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公开(公告)号：CN106944510B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201710260099.2
申请日：2017-04-20
申请人： 北京科技大学 , 江苏帝尔保机械有限公司
IPC分类号： B21D7/08
摘要： 本发明提供一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法—UDT(USTB‑Durable T)伞型角度调控法，属于辊弯成型技术领域。该方法在辊弯成型过程中，将复杂截面冷弯型钢的立边与檐边弯曲同时进行，且檐边弯曲角大于立边弯曲角，多道次连续辊弯成型，形成的辊花呈伞型。该方法具有高效、节材、节能和产品精度高等优点，可很好地解决轻量化用高强钢或超高强钢等板带材在复杂截面辊弯成型过程基准点易偏移和易出现边波质量缺陷等难题，为稳定批量实现复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。
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公开(公告)号：CN110280594B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910656642.X
申请日：2019-07-19
申请人： 北京科技大学 , 江苏帝尔保机械有限公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明提供了一种圆管柔性辊弯成型设计方法，涉及辊弯成型技术领域，能够实现多种规格圆管轧辊共用，节约生产企业的换辊时间和备辊成本，提高了企业的生产效率；同时降低圆管辊弯成型轧辊的总重量；该设计方法包括：1)确定W型辊花的边缘圆弧变形比例分配；2)上辊模块采用渐开线辊形，下辊或侧辊模块采用切线辊形，中间圆弧段采用圆弧辊形，从而建立渐开线‑圆弧‑切线柔性模块化轧辊辊形；3)对柔性轧辊进行水平和竖直方向的平移、旋转及其综合移动，实现不同规格圆管的生产。本发明提供的技术方案适用于圆管柔性辊弯成型的过程中。
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公开(公告)号：CN106944510A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710260099.2
申请日：2017-04-20
申请人： 北京科技大学 , 江苏帝尔保机械有限公司
IPC分类号： B21D7/08
摘要： 本发明提供一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法—UDT(USTB‑Durable T)伞型角度调控法，属于辊弯成型技术领域。该方法在辊弯成型过程中，将复杂截面冷弯型钢的立边与檐边弯曲同时进行，且檐边弯曲角大于立边弯曲角，多道次连续辊弯成型，形成的辊花呈伞型。该方法具有高效、节材、节能和产品精度高等优点，可很好地解决轻量化用高强钢或超高强钢等板带材在复杂截面辊弯成型过程基准点易偏移和易出现边波质量缺陷等难题，为稳定批量实现复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。
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公开(公告)号：CN108941271B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810671411.1
申请日：2018-06-26
申请人： 北京科技大学 , 江苏帝尔保机械有限公司
摘要： 本发明提供一种复杂截面超高强钢构件辊弯成型回弹控制方法—UDI融合集成回弹控制法，属于辊弯成型技术领域。该方法在辊弯成型完整工艺设计过程中，融合集成多质量控制域，综合考虑回弹控制，即在板带横向弯曲过程前，利用反弯法将直线段部分反向弯曲8°～15°，并在之后道次进行回弯；在弯角最终成型前的一道次或几道次利用小弯角半径法，将设计半径减小0.5～1mm，并在最终道次成型为所需的弯曲半径；将弯角部分利用计算出的补偿角度进行过弯法设计。本控制方法有效解决了复杂截面超高强钢构件连续辊弯成型回弹大且难以控制的难题，为超高强钢连续辊弯成型回弹控制提供了理论依据，为稳定批量实现超高强钢复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。
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公开(公告)号：CN110280594A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910656642.X
申请日：2019-07-19
申请人： 北京科技大学 , 江苏帝尔保机械有限公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明提供了一种圆管柔性辊弯成型设计方法，涉及辊弯成型技术领域，能够实现多种规格圆管轧辊共用，节约生产企业的换辊时间和备辊成本，提高了企业的生产效率；同时降低圆管辊弯成型轧辊的总重量；该设计方法包括：1)确定W型辊花的边缘圆弧变形比例分配；2)上辊模块采用渐开线辊形，下辊或侧辊模块采用切线辊形，中间圆弧段采用圆弧辊形，从而建立渐开线-圆弧-切线柔性模块化轧辊辊形；3)对柔性轧辊进行水平和竖直方向的平移、旋转及其综合移动，实现不同规格圆管的生产。本发明提供的技术方案适用于圆管柔性辊弯成型的过程中。
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公开(公告)号：CN108941271A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810671411.1
申请日：2018-06-26
申请人： 北京科技大学 , 江苏帝尔保机械有限公司
摘要： 本发明提供一种复杂截面超高强钢构件辊弯成型回弹控制方法—UDI融合集成回弹控制法，属于辊弯成型技术领域。该方法在辊弯成型完整工艺设计过程中，融合集成多质量控制域，综合考虑回弹控制，即在板带横向弯曲过程前，利用反弯法将直线段部分反向弯曲8°～15°，并在之后道次进行回弯；在弯角最终成型前的一道次或几道次利用小弯角半径法，将设计半径减小0.5～1mm，并在最终道次成型为所需的弯曲半径；将弯角部分利用计算出的补偿角度进行过弯法设计。本控制方法有效解决了复杂截面超高强钢构件连续辊弯成型回弹大且难以控制的难题，为超高强钢连续辊弯成型回弹控制提供了理论依据，为稳定批量实现超高强钢复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。
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公开(公告)号：CN105678466A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610023955.8
申请日：2016-01-14
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC分类号： G06Q10/06
CPC分类号： G06Q10/06395
摘要： 本发明涉及一种冷轧基料的断面质量判定方法，该方法的冷轧基料是热轧带钢的主要产品，其断面质量主要包含凸度、楔形、局部高点，从断面检测仪表获得实测数据后，通过计算冷轧基料断面质量的多区间命中率及方差，并和设定的命中率阈值、方差阈值依次进行比较和综合，得到一等品、二等品或不合格品结论。本发明提出的冷轧基料断面质量判定方法充分考虑了下游用户对冷轧基料的真实需求，和传统的单一命中率相比具有本质的区别，为冷轧基料的断面质量评价提供了有效方法。
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公开(公告)号：CN104484491B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201410562651.X
申请日：2014-10-21
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明涉及一种基于高次多项式的热轧梯形坯形状识别方法，具体指对热轧原料板坯全长宽度进行动态分段识别，求解描述梯形趋势的分段表达式，以便于粗轧立辊进行全长宽度控制。本发明包括步骤如下：1）板坯头部和尾部数据判定，确定用于高次多项式拟合的全长有效数据；2）对板坯沿全长有效数据进行等分5段处理，确定6个断点的坐标；3）调整中间断点位置，使得连续5条线段具有描述板坯全长梯形的能力；4）根据头尾数据有效性对头、尾间断点进行调整；5）依次线性连接各个调整后的间断点，得到描述梯形趋势的分段表达式。通过本发明，可以有效描述板坯全长的梯形分布，提高粗轧过程宽度控制水平。
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公开(公告)号：CN111159649A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010004551.0
申请日：2020-01-03
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种冷连轧机变规格风险预测方法，能够提高风险预测的准确率。所述方法包括：获取带钢生产过程中的历史数据，对获取的历史数据进行离线处理，得到不同分档的轧制力模型自适应系数；根据预设时间段内发生的变规格故障时带钢的历史数据，采用统计法获得判定变规格风险所需的速度差阈值、张力差阈值以及辊缝差阈值；获取下发的轧制计划，根据轧制顺序以及对应分档的轧制力模型自适应系数，确定轧制前后两卷带钢的张力差、辊缝差和速度差，将得到的张力差、辊缝差和速度差分别和张力差阈值、辊缝差阈值和速度差阈值进行比较，根据比较结果判定带钢规格变化导致的轧制不稳定风险等级。本发明涉及轧钢技术领域。
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公开(公告)号：CN105458012A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201610023974.0
申请日：2016-01-14
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种与高次曲线工作辊配合的支撑辊辊形通用设计方法。支撑辊辊形与高次曲线工作辊配合过程中，容易出现严重的不对称磨损，导致支撑辊整个服役周期内辊形变化对板形影响显著。为减小此影响，本发明综合考虑支撑辊对板形的调节能力、支撑辊的不对称磨损及工作辊的原始高次辊形曲线特征，设计出与任意高次曲线工作辊配合的支撑辊辊形。该设计方法具有通用性，本发明只需要通过对支撑辊进行设计并磨削，不需要进行设备和控制系统改造就能达到改善热轧带钢板形质量，延长和高次曲线工作辊匹配时支撑辊的服役周期，提高劳动生产率。
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