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公开(公告)号:CN101421208A
公开(公告)日:2009-04-29
申请号:CN200780013067.7
申请日:2007-04-10
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明涉及一种丙烯的制造方法,其是以含有碳原子数为4以上的烯烃和选自甲醇与二甲醚中至少一种化合物的混合物作为原料来制造丙烯,在维持反应速度的前提下抑制了芳香族化合物或链烷烃等副产物的生成,能够以高选择率和高收率、且有效地制造丙烯。为了满足条件(A)(供给至反应器的碳原子数为4以上的烯烃的量/供给至反应器的甲醇的摩尔数和2倍的二甲醚的摩尔数的总量,以摩尔比计为0.5~10)和条件(B)(供给至反应器的所有供给成分中的碳原子数为4以上的烯烃、甲醇和二甲醚的总浓度为20体积%~80体积%),用稀释剂(C)(选自链烷烃类、芳香族类、水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳、氮气、氩气和氦气中的一种或两种以上)稀释含有碳原子数为4以上的烯烃和选自甲醇与二甲醚中至少一种化合物的原料并供给接触反应。
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公开(公告)号:CN100464133C
公开(公告)日:2009-02-25
申请号:CN200610084072.4
申请日:2002-02-20
Abstract: 通过增大吸附材料的吸附/解吸的水分吸附量差,且可在低温下使吸附材料再生(解吸),可提供利用比传统温度低的热源有效进行水蒸气的吸附/解吸的吸附热泵。本发明在于吸附热泵,在具有被吸附物、带吸附/解吸被吸附物的吸附材料的吸附/解吸部、连接该吸附/解吸部的进行被吸附物的蒸发的蒸发部、连接该吸附/解吸部的进行被吸附物的冷凝的冷凝部的吸附热泵上,该吸附材料,是在25℃下测定的水蒸气吸附等温线上在相对蒸气压0.05以上、0.30以下的范围具有相对蒸气压变化0.15时水的吸附量变化在0.18g/g以上的相对蒸气压区域的吸附材料。
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公开(公告)号:CN118574667A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202380017595.9
申请日:2023-01-19
Applicant: 三菱化学株式会社 , 人工光合化学工艺技术研究组合
Abstract: 一种复合分离结构,具有:基体部、与该基体部相接配置的第一分离部、不与基体部相接且与第一分离部相接配置的第二分离部,该第二分离部为非晶体并且从与第一分离部相接的端部到相反的端部为止的厚度为5nm~200nm。本发明可提供能够以高分离性分离各种动力学直径(kinetic diameter)小的气体、特别地实现包含动力学直径为#imgabs0#以下的气体的气体混合物的分离或浓缩的复合分离结构及其制造方法。
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公开(公告)号:CN106999866A
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201580063939.5
申请日:2015-11-25
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B01D69/12 , B01D53/228 , B01D67/0051 , B01D69/10 , B01D71/028 , B01D2325/02 , C01B39/02 , C01B39/38 , C01B39/46 , C01B39/48 , C01P2004/03
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在基于沸石膜的分离、浓缩中,在实用水平上兼顾充分的处理量和分离性能的多孔支持体‑沸石膜复合体。本发明涉及具有多孔支持体和形成于上述多孔支持体上的沸石膜的多孔支持体‑沸石膜复合体,上述沸石膜的一部分进入上述多孔支持体内部,上述沸石膜所进入的、从上述多孔支持体的表面至内部的距离平均为5.0μm以下。
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公开(公告)号:CN106255545A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201580020377.6
申请日:2015-04-17
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种工业上以短时间、容易的方法制造多孔支持体-沸石膜复合体的方法,该多孔支持体-沸石膜复合体的耐酸性、耐水性优异,具有充分的透过流束,还适合于低级醇的分离及亲电性分子等与沸石的酸中心反应的物质的分离。本发明涉及一种多孔支持体-沸石膜复合体的制造方法,其为在晶种的存在下通过水热合成在多孔支持体上形成CHA型沸石膜而制造多孔支持体-沸石膜复合体的方法,该制造方法使用FAU型沸石作为上述晶种。
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公开(公告)号:CN104144738A
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201380010119.0
申请日:2013-02-21
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01D71/02 , B01D69/02 , B01D69/12 , C01B39/02 , C04B41/85 , C07C37/82 , C07C39/04 , C07C51/47 , C07C53/08
CPC classification number: B01D71/028 , B01D53/228 , B01D61/362 , B01D67/0051 , B01D67/0093 , B01D69/02 , B01D69/125 , B01D2053/221 , B01D2323/12 , B01D2323/24 , B01D2323/40 , B01D2325/02 , B01D2325/12 , C01B39/026 , C01B39/46 , C01B39/48 , C07C29/76 , C07C37/82 , C07C51/47 , C30B7/10 , C07C53/08 , C07C31/10 , C07C39/04
Abstract: 一种多孔支持体-沸石膜复合体,其是在无机多孔支持体上形成沸石膜而成的多孔支持体-沸石膜复合体,沸石膜包含具有氧8元环以下的细孔结构的沸石,沸石膜表面的SiO2/Al2O3摩尔比比沸石膜本身的SiO2/Al2O3摩尔比大20以上;或者由多孔支持体-沸石膜复合体的水蒸气吸附等温线求得的相对压力为0.8的情况下的多孔支持体-沸石膜复合体的水吸附量为在室温下将沸石膜复合体在90质量%乙酸水溶液中浸渍1周后的与上述相同条件下的沸石膜复合体的水吸附量的82%以上。
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公开(公告)号:CN101410353A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200780011344.0
申请日:2007-03-28
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B01J29/7015 , C07C1/20 , C07C2529/70 , Y02P20/52 , C07C11/06
Abstract: 本发明涉及一种以高收率由乙醇和乙烯中的至少一种生产丙烯的方法。该方法是在反应器中使乙醇和乙烯中的至少一种与催化剂接触来制造丙烯的方法,其中使用具有不足0.5nm的孔径的铝硅酸盐作为催化剂。作为该催化剂,优选具有八员环或九员环的铝硅酸盐,特别优选具有CHA结构的铝硅酸盐。通过由使用来自植物的原料的生物乙醇而制造的丙烯来制造作为广泛使用的树脂的聚丙烯,可以谋求环境负荷的降低。
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公开(公告)号:CN100422662C
公开(公告)日:2008-10-01
申请号:CN200610100222.6
申请日:2002-02-20
Abstract: 一种吸附材料的使用方法,包括加热具有被吸附物的吸附材料使被吸附物解吸、将干燥的吸附材料冷却到用于被吸附物的吸附的温度、以及再次用于被吸附物的吸附,其中:(1)该吸附材料包含在骨架构造上含有铝和磷的沸石,(2)该吸附材料是水蒸汽吸附材料,在吸附/解吸部的吸附操作时相对蒸气压φ2b在0.115以上0.18以下、吸附/解吸部的解吸操作时相对蒸气压φ1b在0.1以上0.14以下的区域,具有利用下式求出的吸附材料的吸附量差达到0.15g/g以上的范围:吸附量差=Q2-Q1,其中,Q1=根据吸附/解吸部的解吸操作温度(T3)下测定的水蒸气解吸等温线求得的φ1b处的吸附量,Q2=根据吸附/解吸部的吸附操作温度(T4)下测定的水蒸气吸附等温线求得的φ2b处的吸附量,而φ1b(吸附/解吸部的解吸操作时相对蒸气压)=[冷却该冷凝器的制冷剂温度(T2)下的平衡水蒸气压]/[加热该吸附/解吸部的载热体温度(T1)下的平衡水蒸气压],φ2b(吸附/解吸部的吸附操作时相对蒸气压)=[蒸发部生成的制冷温度(T0)下的平衡蒸气压/冷却该吸附]/[解吸部的制冷剂温度(T2)下的平衡蒸气压],(其中,设T0=5~10℃、T1=T3=90℃、T2=T4=40~45℃)。
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公开(公告)号:CN1904512A
公开(公告)日:2007-01-31
申请号:CN200610100222.6
申请日:2002-02-20
CPC classification number: Y02A30/276 , Y02P20/129
Abstract: 一种吸附材料的使用方法,包括加热具有被吸附物的吸附材料使被吸附物解吸、将干燥的吸附材料冷却到用于被吸附物的吸附的温度、以及再次用于被吸附物的吸附,其中:(1)该吸附材料包含在骨架构造上含有铝和磷的沸石,(2)该吸附材料是水蒸气吸附材料,在吸附/解吸部的吸附操作时相对蒸气压φ2b在0.115以上0.18以下、吸附/解吸部的解吸操作时相对蒸气压φ1b在0.1以上0.14以下的区域,具有利用下式求出的吸附材料的吸附量差达到0.15g/g以上的范围:吸附量差=Q2-Q1,其中,Q1=根据吸附/解吸部的解吸操作温度(T3)下测定的水蒸气解吸等温线求得的φ1b处的吸附量,Q2=根据吸附/解吸部的吸附操作温度(T4)下测定的水蒸气吸附等温线求得的φ2b处的吸附量,而φ1b(吸附/解吸部的解吸操作时相对蒸气压)=[冷却该冷凝器的制冷剂温度(T2)下的平衡水蒸气压]/[加热该吸附/解吸部的载热体温度(T1)下的平衡水蒸气压],φ2b(吸附/解吸部的吸附操作时相对蒸气压)=[蒸发部生成的制冷温度(T0)下的平衡蒸气压/冷却该吸附]/[解吸部的制冷剂温度(T2)下的平衡蒸气压](其中,设T0=5~10℃、T1=T3=90℃、T2=T4=40~45℃)。
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