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公开(公告)号：CN115171815A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210636159.7
申请日：2022-06-07
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温合金铸造工艺参数的获取方法和确定方法及铸造工艺，获取方法采用数据驱动的方式提取已知高温合金材料的已知铸造工艺参数。高温合金铸造工艺参数的确定方法包括：将IN718高温合金作为基准高温合金，采用上述的获取方法获取IN718高温合金的已知铸造工艺参数，确定IN718高温合金的基准铸造工艺参数；采用热力学计算软件计算IN718高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数；对于实际浇注的目标牌号高温合金，采用热力学计算软件计算目标牌号高温合金的与铸造工艺性能相关的热物性参数，从而得到目标牌号高温合金的浇注工艺参数。本发明利用高温合金材料的共性热物性特征及其相似的铸造工艺性能，具有低成本、快速准确的优点。
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公开(公告)号：CN113814354B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202111150117.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型薄壁高温合金空心机匣铸件抑制变形浇冒系统及浇注方法，包括：承接浇注液的浇口杯；直浇道，其进口与浇口杯的底部连通；第一横浇道，第一横浇道呈放射分布，放射分布的中心为第一横浇道的进口，该进口与直浇道的出口连通；多个明冒口，进口分别与第一横浇道的放射分布的出口连通；多个补缩模组，上端安装明冒口，下端设置在机匣铸件上，用于对机匣铸件进行凝固过程补缩；第二横浇道，位于多个补缩模组之间，连通多个补缩模组。所述浇注方法采用上述的浇冒系统，同时采用临界有效质量控制技术。本发明克服了传统底注式浇冒系统横浇道凝固缩短带来的机匣铸件尺寸变形问题，减少了浇注重量。
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公开(公告)号：CN114505447A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210136461.6
申请日：2022-02-15
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型复杂薄壁铸件用蜡模托盘、蜡模粘浆制壳系统和方法，该托盘的圆心处开设有第一孔洞，在托盘的同心圆位置均匀开设有若干第二孔洞，第二孔洞的直径小于第一孔洞的直径；托盘的中心安装有固定锁扣，托盘的外圈包覆有挡蜡板。该制壳系统包括蜡模、机械手、面层浆桶、淋砂机、图像获取模块、控制模块和托盘；该方法包括：机械手带动蜡模浸入面层浆桶，进行第一次背层粘浆；根据背层粘浆的图像信息，当从蜡模上成股流下的面层浆料变为断续液流时，机械手再在淋砂机上进行第一次淋砂；待蜡模上的面层浆料完全干透后，机械手带动蜡模重复进行背层粘浆和淋砂，直至达到所需的层数。本发明能够显著提高大型复杂薄壁铸件表面质量。
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公开(公告)号：CN112001040B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202010689864.4
申请日：2020-07-17
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/15 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种复杂薄壁高温合金铸件补焊性能评价方法，包括：设计出薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件；通过在薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件上加工圆孔模拟铸造缺陷；对薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件的圆孔进行补焊；检测补焊后的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件的宏观质量状况：选出满足技术要求的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件，进行力学性能测试及微观组织分析并得到补焊后铸件的力学性能数据和微观组织演化数据；对不满足技术要求的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件进行多次补焊，每次补焊是在其原圆孔的同心圆位置进行加工一直径小于上一次原圆孔的圆孔；依次重复上述补焊及补焊后的步骤，直到圆孔的直径达到最小设定值。
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公开(公告)号：CN107252904B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201710434844.0
申请日：2017-06-10
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种盲孔法测量残余应力的钻孔装置，包括底板、立柱、滑动锁套、定位螺栓、外导杆、内导杆、对开锁套、电钻、调位螺栓、钻套，其中：立柱固定于底座上，外导杆和内导杆分别通过滑动锁套移动，钻套通过对开锁套移动并通过圆柱齿轮转动；滑动锁套安装在立杆和内导杆上并通过定位螺栓固定于某一位置；对开锁套由两部分组成，其一端通过销钉连接，另一端通过紧固螺钉固定，并在对开锁套上部安装定位螺栓以实现任意位置定位；本发明所述的盲孔法测量残余应力的钻孔装置，通过定位螺栓和圆柱齿轮调整钻头位置，且无须安装和固定在被测零件上，具有较大的灵活度，能够轻易进入下一个打孔工序，从而提高了工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116037902B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202310060599.7
申请日：2023-01-19
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温合金精密铸造用陶瓷型芯型壳去除装置及去除方法，该装置包括：脱芯池，其中放置有碱液；加热棒，设于脱芯池的底部；测温件，设于碱液中；控制系统，与测温件连接，通过测温件和控制系统将碱液保温在预设温度范围内；转盘，位于脱芯池的上方，通过转盘将空心结构精密铸件悬置于碱液中；转盘与控制系统连接，控制系统控制转盘的旋转频率，使空心结构精密铸件头尾倒置，以利于腐蚀掉的陶瓷型芯快速流出空心结构精密铸件的内腔；超声发生器，位于脱芯池内且与控制系统连接，控制系统控制超声发生器的启闭及工作间歇。本发明的装置结构简单，脱芯效率高，能够为高效低成本高温合金精密铸件研制提供技术支持。
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公开(公告)号：CN112098168B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010817886.4
申请日：2020-08-14
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供含缺陷试样的制备及疲劳裂纹扩展真实路径还原方法，包括：制备设有热节的棒状铸件并加工成试棒；对试棒采用中断疲劳测试保存未断裂的试棒的疲劳裂纹及其扩展路径；将试棒沿加载方向进行切割，得到n个薄片试样；还原方法包括：分别对n个薄片试样进行测试；逐渐增大载荷，直到观察到中断疲劳测试前疲劳交变载荷下开裂的裂纹扩展路径并获取图片；再逐渐增加载荷直到断裂，原位观测裂纹扩展路径；对获得n张图片进行三维叠加处理，区分试棒中疏松缺陷、Laves相和碳化物，还原出含缺陷高温合金试棒中疲劳裂纹扩展真实路径。本发明使含缺陷高温合金疲劳裂纹扩展真实路径成为可能，为含缺陷高温合金铸件疲劳性能精准预测提供基础。
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公开(公告)号：CN112098168A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010817886.4
申请日：2020-08-14
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供含缺陷试样的制备及疲劳裂纹扩展真实路径还原方法，包括：制备设有热节的棒状铸件并加工成试棒；对试棒采用中断疲劳测试保存未断裂的试棒的疲劳裂纹及其扩展路径；将试棒沿加载方向进行切割，得到n个薄片试样；还原方法包括：分别对n个薄片试样进行测试；逐渐增大载荷，直到观察到中断疲劳测试前疲劳交变载荷下开裂的裂纹扩展路径并获取图片；再逐渐增加载荷直到断裂，原位观测裂纹扩展路径；对获得n张图片进行三维叠加处理，区分试棒中疏松缺陷、Laves相和碳化物，还原出含缺陷高温合金试棒中疲劳裂纹扩展真实路径。本发明使含缺陷高温合金疲劳裂纹扩展真实路径成为可能，为含缺陷高温合金铸件疲劳性能精准预测提供基础。
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公开(公告)号：CN112001040A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010689864.4
申请日：2020-07-17
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/15 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种复杂薄壁高温合金铸件补焊性能评价方法，包括：设计出薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件；通过在薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件上加工圆孔模拟铸造缺陷；对薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件的圆孔进行补焊；检测补焊后的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件的宏观质量状况：选出满足技术要求的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件，进行力学性能测试及微观组织分析并得到补焊后铸件的力学性能数据和微观组织演化数据；对不满足技术要求的薄板状铸件和/或变截面台阶状铸件进行多次补焊，每次补焊是在其原圆孔的同心圆位置进行加工一直径小于上一次原圆孔的圆孔；依次重复上述补焊及补焊后的步骤，直到圆孔的直径达到最小设定值。
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公开(公告)号：CN117568660A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311589019.X
申请日：2023-11-24
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种热中子屏蔽用多元稀土镍基合金材料及其制备方法，按质量百分比，所述材料包括：Fe:3.5～4.5％，Cr:6.5～7.5％，Mo:16.5～17.5％，Gd:1.0～3.0％，Er:0.05～0.2％，其余成分为Ni和其他微量元素。本发明的合金材料具有强度‑塑性匹配优异、加工成型良好、耐蚀性强、成本低等优点。
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