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公开(公告)号:CN103261299A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201180061873.8
申请日:2011-10-21
Applicant: 株式会社JSP
IPC: C08J9/18 , C08L101/16
CPC classification number: C08G63/06 , C08J9/18 , C08J9/232 , C08J2203/04 , C08J2203/06 , C08J2205/04 , C08J2367/04 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的目的是提供具有受控结晶态并在模内成形时表现出优异熔合的聚乳酸树脂发泡珠粒。该发泡珠粒的晶体结构使得在根据JISK7122(1987)中提到的热流型差示扫描量热法加热时产生第一次DSC曲线和在此后冷却和再加热时产生第二次DSC曲线,第二次DSC曲线存在具有基准顶点温度的熔融峰,且第一次DSC曲线具有顶点温度在比基准顶点温度高的温度侧的熔融峰和顶点温度在比基准顶点温度低的温度侧的另一熔融峰。
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公开(公告)号:CN101062988B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN200710101105.6
申请日:2007-04-26
Applicant: 株式会社JSP
Inventor: 原口健二
CPC classification number: C08J9/232 , C08F212/08 , C08F212/12 , C08F220/14 , C08J9/20 , C08J2203/14 , C08J2333/06
Abstract: 为了解决以往由丙烯酸类树脂发泡颗粒得到颗粒间的熔接性优异的壁厚的模具内成型体时的冷却时间长、生产效率差的问题,本发明提供一种丙烯酸类树脂发泡颗粒,即使是块料成型体等壁厚成型体,也可以在短的冷却时间内制造发泡颗粒相互之间的熔接性优异的模具内成型体,可以提高成型周期。本发明的丙烯酸类树脂发泡颗粒是以丙烯酸类树脂作为基材树脂的发泡颗粒,其特征在于在颗粒表面具有网眼花纹状连续凸条。
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公开(公告)号:CN1690111B
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200510067745.0
申请日:2005-04-26
Applicant: 株式会社JSP
CPC classification number: C08J9/14 , B29C44/30 , C08J2201/03 , C08J2325/06 , Y10T428/249953
Abstract: 在对含有熔融的聚苯乙烯系树脂和物理发泡剂的发泡性熔融混合物进行挤出发泡,制造厚度至少为10mm和横向截面积至少为50cm2的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫体的方法中,挤出发泡要使所得聚苯乙烯系树脂挤出泡沫体的Z均分子量Mz和数均分子量Mn之比Mz/Mn为8.0或以上。
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公开(公告)号:CN101659772A
公开(公告)日:2010-03-03
申请号:CN200910009763.1
申请日:2002-09-09
Applicant: 株式会社JSP
Abstract: 本发明提供了再生发泡性苯乙烯系树脂粒子、再生发泡性苯乙烯系树脂粒子发泡得到的再生苯乙烯系发泡珠粒料、以及再生苯乙烯系发泡珠粒料模塑得到的再生苯乙烯系发泡模塑制品。再生发泡性苯乙烯系树脂粒子含有由再生苯乙烯系树脂形成的核和内包该核的新鲜的苯乙烯系树脂,从粒子的表面向中心分成5等分时,由表面到1/5处形成的表面部分的重均分子量比由上述中心向表面达到1/5处形成的中心部分的重均分子量高5万或5万以上。本发明解决以往的再生发泡性苯乙烯系树脂粒子的问题,提供模塑制品的外观、熔合和/或机械强度优异的再生发泡性苯乙烯系树脂粒子以及再生苯乙烯系发泡模塑制品。
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公开(公告)号:CN100523064C
公开(公告)日:2009-08-05
申请号:CN200610115034.0
申请日:2003-07-01
Applicant: 株式会社JSP
CPC classification number: C08J9/18 , C08J9/232 , C08J2203/06 , C08J2367/04
Abstract: 本发明提供了一种聚乳酸树脂泡沫粒子成型体,其特征在于,它是由含有50摩尔%以上乳酸成分单元的聚乳酸树脂制成的泡沫粒子进行模内成型得到的泡沫粒子成型体,该泡沫粒子成型体的热流束差示扫描量热法测定的发热量ΔHexo:Mold和吸热量ΔHendo:Mold之差ΔHendo:Mold-ΔHexo:Mold为15J/g以上,该泡沫粒子成型体的弯曲强度A和该泡沫粒子成型体的密度B之比A/B是294以上,其中,A的单位是N/cm2,B的单位是g/cm3,A/B的单位是N·cm/g。
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公开(公告)号:CN101448884A
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200780018499.7
申请日:2007-05-22
Applicant: 株式会社JSP
IPC: C08J9/18
CPC classification number: C08J9/18 , C08F255/026 , C08F265/08 , C08J9/0061 , C08J2323/04 , C08J2423/00 , C08J2425/00 , C08L23/06 , C08L23/0853 , C08L25/12 , C08L51/003 , C08L51/06 , C08F212/08 , C08L2666/02 , C08L2666/24
Abstract: 本发明涉及一种,在含有乙烯-醋酸乙烯共聚物和直链低密度聚乙烯的核粒子中,聚合苯乙烯系单体或者含有苯乙烯系单体的混合单体,含浸发泡剂的发泡性聚乙烯系树脂粒子的制造方法。
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公开(公告)号:CN100460177C
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200510004397.2
申请日:2005-01-13
Applicant: 株式会社JSP
CPC classification number: B29B9/06 , B29C44/3461 , B29K2105/048 , C08J9/18 , C08J2203/06 , Y10T428/2982
Abstract: 一种热塑性树脂粒子的制造方法,包括:将热塑性树脂熔融物在气相中从模具挤压成丝束状,使丝束浸渍在含有水和表面活性剂的浴中冷却,将冷却了的丝束从浴取出后切割成粒子状。一种热塑性树脂粒子,是采用上述的方法得到的圆柱状树脂粒子,该树脂粒子的长度(L)相对于直径(D)的比L/D超过1但在5以下。一种发泡粒子,使上述的热塑性树脂粒子发泡成表观密度10-600g/L。
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公开(公告)号:CN101062988A
公开(公告)日:2007-10-31
申请号:CN200710101105.6
申请日:2007-04-26
Applicant: 株式会社JSP
Inventor: 原口健二
CPC classification number: C08J9/232 , C08F212/08 , C08F212/12 , C08F220/14 , C08J9/20 , C08J2203/14 , C08J2333/06
Abstract: 为了解决以往由丙烯酸类树脂发泡颗粒得到颗粒间的熔接性优异的壁厚的模具内成型体时的冷却时间长、生产效率差的问题,本发明提供一种丙烯酸类树脂发泡颗粒,即使是块料成型体等壁厚成型体,也可以在短的冷却时间内制造发泡颗粒相互之间的熔接性优异的模具内成型体,可以提高成型周期。本发明的丙烯酸类树脂发泡颗粒是以丙烯酸类树脂作为基材树脂的发泡颗粒,其特征在于在颗粒表面具有网眼花纹状连续凸条。
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公开(公告)号:CN100344680C
公开(公告)日:2007-10-24
申请号:CN03154626.9
申请日:2003-07-01
Applicant: 株式会社JSP
CPC classification number: C08J9/18 , C08J9/232 , C08J2203/06 , C08J2367/04
Abstract: 本发明的聚乳酸树脂泡沫粒子是由含有50摩尔%以上的乳酸成分单元的聚乳酸树脂构成的泡沫粒子,该泡沫粒子在热流束差示扫描热量法测定中的吸热量(ΔHendo:Bead)和发热量(ΔHexo:Bead)之差(ΔHendo:Bead-ΔHexo:Bead)为0J/g以上但小于30J/g,且该(ΔHendo:Bead)为15J/g以上。由该泡沫粒子得到的泡沫粒子成型体的特征在于,弯曲强度(A:N/cm2)与密度(B:g/cm3)之比(A/B)为294N·cm/g以上。
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公开(公告)号:CN1290905C
公开(公告)日:2006-12-20
申请号:CN03154516.5
申请日:2003-07-12
Applicant: 株式会社JSP
Abstract: 本发明提供用臭氧破坏系数为0、地球温暖化系数也小的异丁烷作为发泡剂而制造的泡沫板,该泡沫板阻燃性优良、热传导率也小、尺寸稳定性优良。在该泡沫板的制造方法中,在挤出机中加热聚苯乙烯系树脂,将其与发泡剂、阻燃剂和气泡调节剂一起混炼得到的发泡性熔融树脂混合物通过安装在挤出机顶端的模头在低压区域挤出发泡时,该发泡剂由(a)相对于发泡剂总量为20~70重量%的异丁烷、(b)相对于发泡剂总量为10~65重量%的选自碳原子数为1~4的脂肪族醇中的1种或者2种以上的脂肪族醇、(c)相对于发泡剂总量为5~50重量%的二氧化碳和(d)相对于发泡剂总量为0~25重量%的其他物理发泡剂组成(其中,(a)、(b)、(c)和(d)的发泡剂量的总和为100重量%),并且相对于发泡剂总量的该脂肪族醇的重量比率:X(重量%)和相对于发泡剂总量的二氧化碳的重量比率:Y(重量%)满足下式(1):7≥X/Y≥0.5 (1)。
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