铸件基准的加工方法及系统

    公开(公告)号:CN111531405B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202010219345.1

    申请日:2020-03-25

    Abstract: 本发明提供了一种铸件基准的加工方法及系统,包括:步骤S1:将预旋喷嘴建立基准坐标系,获取基准坐标系信息;步骤S2:获取全面尺寸信息;步骤S3:获取尺寸检测拟合结果信息;步骤S4:根据尺寸检测拟合结果信息,获取定位销位置信息;步骤S5:根据定位销位置信息,将定位销焊接到指定位置;步骤S6:加工定位销的顶面,加工出端面,确定基准面,获取基准面信息;步骤S7:获取基准构建结果信息;步骤S8:根据基准构建结果信息,获取铸件基准的加工结果信息。本发明真正意义上做到了铸件从制造、检验、机加的基准一致。

    一种外科手术用的机械臂
    162.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113749775A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111171302.1

    申请日:2021-10-08

    Inventor: 王俊 沈柏用 张俊

    Abstract: 本发明公开了一种外科手术用的机械臂,其特征在于:所述的单轴机器人安装在第二转接板上,Z轴微动滑台安装在单轴机器人的滑台上,Z轴驱动电机安装在Z轴微动滑台上,X轴微动滑台安装在第一转接板的底面上,X轴驱动电机安装在X轴微动滑台上,Y轴微动滑台安装在X轴微动滑台的滑台上,Y轴驱动电机安装在Y轴微动滑台上,第一角度滑台安装在Y轴微动滑台的滑台上,第一驱动电机安装在第一角度滑台上,第二角度滑台安装在第一角度滑台的滑台上,电动转台安装在第二角度滑台的滑台上,电动手爪固定安装在第三转接板上,手指安装在电动手爪上。本发明结构简单且紧凑,性能稳定可靠且自由度高,精度高且可以安装多种工具,应用范围广。

    一种高电阻Al-Mg-Mn-Ti铝合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN113088774A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110249032.5

    申请日:2021-03-08

    Abstract: 本发明提供了一种高电阻Al‑Mg‑Mn‑Ti铝合金及制备工艺,铝合金由以下质量百分含量的元素组成:Mg为4.0%‑5.0%、Mn为1.5%‑2.5%、Ti为0.04%‑0.10%、Fe为0.03%‑0.07%、Si为0.03%‑0.11%,不可避免的杂质总和≤0.15%,余量为Al。本发明,在铸态下,铝合金电阻率达到9.5‑10.4×10‑2Ω·mm2·m‑1,相比纯铝提高了3倍以上,抗拉强度257MPa‑277MPa,屈服强度为127MPa‑156MPa,断裂伸长率7%‑20%。

    一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN112831694A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011605054.2

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法,包括:将铝锭加热熔化成铝液;向铝液中添加所需合金元素形成合金液:使合金元素达到以下重量百分含量的预设成分:Ce为1.00%‑10.00%、Mg为0.05%‑8.00%、Y为0.10%‑7.50%、Zr为0.10%‑2.50%、杂质小于0.1%,其余为铝;利用导流管将合金液导出,用高压气流冲击合金液,合金液雾化并在表面张力作用下形成细小的液滴,凝固成球形合金粉末;球形合金粉末收集于真空收集器,进行筛选、干燥,得到稀土铝合金粉末。本发明具有球形度高、卫星粉和空心粉较少、含氧量低、松装密度高等特点,能满足增材制造的不同打印工况的使用要求。

    一种高强耐热石墨烯铝复合导体材料及制备方法

    公开(公告)号:CN110331316B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201910592067.1

    申请日:2019-07-02

    Abstract: 本发明提供了一种高强耐热石墨烯铝复合导体材料及制备方法,复合导体材料由以下质量百分含量的组分组成:石墨烯为0.2‑1%,其余为铝;通过球磨法将铝粉和石墨烯粉末混合均匀,在球磨过程中利用球磨罐中微弱的氧含量,在铝粉表面获得均匀的纳米级非晶Al2O3,然后将混合粉末烧结成型获得坯锭,并通过挤压或轧制等变形手段进一步变形获得致密的复合材料。本发明利用空气作为氧源,原位反应生成弥散非晶Al2O3,有效实现了纳米级强化相的弥散分布,结合高强度高导电石墨烯的热稳定性,使复合材料具有良好的力学性能与耐热性,并保持良好的导电性能,抗拉强度大于250MPa,最高达到328MPa。

    一种大型复杂薄壁高温合金铸件疏松缺陷定量预测方法

    公开(公告)号:CN112417583A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202010884169.3

    申请日:2020-08-28

    Abstract: 本发明提供一种大型复杂薄壁高温合金铸件疏松缺陷定量预测方法,包括:对大型复杂薄壁铸件的结构分析,计算出铸件各部位的热模数;计算高温合金的结晶温度间隔、密度、比热容和收缩系数参数,并将计算得到参数导入ProCAST对铸件进行成型与凝固模拟,提取出温度梯度和冷却速度数值,通过公式计算出二次枝晶间距,选取获得的热模数、温度梯度和二次枝晶间距作为BP神经网络的输入参数,疏松指数作为输出参数,构建BP神经网络预测模型,采用铸件本体解剖数据训练上述BP神经网络预测模型,训练后构建铸件疏松定量预测网络,实现铸件疏松缺陷定量预测。本发明采用构建BP神经网络实现铸件疏松缺陷定量预测,有利于获得疏松缺陷敏感工艺参数。

    一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法

    公开(公告)号:CN112371914A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011174994.0

    申请日:2020-10-28

    Inventor: 李旭 王俊

    Abstract: 本发明涉及一种消除制壳过程中产品结构中带深槽与拐角处气泡的预处理方法,包括以下步骤:A、在干净的容器中加入硅溶胶和润湿剂,搅拌混合,形成混合溶液;B、在制壳前的蜡件表面涂刷步骤A制备的混合溶液,然后对涂刷后的表面进行吹气;C、在蜡件表面再涂刷面层浆料,然后对涂刷后的表面进行吹气;D、吹气结束后,进行制壳。本发明通过对制壳前的蜡件进行预处理,使用化学与物理双重手段,保证其浇注后的产品凹槽与拐角处无铁豆,此成功概率高达95%。

    铸件凝固模拟用参数采集方法及浇冒系统网格化设计方法

    公开(公告)号:CN111872324A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010595300.4

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明提供一种铸件凝固模拟用参数采集方法及浇冒系统网格化设计方法,包括计算得到高温合金的热力学参数;获取高温合金在不同厚度条件下的冷却曲线;测定高温合金随温度变化的线膨胀系数;设计方法包括:模拟不同粗细管状特征件的凝固过程,确定不同粗细特征件的补缩距离;建立网格化的浇冒系统,将铸件按照厚度划分为多个模块,并对每个模块的内部进行单元格划分,并确保单元格尺寸小于该厚度补缩距离;对铸件及网格化的浇冒系统进行充型与凝固模拟,分析缺陷模拟结果。本发明为航空航天大型复杂薄壁高温合金铸件研制提供支持,为研制多样化的复杂薄壁铸件的浇冒系统设计提供解决方案。

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