一种纳米微孔保温材料的制造方法

    公开(公告)号:CN103848615B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201210501296.6

    申请日:2012-11-29

    IPC分类号: C04B30/02

    摘要: 本发明公开了一种纳米微孔保温材料制造方法,其特征在于(1)纳米微孔保温材料组成物含有纳米二氧化硅,红外遮光剂,耐火物和的陶瓷纤维。组成物的平均颗粒度为15~50纳米,堆积密度40~60kg/m3。(2)以上原料均匀混合后,干压成型。成型中通过模具底面和冲头平面的贯穿小孔排气,用筛网遮盖小孔以防止纳米粉体逸出。采用冲头与模具底板等速分别向下和向上运动的方法,克服粉体压缩比过大因摩擦力而引起的密度不均匀问题。采用双面压制并适度过压校正反弹误差的方法来控制产品的厚度。(3)将干压后的板材在800℃下烧结1小时,随炉冷却。

    高炉出铁主沟盖冲击区的预制件
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114959141A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210868580.0

    申请日:2022-07-22

    IPC分类号: C21B7/14 C04B35/10 C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种高炉出铁主沟盖冲击区的预制件,所述的预制件是由顶部、左侧和右侧三只预制件组件拼接成的拱形构件,通过预埋于预制件中的螺栓吊装在高炉出铁主沟盖受铁水冲击部位的钢壳内壁上使用;所述的顶部预制件设计成上宽下窄结构,避免使用时由于自身的重力而引起的脱落;所述的预制件外壁的形状与布置预制件处的主沟盖钢壳内壁一致,顶部预制件内壁呈平面结构,左侧和右侧预制件内壁呈圆弧结构;所述的预制件安装时通过耐火纤维棉的铺设,更能与反复使用而产生变形的主沟盖钢壳内壁贴合。在预制件四周的主沟盖钢壳内壁的其余的不受或少铁水冲击的部位浇注耐火浇注料进行填充。高炉出铁主沟盖冲击区采用预制件,达到延长主沟盖整体寿命的目的。

    低成本高强耐高温涂抹料及制备方法

    公开(公告)号:CN106083080B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201610404720.3

    申请日:2016-06-08

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种低成本高强耐高温耐火涂抹料及制作方法,其特征在于所述的涂抹料的质量百分组成为:三级高铝矾土5~1mm:45~50%;一级高铝矾土1~0mm:10~15%;一级高铝矾土<180目:23~28%;纯铝酸钙水泥:7~8%;硅微粉:2~3%;软质粘土:2~3%;同时外加减水剂为0.02‑0.05%;以及外加絮凝剂为0.03‑0.06%。通过添加减水剂大幅降低涂抹料的施工加水量,从而提高涂抹料的强度;通过添加一种絮凝剂,使涂抹料既不增加施工加水量,又能使添加了减水剂的涂抹料失去流动性,从而具有良好的涂抹施工性;使用CA相含量高的早强水泥,进一步提高涂抹料的强度。

    一种钒铝硅三元合金靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN104928539A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510249724.4

    申请日:2015-05-15

    摘要: 本发明公开了一种钒铝硅三元合金靶材及其制备方法,该钒铝硅三元合金靶材由钒、铝、硅三种元素构成,其原子百分含量分别为:钒20%~70%,硅1%~10%,余量为铝。本发明还包括钒铝硅三元合金靶材的一种制备方法。该方法是将符合特定计量比的钒粉、铝粉和硅粉三种粉末充分混合均匀后冷压预制成坯,然后经真空脱气处理,最后在真空气氛下于一定的温度和压力下热压成钒铝硅三元合金靶材。本发明采用的真空热压制备钒铝硅三元合金靶材方法,制备工艺简单,生产周期短,获得的靶材纯度高(纯度大于99.5%),组织均匀,致密度高(相对密度>99.4%),所构筑的VAlSiN涂层的硬度介于30-45GPa,适合各种工模具表面的防护涂层。

    一种水基环保型转炉大面修补料的制作方法与应用

    公开(公告)号:CN118184315A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410301699.9

    申请日:2024-03-16

    发明人: 蓝振华 杨瑞德

    IPC分类号: C04B35/043 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及转炉大面修补料技术领域,具体公开了一种水基环保型转炉大面修补料的制作方法与应用,所述修补料由以下成分组成:5—10mm电熔镁砂或者烧结镁砂61%—64%、电熔镁砂或者烧结镁砂细粉27%—33%、硅微粉5%—7%、高效减水剂0.2%—0.35%、防沉降剂0.02%—0.17%、高温流动性促进剂2%—3%、玻璃纤维2%—3%、天然纤维1%—4%、耐磨材料0.5%—2%、活性氧化剂0.1%—0.5%;本发明中玻璃纤维的加入能够增强材料的强度,改善其力学性能,使修补料在使用时更加耐久,通过添加活性氧化剂等成分,可以提高修补料的耐火性能,使其在高温环境下仍能保持稳定,添加耐磨材料提高材料的耐磨性,高效减水剂和高温流动性促进剂的添加可以改善修补料的流动性,提高施工效率。

    原位合成纳米SiC颗粒增强反应烧结碳化硅陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN104671788A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201410363439.0

    申请日:2014-07-28

    IPC分类号: C04B35/565 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种原位合成纳米SiC颗粒增强反应烧结碳化硅陶瓷的生产方法,其特征在于:所述碳化硅陶瓷原材料各质量百分比含量为:粒度为45~75微米的碳化硅粉60~65%,粒度为3~5微米的碳化硅粉15~20%,粒度为3~5微米的金属硅粉4~6%,淀粉3~5%,炭黑5~9%,石墨粉3~6%。外加上述干粉质量1~1.5%的羧甲基纤维素作结合剂。上述原料通过包括与水混合配料,注浆成型,烧成,清理等工序,最终制得碳化硅陶瓷。本发明的生产方法简单,易实现产业化生产,而且生产的碳化硅陶瓷致密程度高(体积密度大于3.0g/cm3),力学性能好(抗弯强度大于300MPa),可望成功地用于连续式辊底炉辐射管。

    RH炉用镁铝捣打料
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103771887A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410043540.8

    申请日:2014-01-29

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种RH炉用镁铝捣打料,其特征在于所述的捣打料由基质料和外加磷酸盐及PT-10可塑剂组成;a)所述的基质料是在颗粒级配的高纯镁砂基础上加入由纳米二氧化硅和硅灰组成的结合剂,加入刚玉细粉组成;b)所述的磷酸盐加入量为0.30%;c)所述的PT-10可塑剂系武汉善达化工有限公司与德国巴斯福有限公司合资生产,加入量为0.2-1.0%。引入有机可塑剂PT-10,既满足了材料的施工性能而又不影响材料的高温性能,引入的结合剂,在较低温度下产生强度,且在高温下不产生低熔相的物质,从而提高材料的高温性能。由本发明提供的镁铝捣打料,在宝钢RH炉上试用了一年多时间,提供了数百吨捣打料,经试验完全满足使用要求。