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公开(公告)号：CN117840469A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410199426.8
申请日：2024-02-22
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B23B27/00
Abstract: 本公开提供了一种机夹刀片和车刀。机夹刀片呈多面体，机夹刀片具有第一端面、第二端面和多个侧面，多个侧面位于相对设置的第一端面和第二端面之间；第一端面开设有沿自身边缘设置的凹槽，凹槽具有第一槽面，沿第一端面的边缘，第一槽面从多面体的角部逐渐靠近第二端面，第一槽面与两个侧面邻接且与两个侧面分别形成第一交线和第二交线；机夹刀片的前刀面位于第一槽面上，机夹刀片的主切削刃位于第一交线上，机夹刀片的副切削刃位于第二交线上。车刀包括刀柄；和机夹刀片，安装于刀柄的一端。本公开提供的机夹刀片和车刀能够改善钽铌材料工件的加工质量。
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公开(公告)号：CN117551922A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311540337.7
申请日：2023-11-17
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种铌合金坯料、其制备方法及铌合金。以重量百分含量计，铌合金坯料包括：铌70％‑80％、钨1％‑10％、钽1％‑10％、钇1％‑5％、钼1％‑10％、碳0.05％‑0.14％和硅0.01％‑0.1％。铌合金坯料的制备方法包括：将粉料与成型剂混合，形成混料，以重量百分含量计，粉料包括铌粉70％‑80％、钨粉1％‑10％、钽粉1％‑10％、钇粉1％‑5％、钼粉1％‑10％、碳粉末0.05％‑0.14％及硅粉0.01％‑0.1％；将混料压制成型，得到成型体；将成型体烧结成型，得到铌合金坯料。在上述各元素及含量的相互作用下，铌合金坯料经电子束熔炼后得到的铌合金在低中温下的抗拉强度得到提升。
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公开(公告)号：CN117444193A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311587838.0
申请日：2023-11-24
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种钽粉及钽粉的制备方法。该钽粉的氧质量含量为20000‑50000ppm，钽粉中氧氮的质量比为(4‑25)：1，钽粉的平均粒度在0.7μm以下。钽粉中氧和氮同样掺杂在钽粉的表面，氮以固溶体的形式在钽粉表面分散，氧以氧化钽的形式在钽粉表面分散，而且本申请钽粉的粒径较小，因此具有较高的比表面积，氮氧二者同时掺杂时可同时实现较高的氧含量和氮含量。而且还发现钽粉中氮含量的多少对氧含量存在影响，当氧氮的质量比控制在上述范围内时，不仅有利于提高氧的含量，而且使得钽粉的稳定性大大提高，很好地控制了钝化过程钽粉易着火的问题。
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公开(公告)号：CN117185349A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311164330.X
申请日：2021-12-15
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳高纯五氧化二钽粉末及其制备方法和用途。该粉末有不大于15ppm的碳含量，优选10ppm至15ppm，更优选3ppm至10ppm。该制备方法包括：(1)将氟钽酸(H2TaF7)溶液加入反应釜中，将反应釜温度控制在30～60℃，加入沉淀剂直至反应溶液的pH＝8～10，然后停止通氨，进行陈化，得到氢氧化钽浆料；(2)将步骤(1)得到的氢氧化钽浆料进行滤洗，然后进行固液分离，获得氢氧化钽滤饼；(3)将步骤(2)得到的滤饼进行干燥，得到白色氢氧化钽粉末；(4)将步骤(3)得到的氢氧化钽粉末进行煅烧，将煅烧后的样品进行破碎并筛分，获得五氧化二钽粉末；和(5)将步骤(4)得到的五氧化二钽粉末，在1000℃～1500℃温度下热处理，得到高纯五氧化二钽粉末。
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公开(公告)号：CN116629084A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310594541.0
申请日：2023-05-24
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 西安理工大学
IPC: G06F30/25 , G16C20/50 , G16C60/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种纯钽材料轧制热处理过程的分子动力学模拟方法及系统，包括构建不同倾斜角度的初始晶胞模型，基于初始晶胞模型建立对称双晶模型；基于建立的对称双晶模型，选取势函数，设置进行分子动力学模拟的原子类型和边界条件，并进行能量最小化，得到优化后的双晶模型的初始构型；基于双晶模型的初始构型，选取模型预采用的轧制系综和轧制模拟中所需的条件，然后在模型中对材料施加压缩应变量，模拟轧制过程，接着对轧制完成后的模型，进行加热、保温及冷却处理，模拟高温退火过程。能够从缺陷演化和晶界结构相互作用角度解释材料变形机制，有利于获取精确的材料内部缺陷的演化过程，基于结果有针对性的对材料进行改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115589767A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211292776.6
申请日：2022-10-21
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 宁夏东方超导科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种射频超导腔缓冲化学腐蚀装置及方法。射频超导腔缓冲化学腐蚀方法应用上述射频超导腔缓冲化学腐蚀装置，采用酸液水平进出，酸液充填射频超导腔体积的50％，同时射频超导腔是旋转的，射频超导腔不同位置射频面与酸液接触的时间接近，解决了射频射频超导腔不同位置酸流动速度不同的问题，酸液温度均匀性有较大改善，产生的废气可随酸液排出，不会产生气室，避免了射频面的二次缺陷，解决在射频超导腔缓冲化学腐蚀的过程中，不能控制射频超导腔射频面腐蚀均匀去除的问题。
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公开(公告)号：CN113351131B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110805005.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本申请涉及材料生产技术领域，尤其涉及一种钽醇盐的制备设备和方法。本申请提供的制备设备包括：制备设备主体，所述制备设备主体顶部设置有连接口，且连接口设置有四个，所述制备设备主体一侧的顶部通过导管连接有第一蒸发设备，所述制备设备主体另一侧的顶部通过第一冷凝器连接有第二蒸发设备，靠近所述第一冷凝器的一侧设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器一端连接至所述制备设备主体的顶部，所述第二冷凝器另一端连接有第三蒸发设备，以解决现有技术中制备钽醇盐存在易与空气接触、产品品质低、收率低的问题。
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公开(公告)号：CN114892163A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210502425.7
申请日：2022-05-09
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温涂层制备技术领域，具体而言，涉及一种高温抗氧化防护涂层材料、制备方法及应用，一定程度上可以解决3D打印合金基体与传统压力加工合金的组织结构存在差异，导致采用传统涂层和制备方法在3D打印基体上形成的涂层存在易脱落氧化、不耐高温的问题。所述一种高温抗氧化防护涂层材料包括：抗氧化粉体、分散剂和粘合剂；抗氧化粉体包括以下按重量百分比计的组分：Ta4HfC5为6.0～8.0Wt％、MoSi2为4.5～5.0Wt％、TiB2为3.0～4.0Wt％、ZrO2为2.5～3.0Wt％、Nb为1.5～2.0Wt％、W为1.0～1.5Wt％、以及Y2O3为0.5～1.0Wt％，余量为Si。
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公开(公告)号：CN113308689B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202110539361.3
申请日：2021-05-14
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种新型铌钨合金高温抗氧化涂层材料及其制备方法，涂层材料的组份按质量百分数计包括：TaC为5.0～7.0Wt％、HfC为4.5～5.5Wt％、Al2O3为4.0～4.5Wt％、MoSi2为3.5～4.2Wt％、Ti为3.0～4.0Wt％、ZrO2为2.5～3.0Wt％、W为2.0～3.0Wt％、Y2O3为1.5～2.0Wt％、Si为66.8～74.0Wt％。本发明制备的高温抗氧化涂层不但具有很好的高温抗氧化性、多次脉冲性能，而且涂层与基材的结合力强，涂层结构致密，使用温度可达1800℃。解决了巡航飞行器发动机升级换代中高温材料高温氧化难题，为升级换代的新型发动机提供材料保障。本发明研制的涂层，除可在航空、航天巡航飞行器领域应用外，还可以在武器装备、原子能及化工工业领域推广，具有十分广阔的发展应用前景和良好的社会效益。
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公开(公告)号：CN114178794A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111537628.1
申请日：2021-12-15
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司 , 宁夏东方超导科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种薄壁射频超导腔的制造方法，采用直径275mm，厚度1mm的铌圆板进行三次冲压制造，可提高导热效果，减少板料流动距离，降低冲压过程中板料出现褶皱、撕裂的风险。在法兰上加工三道密封槽，铌管采用厚度1mm的铌板卷圆、焊接、加工而成。对法兰加热到80℃，铌管冷却到零下70℃，保温30分钟后进行装配，装配完成后，在真空环境下加热到1060℃，法兰与铌管间焊接连接，在法兰上的三道密封槽内嵌入无氧铜丝，确保法兰和铌管无缝配合，形成毛吸现象，无氧铜填充到法兰和铌管的间隙，完成焊接，冷却到室温取出后，再做无油清洗就可制成薄壁射频超导腔。进而可有效降低低温失超的风险，提高射频超导腔热传导性能。
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