一种超真空熔炼Ni-TiAl合金用MgO-Y2O3基坩埚及其制备方法

    公开(公告)号:CN118125842A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410177577.3

    申请日:2024-02-08

    IPC分类号: C04B35/66 F27B14/10

    摘要: 本发明公开了一种超真空熔炼Ni‑TiAl合金用MgO‑Y2O3基坩埚及其制备方法。其技术方案是:本发明的化学组分是,以“具有核壳结构的MgO‑Y2O3基轻质耐火原料”(简称MgO‑Y2O3)为原料(其中:三种颗粒级为骨料和一种细粉为基质),以纯铝酸钙为结合剂和CaF2为添加剂。本发明的制备方法是:将所述骨料置于搅拌器内,混匀,加入基质和结合剂,搅拌;然后匀速加入CaF2悬浮浑浊液,混匀,真空浇注成型,干燥,在1100℃~1300℃条件下保温2~5小时,在1650℃~1780℃条件下保温4~8小时,得到超真空熔炼Ni‑TiAl合金用MgO‑Y2O3基坩埚。本发明所制制品具有真空挥发率低、使用寿命长、不污染冶炼熔体、能循环间歇使用和热震稳定性好。

    一种晶须增强轻量化铝碳质耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112811917B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202110025255.3

    申请日:2021-01-08

    摘要: 本发明涉及一种晶须增强轻量化铝碳质耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以20~30wt%的改性多孔陶瓷颗粒I、25~35wt%的改性多孔陶瓷颗粒II为骨料,以24~36wt%的改性多孔陶瓷细粉、2~6wt%的单质Si粉和4~10wt%的碳粉为基质;先将所述骨料置于搅拌机中,加入占所述骨料和所述基质之和2~6wt%的改性液态热固性酚醛树脂,混合,再加入所述基质,搅拌均匀,机压成型,在180~310℃条件下热处理,最后在1100~1450℃和埋碳环境中保温3~10小时,自然冷却,制得晶须增强轻量化铝碳质耐火材料。所制制品具有导热系数低、强度高、热震稳定性能优异、抗渣性能和抗氧化性能好的特点。

    一种轻量化方镁石-碳化硅-碳耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112811928B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110023653.1

    申请日:2021-01-08

    摘要: 本发明涉及一种轻量化方镁石‑碳化硅‑碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以14~16wt%的改性多孔方镁石陶瓷颗粒I、17~20wt%的改性多孔方镁石陶瓷颗粒II和22~24wt%的改性多孔方镁石陶瓷颗粒Ⅲ为骨料,以35~45wt%的改性多孔方镁石陶瓷细粉、0.1~1.5wt%的单质硅粉、0.5~2wt%的超细石墨粉和0.5~2wt%的碳化硅细粉为基质。先将骨料置于搅拌机中,外加骨料与基质之和0.1~0.5wt%的催化剂和2~6wt%的酚醛树脂,搅拌,加入基质,搅拌;机压成型,干燥,在埋碳气氛和1300~1450℃条件下保温,随炉冷却,制得轻量化方镁石‑碳化硅‑碳耐火材料。本发明所制制品具有碳含量低、导热系数低、强度高、热震稳定性优良和抗侵蚀渗透性能优异的特点。

    一种SiC晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112811929A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110025263.8

    申请日:2021-01-08

    摘要: 本发明涉及一种SiC晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以13~19wt%、32~41wt%和19~25wt%的粒径依次为4.5±0.3mm、1.8±0.3mm和0.7±0.2mm的改性球形多孔镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料,以2~4wt%的镁砂细粉、3~6wt%的刚玉细粉、2~5wt%的单质硅粉和10~22wt%的尖晶石细粉为基质。先将骨料置于搅拌器内,搅拌,再外加骨料和基质之和3~7wt%的亚硫酸纸浆废液,搅拌,再加入基质,搅拌,成型,干燥,在埋碳条件下,于1300~1500℃保温,冷却,制得SiC晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料。本发明具有资源利用率高和显微结构可控的特点,所制制品透气均匀稳定、强度高和热震稳定性能优异。

    氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112745137A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202110025228.6

    申请日:2021-01-08

    摘要: 本发明涉及一种氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以15~21wt%、30~39wt%和17~24wt%的改性球形多孔镁铝尖晶石陶瓷颗粒I、II和III为骨料,以2~4wt%的镁砂细粉、3~6wt%的刚玉细粉、3~8wt%的单质硅粉和8~20wt%的尖晶石细粉为基质。先将骨料置于搅拌器内搅拌,外加骨料和基质之和0.1~0.5wt%的催化剂,搅拌,再外加骨料和基质之和3~7wt%的亚硫酸纸浆废液,搅拌。然后加入基质,搅拌,成型,干燥,在N2气氛和1400~1600℃条件下保温,冷却,制得氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料。本发明资源利用率高和显微结构可控,所制制品透气均匀稳定、强度高、抗侵蚀性能优良和热震稳定性能优异。

    一种纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN107382286B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201710633571.2

    申请日:2017-07-28

    摘要: 本发明涉及一种纳米孔径的多孔刚玉‑莫来石陶瓷及其制备方法。其技术方案是:将氢氧化铝细粉依次升温至280~450℃和800~1200℃,分别保温,得到高孔隙率的氧化铝粉体。按高孔隙率的氧化铝粉体为70~90wt%、硅溶胶为9~29wt%和二氧化硅微粉为1~10wt%配料,先将高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中,抽真空至2.0kPa以下,再将硅溶胶和二氧化硅微粉加入所述真空搅拌机中,搅拌,得到混合料。将所述混合料在110~220℃保温,冷却,机压成型,干燥,然后依次升温至800~1100℃和1400~1600℃,分别保温,即得纳米孔径的多孔刚玉‑莫来石陶瓷。本发明所制制品的气孔孔径为纳米级,具有透气度低、导热系数低、体积稳定性好和强度高的特点。

    纳米孔径的多孔方镁石-镁橄榄石陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107445594B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201710633569.5

    申请日:2017-07-28

    摘要: 一种纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料及其制备方法。其技术方案是:将菱镁矿细粉依次升温至600~800℃和800~1200℃,分别保温,得到高孔隙率的氧化镁粉体。按高孔隙率的氧化镁粉体为65~95wt%、硅溶胶为0.1~18wt%和二氧化硅微粉为0.1~22wt%,将高孔隙率的氧化镁粉体置于真空搅拌机中,在2.0kPa以下将硅溶胶和二氧化硅微粉倒入真空搅拌机中,搅拌,得到混合料。将混合料升温至110~220℃,保温,机压成型;干燥;然后在800~1200℃和1400~1600℃条件下分别保温,即得纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料。本发明制备成本低廉,所制备的纳米孔径的多孔方镁石‑镁橄榄石陶瓷材料孔径为纳米级,具有体积密度小、导热系数低和强度高的特点。

    一种致密方镁石球粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN106630968B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201610849627.3

    申请日:2016-09-26

    发明人: 魏耀武 张奇 李楠

    摘要: 本发明涉及一种致密方镁石球粒及其制备方法。其技术方案是:将氢氧化镁粉体置于造粒设备的料桶中,在1000~3000转/分钟的条件下,向所述料桶中加入占氢氧化镁粉体5~30wt%的水;当有球形颗粒形成时,将转速调至500~1000转/分钟,运转1~10分钟,停止造粒,制得氢氧化镁球形颗粒。将所述氢氧化镁球形颗粒取出,于110℃条件下干燥24小时;然后将干燥后的氢氧化镁颗粒置于加热窑炉中,在1400~1700℃条件下保温1~6小时,冷却,即得致密颗粒方镁石球粒。本发明具有工艺简单和成本低的特点;所制备的致密方镁石球粒使用温度高、高温性能稳定和抗水化性能好,是制备镁质耐火材料和高温陶瓷、尤其是镁质不定形耐火材料的优质原料。

    轻量化方镁石-镁橄榄石耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107445632A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710633572.7

    申请日:2017-07-28

    摘要: 本发明涉及一种轻量化方镁石-镁橄榄石耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以10~16wt%的粒径为3~5mm、20~32wt%的粒径小于3mm且大于等于1mm和8~15wt%的粒径小于1mm的多孔方镁石-镁橄榄石陶瓷颗粒为骨料,以10~20wt%的镁砂细粉、18~24wt%的镁橄榄石细粉和3~8wt%的二氧化硅微粉为基质,结合剂为3~8wt%;先将骨料置于真空搅拌机,抽真空至2.0KPa以下,再加入结合剂,搅拌,关闭抽真空系统;然后加入基质,搅拌,成型,干燥;最后依次在900~1100℃和1300~1580℃分别保温3~8小时,冷却,即得轻量化方镁石-镁橄榄石耐火材料。本发明所制制品孔径为纳米级,具有体积密度小、强度高、透气度低、导热系数较低和热震性能好的特点。