一种纳米斜发沸石分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN109626392A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910106155.6

    申请日:2019-02-02

    IPC分类号: C01B39/46 B82Y40/00

    摘要: 本发明提供了一种纳米斜发沸石分子筛的制备方法。首先将氢氧化钠或氢氧化钠和氢氧化钾的混合物与硅溶胶、铝源和水混合搅拌得到溶液I;或将本专利制备的纳米斜发沸石分子筛完全溶解在氢氧化钠或氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液中得到溶液II。然后将溶液I或溶液II加入到由硅烷偶联剂和硅溶胶作为硅源与氢氧化钠或氢氧化钠和氢氧化钾的混合物、铝源、水形成的合成体系中,在80‑200℃下晶化10‑96小时,冷却至室温后经过固液分离,洗涤,干燥。本发明通过硅烷偶联剂有利于阻止硅酸根离子与铝酸根离子的缩聚反应,从而改变硅铝酸根离子形成斜发沸石分子筛初级结构单元或次级结构单元的反应机理。所得纳米斜发沸石分子筛具有相对结晶度高,晶粒尺寸小等特点。

    一种磁性P型沸石分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN109336186A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811253310.9

    申请日:2018-10-25

    申请人: 贵州大学

    IPC分类号: C01G49/08 C01B39/46

    摘要: 本发明公开了一种磁性P型沸石分子筛的制备方法,A、粉煤灰的煅烧:B、分别称取一定量FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O,配制成总铁浓度为0.2~1.2mol/L的溶液,将溶液加入容器中,再将容器置于水浴锅中进行反应,调节温度为40~80℃下慢速搅拌反应1~3h,再将温度升高至70~100℃下,停止搅拌静置反应2~6h,经抽滤、洗涤、烘干以及研磨后得到Fe3O4磁性材料;C、按照煅烧粉煤灰:NaOH水溶液=5~25g:100mL的比例备料,然后将煅烧粉煤灰与NaOH水溶液混合,再加入已经制备好的Fe3O4磁性材料,加入的Fe3O4磁性材料重量为原料总重量的1%~5%,升温至70~100℃,搅拌作用下水热反应10~48h;将溶液中所得固体产物过滤、干燥后,即可获得磁性P型沸石分子筛。

    GIS型沸石
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108495813A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201780003186.8

    申请日:2017-12-12

    发明人: 赤荻隆之

    IPC分类号: C01B39/04 B01J20/18

    CPC分类号: B01J20/18 C01B39/00 C01B39/46

    摘要: 一种GIS型沸石,其是铝原子的含量为1质量%以上、并且磷原子的含量为4质量%以下的GIS型沸石,其中,将所述GIS型沸石和二氧化碳置于25℃、760mmHg的体系中的情况下,所测定出的该GIS型沸石的二氧化碳饱和吸附量a在25℃、760mmHg的条件下为5cm3/g以上。

    具有BOG结构的硅铝沸石分子筛及其制备方法

    公开(公告)号:CN106976889A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710408832.0

    申请日:2017-06-02

    申请人: 中山大学

    IPC分类号: C01B39/46

    摘要: 本发明涉及一种具有BOG结构的硅铝沸石分子筛及其制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)将铝源、硅源、碱源和水混合得到硅铝凝胶,然后加入晶种搅拌均匀;(2)将步骤(1)得到的混合物置于反应釜中,于110‑140℃条件下晶化5‑20天;(3)将步骤(2)的产物抽滤,烘干,即得所述具有BOG结构的硅铝沸石分子筛。上述具有BOG结构的硅铝沸石分子筛的制备方法摒除了昂贵的有机模板剂的使用,而且缩短了晶化时间并降低了晶化温度;首次一步法直接合成具有BOG结构的硅铝沸石分子筛,有利于工业化应用。

    PAU型沸石的制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104321281B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201380019191.X

    申请日:2013-04-09

    IPC分类号: C01B39/46

    摘要: 本发明提供一种PAU型沸石的制造方法,其尽可能不使用结构导向剂,且可以尽可能地减小环境负荷。本发明的PAU型沸石的制造方法通过以下方式来制造PAU型沸石:(1)以成为特定的摩尔比所表示的组成的反应混合物的方式,将二氧化硅源、氧化铝源、碱源及水混合;(2)将SiO2/Al2O3比为4~15、且平均粒径为100nm以上的不含有机化合物的PAU型沸石用作晶种,将其以相对于所述反应混合物中的二氧化硅成分而为0.1重量%~20重量%的比例添加到所述反应混合物中;(3)将添加有所述晶种的所述反应混合物在80℃~200℃下密闭加热。