高温多孔介质燃烧用刚玉-六铝酸钙多孔陶瓷及制备方法

    公开(公告)号:CN114988908B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202210599850.2

    申请日:2022-05-30

    摘要: 本发明涉及一种高温多孔介质燃烧用刚玉‑六铝酸钙多孔陶瓷及制备方法。其技术方案是:将板状刚玉细粉、球形氧化铝微粉、硅微粉、溶胶包覆铝粉、木质素磺酸铵、聚羧酸盐、羧甲基纤维素和水混匀,制得浆体I;将活性氧化铝微粉、碳酸钙、聚羧酸盐和水混匀,制得浆体II。将聚氨酯海绵浸渍于浆体I中,挤压或离心甩浆,干燥、预烧,将预烧后得到的氧化铝多孔陶瓷预制体用浆体II进行真空浸渍,离心甩浆,在空气气氛和1300~1600℃条件下烧结,制得高温多孔介质燃烧用刚玉‑六铝酸钙多孔陶瓷。本发明具有工艺简单和成本低的特点,所制制品常温强度高、高温强度大、抗热震性能优良和热辐射效率高,适用于1400℃~1600℃的燃烧环境。

    多孔介质燃烧用堇青石-碳化硅网状多孔材料及制备方法

    公开(公告)号:CN114874014B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202210598091.8

    申请日:2022-05-30

    摘要: 本发明涉及一种多孔介质燃烧用堇青石‑碳化硅网状多孔材料及制备方法。其技术方案是:将碳化硅、红柱石、高岭土、羧甲基纤维素和水混匀,制得浆体Ⅰ;将堇青石微粉、活性氧化铝粉、氢氧化镁、硅微粉和碳源、聚羧酸盐和水混匀,制得浆体Ⅱ。再将聚氨酯海绵浸渍于浆体Ⅰ中,对辊挤压,干燥,300~600℃保温0.5~3h,得到碳化硅网状多孔材料预制体;然后用浆体Ⅱ进行真空浸渍,干燥后得到堇青石‑碳化硅网状多孔材料坯体;最后在空气气氛和1100~1350℃条件下保温2~4h,制得多孔介质燃烧用堇青石‑碳化硅网状多孔材料。本发明具有工艺简单和成本低的特点,所制制品的孔结构均匀、高温红外发射率高、抗热震性能和高温抗水蒸气氧化性能优良。

    光伏级硅冶炼用氮化硅骨架增强石英基陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN111960838B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010893743.1

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明涉及一种光伏级硅冶炼用氮化硅骨架增强石英基陶瓷及其制备方法。其技术方案是:将单质硅粉、氮化硅粉、丙烯酸与2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物、木质素磺酸铵和去离子水混合,搅拌,制得陶瓷料浆I;将聚氨酯海绵浸入陶瓷料浆I中,浸渍后挤压或甩浆,干燥后在氮气气氛烧成,制得三维氮化硅骨架;将熔融石英粉、氮化硅粉、乳酸、粘结剂和去离子水混合,球磨,制得陶瓷料浆II;将三维氮化硅骨架置于石膏模具中,再将陶瓷料浆II倒入石膏模具中,静置,脱模,干燥后在空气或惰性气氛中烧成,制得光伏级硅冶炼用氮化硅骨架增强石英基陶瓷。本发明所制制品的抗折强度高和高温形变小,光伏级硅冶炼中无需石墨护板,能有效避免光伏硅污染。

    一种渐变三维贯通孔透气塞及其制备方法

    公开(公告)号:CN109704733B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201910097563.X

    申请日:2019-01-31

    摘要: 本发明涉及一种渐变三维贯通孔透气塞及其制备方法。其技术方案是:将构建的三维空间孔骨架几何模型导入3D打印机,用3D打印浆体打印,得到多孔模板。多孔模板固定于透气塞模具底部,再将透气塞浆料浇入所述透气塞模具中,在温度为15~35℃和湿度为75~90%的条件下养护24h,脱模干燥。在1~100Pa条件下,以0.5~3℃/min的速率升温至600~800℃,保温1~3h;再以2~6℃/min的速率升温至800~1600℃,保温3~5h,随炉冷却至室温,制得渐变三维贯通孔透气塞。本发明具有透气量大、整体强度高、搅拌效果好、吹成率高、不易夹钢和洁净钢水效率高的优点,所制备的渐变三维贯通孔透气塞气孔贯通且分布均匀、量大且尺寸小。

    炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108129136B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201810008918.9

    申请日:2018-01-04

    摘要: 本发明涉及一种炼铜转炉下部用氧化镁‑镁橄榄石‑碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:先以35~55wt%的电熔镁砂颗粒、10~30wt%的镁橄榄石颗粒、6~16wt%的轻烧镁砂细粉、5~15wt%的叶腊石细粉、3~7wt%的土状石墨微粉、3~7wt%的Si2N2O/SiC/TiC/TiCN/C复合粉体、1~3wt%的单质硅细粉、2~5wt%的钛碳化铝细粉和2~5wt%的一氧化锰细粉为原料,再外加所述原料2~5wt%的氧化锆溶胶和3~5wt%的钴改性酚醛树脂,搅拌均匀,成型,干燥;在埋碳气氛和1200~1400℃的条件下保温2~8h,即得炼铜转炉下部用氧化镁‑镁橄榄石‑碳复合材料。本发明所制制品具有环境友好、微孔率高、抗热震性能好和抗冰铜‑熔渣渗透侵蚀性能优良的特点。

    一种多晶硅冶炼用熔融石英/氮化硅复合陶瓷坩埚及其制备方法

    公开(公告)号:CN110330322A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910522328.2

    申请日:2019-06-17

    摘要: 本发明涉及一种多晶硅冶炼用熔融石英/氮化硅复合陶瓷坩埚及其制备方法。其技术方案是:将熔融石英粉体、表面改性剂和去离子水混合,水浴条件下搅拌,干燥,研磨,得到改性熔融石英粉体。将氮化硅粉体、表面改性剂和去离子水混合,水浴条件下搅拌,干燥,研磨,得到改性氮化硅粉体。将丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和去离子水混合,制得预混液。将改性熔融石英粉体、改性氮化硅粉体、丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、过硫酸铵和预混液混合,注入模具,凝胶固化,脱模,烘干,在空气或惰性气氛下烧成,制得多晶硅冶炼用熔融石英/氮化硅复合陶瓷坩埚。本发明工艺过程易于控制,所制制品的组织结构均一、致密度高和良品率高。

    一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN107244924B

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201710179322.0

    申请日:2017-03-23

    摘要: 本发明公开一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法。其技术方案是:先后在气氛炉于还原性气氛预烧,分别得到活化电煅无烟煤颗粒和活化电煅无烟煤细粉;将六水合硝酸镍和无水乙醇混合,得到硝酸镍溶液。以10~20wt%的活化电煅无烟煤细粉、4~10wt%的α‑Al2O3微粉、4~10wt%的硅粉、2~6wt%的铝镁合金粉、1~2wt%的炭黑和0.5~1wt%的碳化硼粉为基质,以60~70wt%的活化电煅无烟煤颗粒为骨料;先将骨料和硝酸镍溶液置入混碾机,混合,再加入热固性酚醛树脂,混碾,然后加入基质共混后的基质细粉,混碾,成型,干燥;最后在氮气气氛和1080~1280℃条件下烧成,制得高导热高微孔电煅煤基炭砖。本发明所制制品具有导热系数高、微孔化率高和抗铁水侵蚀性好的特点。

    一种渐变三维贯通孔透气塞及其制备方法

    公开(公告)号:CN109704733A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910097563.X

    申请日:2019-01-31

    摘要: 本发明涉及一种渐变三维贯通孔透气塞及其制备方法。其技术方案是:将构建的三维空间孔骨架几何模型导入3D打印机,用3D打印浆体打印,得到多孔模板。多孔模板固定于透气塞模具底部,再将透气塞浆料浇入所述透气塞模具中,在温度为15~35℃和湿度为75~90%的条件下养护24h,脱模干燥。在1~100Pa条件下,以0.5~3℃/min的速率升温至600~800℃,保温1~3h;再以2~6℃/min的速率升温至800~1600℃,保温3~5h,随炉冷却至室温,制得渐变三维贯通孔透气塞。本发明具有透气量大、整体强度高、搅拌效果好、吹成率高、不易夹钢和洁净钢水效率高的优点,所制备的渐变三维贯通孔透气塞气孔贯通且分布均匀、量大且尺寸小。

    一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106631053A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610862523.6

    申请日:2016-09-29

    摘要: 本发明涉及一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法。其技术方案是:在镁碳砖本体表面喷涂一层厚度为1~2mm的釉浆涂层,干燥,保温,制得转炉出钢口耐火材料。所述镁碳砖本体的制备方法是:将镁砂细粉、鳞片石墨细粉、膨胀石墨、铝粉和硅粉于高速混碾机中混碾,制成混合细粉;再将电熔镁砂颗粒和人造石墨颗粒混碾,加入酚醛树脂混碾,再加入造粒石墨和混合细粉混碾,困料,成型,静置,制得镁碳砖本体。所述釉浆的制备方法是:以玻璃粉、锂辉石、钾长石、硅微粉、碳酸钾、SiC细粉、铬绿和磷酸二氢铝为釉浆原料,加水共磨,制得釉浆。本发明制备的转炉出钢口耐火材料具有热震稳定性好、整体性好、抗氧化性好、抗侵蚀性好和寿命长的特点。

    一种莫来石碳化硅微孔骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106187293A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610588254.9

    申请日:2016-07-25

    摘要: 本发明涉及一种莫来石碳化硅微孔骨料及其制备方法。其技术方案是:先以45~70wt%的矾土生料和30~55wt%的晶体硅切割废液为原料,外加所述原料0.5~5.0wt%的造孔剂,混合均匀,于20~50MPa条件下压制成型,自然干燥,在60~110℃条件下烘烤12~24h;然后升温至1350~1550℃,保温1~12h,再自然冷却至室温,破碎,制得莫来石碳化硅微孔骨料。所述晶体硅切割废液的化学成分是:SiC含量≥35wt%,Si含量≥15wt%,C含量≥4wt%;所述矾土生料的Al2O3含量≥60wt%;矾土生料粒径<0.074mm。本发明具有生产成本低,工艺简单,节约资源和保护环境的特点;所制备的莫来石碳化硅微孔骨料导热系数低、强度高、耐磨性能好和侵蚀能力强。