一种多高炉自动配料方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN113584242B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110897916.1

    申请日:2021-08-05

    IPC分类号: G06F17/18

    摘要: 本申请涉及多高炉自动配料方法、装置及存储介质,其中,多高炉自动配料方法,包括:基于确定的高炉总吨铁成本求取模型及预设元素含量的求取模型,以高炉总吨铁成本最低为目标函数,以各高炉中预设元素含量的求取模型及高炉入炉原料总量为约束条件,构建预设数学模型;基于所述预设数学模型,进行求解,确定各高炉中各入炉原料的入炉量;根据确定的各高炉中各入炉原料的入炉量对各高炉进行供料;其中,所述预设元素为钠元素、钾元素和锌元素,所述入炉原料为烧结矿、球团矿、焦炭矿及块矿中的至少一种。本方案,在入炉成本最低的前提下对入炉原料进行控制,在达到满足炼铁需求情况下,有效控制了入炉原料的成本。

    高炉中心气流波动的调控方法

    公开(公告)号:CN113637814A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110892847.5

    申请日:2021-08-04

    摘要: 本发明提供了一种高炉中心气流波动的调控方法,包括:监测前一周期的高炉中心区域的炉喉温度,并计算所述前一周期的所述炉喉温度的标准偏差Sq;判断Sq是否落入所述炉喉温度的标准偏差的预设异常范围A内;若是,则在生成后一周期的装料指令时,设置所述后一周期的料流阀开度小于所述前一周期的料流阀开度。本发明通过前一周期的高炉中心区域的炉喉温度的标准偏差与其预设异常范围A比较,并在高炉中心区域的炉喉温度的标准偏差落入其预设异常范围A时,调小后一周期的料流阀开度,进而使得高炉中心区域的气流波动变小,并且通过精确的数据判断高炉炉况,进而对布料制度进行调控,避免依照操作者经验盲目设定料流阀开度而产生高炉炉况波动。

    一种高炉风口寿命的管理方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN113528722A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110787233.0

    申请日:2021-07-13

    摘要: 本发明公开了一种高炉风口寿命的管理方法、装置及存储介质,该方法包括:采集每日高炉上部布料制度数据、风口制度数据、风口更换数据以及冷却制度数据;根据上部布料制度数据中的每日产量和高炉实际炉容计算得到利用系数;根据风口更换数据计算风口在预设时间内的平均使用寿命;根据利用系数大于第一预设值且平均使用寿命大于第二预设值时的上部布料制度数据、风口制度数据以及冷却制度数据对高炉进行操作。通过实施本发明,建立了产量、风口寿命和高炉操作制度之间的量化关系,通过对布料制度、送风制度以及风口冷却制度的合理控制,保证了高炉生产稳定性以及渣皮的稳定性,从而在保证高炉产量的基础上从本质上延长了风口的使用寿命。

    一种在高炉内分级分质布料的方法

    公开(公告)号:CN107881272A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711031106.8

    申请日:2017-10-25

    发明人: 朱明华 杜屏

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/20

    CPC分类号: C21B5/008 C21B5/001 C21B7/20

    摘要: 现代高炉不断大型化,导致经常出现中心吹不透(死料柱透气性差),煤气利用率低,燃料比居高不下。其根本原因是并罐布料系统的粒度偏析,使大量小粒度焦炭和小粒度矿石进入到高炉中心或靠近中心的环带,严重影响高炉的透气性和矿石的还原,对高炉炼铁生产极为不利。因此,针对现有的布料系统,本发明提供了一种高炉分级分质布料的方法,可根据冶炼的需要,让不同等级不同质量的原燃料装入到高炉径向不同的位置,从而解决上述问题。不仅工艺过程简单可控,分级分质效果优良,而且对已有设备的投资改造小,使原燃料分级分质入炉持续高效地进行。

    一种焦化副产品收率的控制方法

    公开(公告)号:CN104714528B

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201510073494.0

    申请日:2015-02-11

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种焦化副产品收率控制方法,该方法通过在不同配合煤挥发份,不同结焦时间、结焦温度的条件下,分析煤、焦炭、苯、硫磺、焦炉煤气的热值分布,计算焦炉操作引起的能量分配系数,进而研究焦化副产品收率受配煤条件、焦炉操作条件影响下的分配规律,建立一套完整的焦化副产品收率控制方法,从而指导焦化工作人员通过控制配合煤成分,改变焦炉操作条件方法提高焦化副产品收率。

    一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法

    公开(公告)号:CN106755981A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611050740.1

    申请日:2016-11-25

    发明人: 毛瑞 杜屏 任立群

    IPC分类号: C22B1/243 C21B13/10 C21B13/08

    摘要: 本发明涉及一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法,主要包括以下工艺步骤:采用粉体解聚打散机对结块的铁矿尾矿进行破碎、打散;将铁矿尾矿与烘干的含铁尘泥混合料按1:9~3:7的比例混合;在(2)中的混合料配入1~4%的膨润土、0~5%的焦化除尘灰或煤粉,采用强力混合机充分混匀;将混合料加入一定比例的水,采用圆盘造球机制成10~16mm的生球团;生球团通过链篦机进行烘干后,送往回转窑或转底炉进行预热和高温焙烧,最终得到金属化球团产品,作为高炉炼铁或电炉炼钢的优质原料。本发明使难以处理的铁矿尾矿资源得到了综合利用,同时降低了含铁尘泥金属化球团的生产成本,具有非常显著的经济效益和环境效益。

    一种高炉气流分布的检测方法

    公开(公告)号:CN104212924B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410446536.6

    申请日:2014-09-03

    发明人: 赵华涛 杜屏

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/24

    摘要: 本发明提供了一种高炉气流分布的检测方法,考虑气流与固体料床之间的热量交换,料层结构在高炉径向的分布对高炉径向的透气性的影响,进而影响气流分布的形式,再结合十字测温枪以及其他主要高炉操作参数,计算高炉径向料层结构及气流的分布。依据本发明提供的检测方法,高炉操作者可以从当前径向气流温度分布的变化,及时准确的推测到炉喉部位径向料层结构和气流的分布变化方向,为布料制度的调整提供方向,确保高炉稳定顺行、延长使用寿命并降低燃料比,而且无需其他昂贵的检测仪器。

    一种配合煤镜质组反射率分布的预测方法的应用

    公开(公告)号:CN104090084B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201410299840.2

    申请日:2014-06-27

    IPC分类号: G01N33/22 C10B57/04

    摘要: 本发明涉及煤焦化领域,根据参配煤比例、镜质组含量和反射率分布,预测配合煤镜质组反射率分布的方法,以及结合流动度变化函数和G值指导配煤的方法。本发明的步骤为:采用煤岩分析系统,检测参配煤的镜质组反射率分布、镜质组含量,根据参配煤的镜质组含量、反射率分布和配煤比例计算配合煤的镜质组反射率分布和含量;通过计算控制配合煤的镜质组反射率分布区间、流动度和配合煤的G值,进而控制焦炭的质量。上述方法纠正了传统方法不考虑不同单种煤镜质组含量不同,只根据配煤比例简单加和计算配合煤镜质组反射率分布的错误,可以精确预测配合煤镜质组反射率分布,同时结合流动度函数和G值,可以在较低的粘结指数条件下配出高强度焦炭。

    一种焦化副产品收率的控制方法

    公开(公告)号:CN104714528A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201510073494.0

    申请日:2015-02-11

    IPC分类号: G05B19/418

    CPC分类号: G05B19/41875 G05B19/41885

    摘要: 本发明涉及一种焦化副产品收率控制方法,该方法通过在不同配合煤挥发份,不同结焦时间、结焦温度的条件下,分析煤、焦炭、苯、硫磺、焦炉煤气的热值分布,计算焦炉操作引起的能量分配系数,进而研究焦化副产品收率受配煤条件、焦炉操作条件影响下的分配规律,建立一套完整的焦化副产品收率控制方法,从而指导焦化工作人员通过控制配合煤成分,改变焦炉操作条件方法提高焦化副产品收率。