、单斜氧化锆微粉、氧化铝微粉、氧化铬绿细粉和糊精的预制混合粉料，混碾15～30分钟，困料，压制成生坯，干燥，在空气中于1350～1650℃烧成。本发明工艺简单，制备的微孔高铬砖微孔化率高，抗煤渣渗透性好，延长了高铬砖使用寿命。

公开(公告)号：CN102674869A

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN201210186086.2

申请日：2012-06-07

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李亚伟 ,  徐义彪 ,  桑绍柏 ,  李远兵 ,  赵雷 ,  李淑静

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/622 ,  C04B35/532

Abstract: 本发明涉及一种铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料及其制备方法。该炭质复合材料的原料及其含量是：石油焦为30~80wt%、电煅煤为5~40wt%、人造石墨细粉为5~20wt%、碳化硅细粉为3~9wt%和氧化铝微粉为3~9wt%，外加所述原料9~20wt%的改性酚醛树脂。制备工艺是按所述原料及其含量，先将石油焦和电煅煤混碾2~4分钟，再加入改性酚醛树脂后冷态混碾4~6分钟，然后加入人造石墨细粉、碳化硅细粉和氧化铝微粉，冷态混碾20~30分钟；冷态混碾后成型，在埋炭气氛下于1150~1450℃条件下烧成，最后进行浸渍—炭化处理，即得铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料。本发明所制备的炭质复合材料具有成本低廉、显气孔率低和抗铝液侵蚀性能优良的特点。

公开(公告)号：CN102617169A

公开(公告)日：2012-08-01

申请号：CN201210095220.8

申请日：2012-03-31

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李亚伟 ,  王庆虎 ,  桑绍柏 ,  李远兵 ,  赵雷 ,  李淑静

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种刚玉尖晶石浇注料及其制备方法。其方案是先将1~10wt%镁铝尖晶石细粉、5~10wt%电熔白刚玉细粉、5~10wt%α-Al2O3微粉、2~8wt%纯铝酸钙水泥、0.06~0.2wt%的聚羧酸类减水剂和0.01~0.1wt%有机纤维共混，预制成混合粉料；再将6~18wt%部分稳定氧化锆颗粒或锆酸钙颗粒、45~70wt%板状刚玉颗粒和1~10wt%镁铝尖晶石颗粒为骨料干混4~6分钟，然后加入所述混合粉料，混碾15~30分钟；最后加入所述混合粉料和骨料3~6wt%水，混碾3~5分钟，振动浇注成型，养护20~26h，脱模，经100~120℃烘烤20~26h，升温至1450~1750℃，保温2~4h。所制备的刚玉尖晶石浇注料热震稳定性好，高温强度大，热震后强度保持率高，使用寿命延长。

公开(公告)号：CN102432316A

公开(公告)日：2012-05-02

申请号：CN201110279205.4

申请日：2011-09-20

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李亚伟 ,  朱天彬 ,  桑绍柏 ,  李远兵 ,  赵雷 ,  金胜利 ,  李淑静

IPC: C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种高炉炉底炉缸用炭砖及其制备方法。其技术方案是：该炭砖原料及百分含量是：电煅无烟煤为30～45wt％，土状石墨18～30wt％，共混粉33～42wt％；外加上述原料10～20wt％的热固性酚醛树脂为结合剂。按上述原料和结合剂的含量，将电锻无烟煤和土状石墨混碾3～5分钟，再加入热固性酚醛树脂混碾5～7分钟，然后加入共混粉混碾15～40分钟，模压成型或振动成型后于180～220℃条件下干燥，最后在埋炭气氛和1200～1500℃条件下烧成。本发明具有生产成本低和工艺简单的特点；所制备的高炉炉底炉缸用炭砖的抗铁水溶蚀指数＜7％、热导率达30W/(m·K)以上和＜1μm孔容积大于80％，故该高炉炉底炉缸用炭砖的抗铁水侵蚀性优异、热导率高和微孔化率高。

公开(公告)号：CN102336576A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201110245710.7

申请日：2011-08-24

Applicant: 武汉科技大学 ,  西峡宏泰镁橄榄石有限公司

Inventor： 李远兵 ,  卓玉侠 ,  张文泽 ,  马明军 ,  李亚伟 ,  荆自奇 ,  赵雷 ,  朱成阳

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/657 ,  C22B4/06

Abstract: 本发明涉及一种电熔镁橄榄石及其制备方法。其技术方案是：按质量份数计，将100份的镁橄榄石和2～3份的还原剂混合，成球后置于电弧炉中，在1900～2200℃条件下熔融还原，保温2～5个小时，经自然冷却后分离，得到电熔镁橄榄石和硅铁合金。上述技术方案中：还原剂为焦炭或为无烟煤，粒径小于0.5mm；镁橄榄石为废弃镁橄榄细粉或为市售镁橄榄石细粉，镁橄榄石的主要化学成分及其含量是：MgO含量为38～47wt％，SiO2含量为39～44wt％，Fe2O3含量为7～11wt％；镁橄榄石的粒径小于0.5mm。本发明实现了对镁橄榄石细粉的高效综合利用，成本低廉，工艺简单，产物附加值高且应用广泛，有很大的商业价值。

公开(公告)号：CN101942286A

公开(公告)日：2011-01-12

申请号：CN201010289371.8

申请日：2010-09-21

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 赵雷 ,  于晓燕 ,  李淑静 ,  李远兵 ,  李亚伟

IPC: C09J161/06 ,  C09J11/04 ,  C04B35/66

Abstract: 本发明涉及一种滑板耐火材料用复合结合剂及其制备方法。其技术方案是：在酚醛树脂中加入无水乙醇，配置成30～60wt％的酚醛树脂无水乙醇溶液；再将改性后的白炭黑加入到酚醛树脂无水乙醇溶液中，改性后的白炭黑的加入量为酚醛树脂的1～15wt％，在30～50℃条件下搅拌3～6个小时，制得白炭黑改性酚醛树脂混合液；然后将该混合液减压蒸馏除去乙醇，得到滑板耐火材料用复合结合剂。本发明工艺简单，生产成本低，利于工业化生产。改性后的白炭黑呈球形，能在酚醛树脂基体中均匀良好地分散，分散效果好；所制备的复合结合剂残碳率高、中温区域抗氧化性强；用该复合结合剂制备的滑板耐火材料具有较高的抗折耐压强度、较低的体积密度、较高的抗水化性。

公开(公告)号：CN101653960A

公开(公告)日：2010-02-24

申请号：CN200910063732.4

申请日：2009-08-26

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李淑静 ,  李永霞 ,  李远兵 ,  李亚伟 ,  赵雷 ,  桑绍柏 ,  金胜利

IPC: B28B1/52 ,  B28C7/02 ,  C04B28/00 ,  C04B28/34 ,  C04B26/28 ,  C04B26/02 ,  C04B22/06 ,  C04B22/08 ,  C04B22/10 ,  C04B14/42

CPC classification number: C04B20/107 ,  C04B26/02 ,  C04B26/285 ,  C04B28/18 ,  C04B28/34 ,  C04B2111/00258 ,  C04B2111/28 ,  Y02W30/92 ,  Y02W30/94 ,  C04B14/42 ,  C04B14/046 ,  C04B14/305 ,  C04B14/324 ,  C04B18/101 ,  C04B20/008 ,  C04B38/007 ,  C04B40/0082 ,  C04B18/146

Abstract: 本发明具体涉及一种轻质隔热保温材料及其制备方法。所采用的技术方案是：先将30～70wt％的SiO 2 细粉、10～45wt％的红外遮蔽剂细粉和5～35wt％的玻璃纤维在50～70℃条件下分别保温干燥8～12小时，外加上述混合料0.5～5wt％的结合剂，进行搅拌，成型，然后在100～250℃条件下保温2～6小时，再升温至500～700℃，保温1～6小时。本发明所制备的轻质隔热保温材料的体积密度为0.3～0.5g/cm 3 ，平均孔径为1～100nm，材料的导热系数在200℃时为0.01～0.05W/m.K，500℃时为0.02～0.07W/m.K，900℃时为0.03～0.09W/m.K。因此，本发明制备的轻质隔热保温材料具有体积密度小、平均孔径小、气孔分布均匀和导热系数低的特点。

公开(公告)号：CN100450972C

公开(公告)日：2009-01-14

申请号：CN200710089960.X

申请日：2006-04-27

Applicant: 武汉科技大学

Inventor： 李远兵 ,  李亚伟 ,  李楠 ,  赵雷 ,  雷中兴 ,  金胜利 ,  洪学勤

IPC: C04B35/66 ,  C04B35/443

Abstract: 本发明涉及一种电熔镁铝尖晶石复合耐火材料的生产方法。其技术方案是按重量百分含量将20～90%的铝灰与10～80%的碳酸镁、氧化镁中的一种或两种混合，压制成坯，在1800～3000℃条件下电熔冶炼，冷却后取出，然后破碎、分离，得到电熔镁铝尖晶石复合耐火材料。其中：铝灰的主要化学成分的重量百分含量是Al2O3为10～70%、Al为10～40%、MgO为0.3～20%、SiO2为0.5～30%。本发明利用铝灰中的金属铝、氮化铝等非氧化物为主要还原剂，熔融还原铝灰中的SiO2、Fe2O3、TiO2等氧化物，因此电耗低、环境污染减少；所制备的电熔镁铝尖晶石复合耐火材料具有碳含量低的特点。