公开(公告)号：CN109261724A

公开(公告)日：2019-01-25

申请号：CN201811074663.2

申请日：2018-09-14

Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司

Inventor： 陈丹 ,  邵健 ,  何安瑞 ,  王晓晨

IPC: B21B37/00

Abstract: 本发明提供一种在多品种轧制模式下提高预设定模型精度的方法，属于轧制控制技术领域。该方法针对某一产线轧制新品种，原有神经网络算法无法满足提升新钢种的预设定模型精度时，通过数据统计分析的方法，对神经网络算法进行补偿，计算新的修正系数投入现场使用，提高了预设定模型精度，在此基础上分钢种分规格计算修正系数，进一步提高了预设定模型精度，并设计了层别表，将修正系数维护进数据库表格中，更利于现场维护和操作。

公开(公告)号：CN107185968A

公开(公告)日：2017-09-22

申请号：CN201710473919.6

申请日：2017-06-21

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘涛 ,  余伟 ,  陈雨来 ,  詹智敏 ,  何安瑞 ,  程知松

IPC: B21B37/74 ,  B21B45/02 ,  B21B1/16 ,  B21B15/00

CPC classification number: B21B37/74 ,  B21B1/16 ,  B21B15/0007 ,  B21B45/0203

Abstract: 一种优特钢棒材控轧控冷方法，属于轧钢生产控轧控冷却技术领域。具体工艺过程是：规格为Φ12‑70mm的棒材控轧控冷采用“短冷却‑Ⅰ段短温度回复‑短冷却‑Ⅱ段长温度回复‑短冷却”间断冷却、温度回复循环控制工艺。短冷却采用水冷却方式，Ⅰ段控制冷却、Ⅱ段控制冷却、Ⅲ段控制冷却均采用短冷却方式，冷却器长度为500‑1000mm。冷却水压力为0.5～1.5MPa，温度回复采用空气冷却方式，Ⅰ段短温度回复长度1000‑1800mm，Ⅱ段长温度回复长度2400‑3600mm。本发明在满足棒材机械性能基础上，解决了传统控轧控冷工艺中表层出现较深淬火层的难题，有效避免了表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型控制，同时保证了表层及心部温度较好的均匀性，表层及心部温差≤50℃。

公开(公告)号：CN106944510A

公开(公告)日：2017-07-14

申请号：CN201710260099.2

申请日：2017-04-20

Applicant: 北京科技大学 ,  江苏帝尔保机械有限公司

Inventor： 曹建国 ,  柴雪婷 ,  赵荣国 ,  刘晓立 ,  刘江 ,  何安瑞 ,  贺增磊 ,  孔宁 ,  缪存孝

IPC: B21D7/08

Abstract: 本发明提供一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法—UDT(USTB‑Durable T)伞型角度调控法，属于辊弯成型技术领域。该方法在辊弯成型过程中，将复杂截面冷弯型钢的立边与檐边弯曲同时进行，且檐边弯曲角大于立边弯曲角，多道次连续辊弯成型，形成的辊花呈伞型。该方法具有高效、节材、节能和产品精度高等优点，可很好地解决轻量化用高强钢或超高强钢等板带材在复杂截面辊弯成型过程基准点易偏移和易出现边波质量缺陷等难题，为稳定批量实现复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。

公开(公告)号：CN103978046B

公开(公告)日：2015-11-04

申请号：CN201410215099.7

申请日：2014-05-21

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  何安瑞 ,  姚驰寰 ,  孙文权 ,  胡强

IPC: B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种基于多参数的热轧铝板喷射梁分段冷却设定方法，包含如下步骤：(a)将测得铝板断面厚度用最小二乘法拟合为四次多项式；(b)通过比较铝板的二次断面偏差和四次断面偏差的绝对值大小，来判断分段冷却选用二次设定还是高次设定；(c)根据铝板宽度确定喷射梁喷嘴的工作宽度，即开启喷嘴的数量；(d)计算每个喷嘴的相对坐标；(e)根据步骤(b)的判断结果，选用不同的设定公式，求出每个喷嘴的喷射等级，实现喷射梁的分段冷却设定。通过本发明，可以提升喷射梁分段冷却对热轧铝板二次断面和高次断面的控制能力。

公开(公告)号：CN104785535A

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201510048339.3

申请日：2015-01-30

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 孙文权 ,  何安瑞 ,  李波 ,  邵健

IPC: B21B37/28

CPC classification number: B21B37/28

Abstract: 本发明一种基于模糊算法的冷轧平坦度质量判定方法，包括步骤如下：对板形仪单次测量残差数据进行二次函数拟合，确定拟合函数一次项系数与二次项系数，标定中浪与边浪特征值；对板形仪单次测量残差数据四分之一位置进行二次函数拟合，确定二次项系数，标定四分之一部位的板形特征值；对板形仪所有通道值进行相邻差比较取最值处理，确定局部板形特征值；通过模糊算法处理，计算带钢全长综合板形特征矩阵；通过加权算法，确定板形质量等级。通过本发明，可以在考虑复杂浪形的情况下，对冷轧板材的平坦度做出准确判定，提高冷轧平坦度的判定水平。

公开(公告)号：CN104707870A

公开(公告)日：2015-06-17

申请号：CN201510013237.8

申请日：2015-01-09

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 孙文权 ,  何安瑞 ,  智建伟 ,  邵健

IPC: B21B37/30

CPC classification number: B21B37/30

Abstract: 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。

公开(公告)号：CN103949481A

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201410166103.5

申请日：2014-04-23

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  何安瑞 ,  孙文权 ,  姚驰寰 ,  凌智

IPC: B21B37/28 ,  B21B37/72

Abstract: 本发明一种兼顾热轧带钢轧制稳定性和质量的平坦度分段控制方法。包括以下步骤：a）将热轧带钢全长分为四段，每段采用不同的平坦度目标控制策略；b）按照带钢成品宽厚比，确定第一段长度，第一段平坦度采用零目标控制；c）将第一段末尾到卷取机咬钢时精轧出口带钢位置作为第二段，第二段采用平坦度非零控制；d）将第二段末尾到精轧前飞剪切尾时精轧出口带钢位置作为第三段，第三段锁定第二段末尾的弯辊力，实施潜在的平坦度非零控制，且加大平坦度不良时弯辊反馈调节量；e）将第三段末尾到带钢尾部作为第四段，第四段平坦度采用零目标控制。可解决带钢穿带和抛尾时平坦度不良对轧制稳定性的影响，同时可预防带钢冷却到常温以后平坦度不良。

公开(公告)号：CN102658298B

公开(公告)日：2014-07-23

申请号：CN201210135076.6

申请日：2012-04-29

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  何安瑞 ,  孙文权 ,  郭德福 ,  陈超超

IPC: B21B38/02

Abstract: 本发明涉及一种适用于热轧薄规格带钢的板形质量在线判定方法。包括以下步骤：(1)收集带钢的规格参数及平坦度仪检测数据；(2)确定此规格带钢板形质量判定的板形预警值及目标命中率；(3)计算带钢头部（卷取咬钢前）各测量点的对称平坦度值及非对称平坦度值；(4)计算带钢头部各测量点的对称平坦度值及非对称平坦度值满足判定标准的采样点数，并计算此点数占总采样点数的比例Psym及Punsym；(5)将Psym及Punsym的值与对应宽度规格的目标命中率Paim_sym及Paim_unsym进行比较，输出质量判定结果；(6)根据适用对象及判定结果，确定带钢是否进行平整加工。通过本项发明，可实现板形质量在线判定的实时性和准确性，将生产、质检、平整有效结合在一起，降低带钢外发卷板形质量异议。

公开(公告)号：CN102699040B

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201210184593.2

申请日：2012-06-06

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 何安瑞 ,  孔繁甫 ,  邵健

IPC: B21B37/30

Abstract: 本发明提供一种辊缝凸度随板带宽度线性变化的辊形设计方法，特点是工作辊辊身采用分段曲线，在辊身中部和边部的过渡部分采用二次多项式曲线，上下工作辊采用反对称的曲线，使过渡区域形成的空载辊缝的凸度与相应的板带宽度成严格线性关系。混合变凸度辊形曲线采用包含二次多项式的分段函数形式，在设计要求的宽度范围内，该辊形能够使空载辊缝凸度调节能力与板带宽度成严格线性关系，而其它宽度范围，成二次函数关系；同时，空载辊缝凸度调节能力与工作辊窜辊量成近似线性关系。本发明使辊缝凸度调节能力在设计要求的宽度范围内与板带宽度成线性关系，既不削弱宽板带辊缝凸度调节能力，又增加窄板带的凸度调节能力，从而增强轧机的整体板形控制能力。

公开(公告)号：CN102009067A

公开(公告)日：2011-04-13

申请号：CN201010510316.7

申请日：2010-10-18

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 邵健 ,  何安瑞 ,  孙文权

IPC: B21B1/22 ,  B21B27/02 ,  B21B29/00 ,  B21B37/30

Abstract: 本发明涉及一种兼顾轧制稳定和断面形状的中厚板辊系配置方法，具体指在中厚板支撑辊服役的不同周期内，工作辊与支撑辊的配合方式。综合考虑辊缝对轧制稳定性的影响以及横断面形状控制的影响因素，提出在中厚板轧机上采用中间辊径大，两段辊径小的六次多项式曲线支撑辊，且在支撑辊服役的前期和中期，采用中间辊径小，两端辊径大的六次多项式曲线工作辊和支撑辊配合；在支撑辊服役后期，采用中间辊径大，两端辊径小的六次多项式曲线工作辊和磨损后的支撑辊配合。本发明所提及的辊系配置方法解决了中厚板轧制稳定性与横断面形状控制之间的矛盾，现场运用可取得显著的效果。