一种铜-碳纳米管复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN105779962B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201610157854.X

    申请日:2016-03-18

    IPC分类号: C23C16/26 B22F9/08 B82Y40/00

    摘要: 本发明种铜‑碳纳米管复合粉末的制备方法,包括个通过水雾法制备铜铬合金粉的步骤,通过热处理,使铬均匀的弥散在铜粉末基体上;还包括个CNT管生长的步骤,选用玻璃石英舟作为基板,在处理过的石英舟基板上均匀覆盖层铜铬合金粉,形成催化剂薄膜;将上述得到的催化剂薄膜石英舟放置在水分辅助化学气相沉积CNT管生长炉石英管中,升温至生长温度,在加热过程中通入氩气、氢气,然后通入氢气、乙烯、水蒸气进行碳纳米管生长,生长结束后,停止通入碳源气体和水蒸气,调节氢气和氩气的气体流量,冷却后即得到碳纳米管/铜复合粉末。通过本发明的方法获得的铜‑碳纳米管粉末中铜‑碳纳米管结合界面良好、碳纳米管分布均匀。

    一种尼龙纳米铜复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108285638A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201810114327.X

    申请日:2018-02-05

    摘要: 本发明提供一种尼龙纳米铜复合材料及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:1)将尼龙粉末以及纳米铜粉末放入干燥箱中并分别干燥,得到干燥后的尼龙粉末以及干燥后的纳米铜粉末;2)将干燥后的尼龙粉末、干燥后的纳米铜粉末、偶联剂以及抗氧剂放入高速混合机中混合均匀后取出,得到复合物;3)将复合物加入挤出机中,经熔融共混后挤出,水冷、切粒机造粒;4)将造好的粒子干燥,用注塑机注塑成型。本发明的制备方法制得的复合材料中使用的铜组分含量低,材料成本降低,又由于铜组分是以纳米尺寸掺入,分布均匀,又容易溶出,能保证达到防污损生物的最低渗出浓度。该复合材料制成的尼龙复合丝具有良好的抗生物附着性能和机械性能。

    一种高硬度、高弹性模量的多组元氮化物涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106835037A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611153024.6

    申请日:2016-12-14

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/06

    CPC分类号: C23C14/352 C23C14/0641

    摘要: 本发明一种高硬度、高弹性模量的多组元氮化物涂层,其化学式为AlCrTiZrNbN,Al、Cr、Ti、Zr、Nb和N元素的原子比分别为8~12%:8~12%:8~12%:8~12%:8~12%:48~52%,涂层的厚度为2~5μm。本发明还提供了上述氮化物涂层的制备方法,先将基体表面作镜面抛光处理,然后经过丙酮、酒精的超声清洗,真空离子清洗后,采用射频反应溅射方法沉积AlCrTiZrNbN层,其中AlCrTiZrNbN多组元氮化物涂层由等原子摩尔比的AlCrTiZrNb合金靶材在(Ar+N2)气氛下制得。本发明的涂层具有高硬度和高弹性模量,可作为新型保护性涂层用于刀具、模具等多种服役场合。

    连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法

    公开(公告)号:CN106756212A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710012956.7

    申请日:2017-01-09

    IPC分类号: C22C9/00 C22C1/02 C22F1/08

    摘要: 本发明涉及一种连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法,采用水平连续铸造方法成型铜合金杆,经过在线加热固溶后通过连续挤压,直接生产出坯料,然后经过冷轧和时效处理,精整后就可以得到性能和尺寸满足要求的产品。本发明采用连续挤压工艺生产高性能铜铬锆合金材料,其生产过程得到了一定程度的简化,去除了铣面、热轧开坯和初轧等工序,减少了中轧道次,企业设备投资减少,能源消耗降低,生产效率和产品成品率均有提高,完全符合企业可持续发展遵循的节能减排和高效生产的目标。

    一种TiSiNiN纳米复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106702338A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611153025.0

    申请日:2016-12-14

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/06

    摘要: 本发明提供了一种TiSiNiN纳米复合涂层,是一种由界面相包裹TiN纳米晶粒的复合结构,所述的界面相由化合物Si3N4和金属Ni两相组成。本发明还提供了上述涂层的制备方法,先对基体进行清洗,然后采用多靶磁控溅射仪,利用TiSiNi复合靶材在基体上进行磁控溅射反应沉积,所述TiSiNi复合靶材中,按原子比计算,Ti为80%,Si和Ni的总原子量为20%。该TiSiNiN纳米复合涂层的最高硬度为可达48.643GPa,可用在干式、高速切削加工刀具以及在摩擦磨损条件服役的部件表面,从而提高刀具及部件表面性能和使用寿命。本发明的制备方法具有工艺简单、沉积速度快、成本低、结合强度高等优点。

    一种高硬度的NbSiCN纳米复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN106591788A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611153022.7

    申请日:2016-12-14

    摘要: 本发明公开了一种高硬度的NbSiCN纳米复合涂层,是一种界面相包裹NbN纳米晶粒的纳米复合结构,界面相由Si3N4、C和CN构成。还提供了上述纳米复合涂层的制备方法,由NbSiC复合靶材在清洗后的基体上进行磁控溅射反应沉积,NbSiC复合靶材中,按原子比计算,Nb为80%,Si和C的总原子量为20%。本发明由于界面相中C元素的进一步参杂,使界面相进一步复杂化,增加了涂层中相之间的弹性模量差,也使得涂层中交变应力场增强,同时涂层中的晶化界面相与其包裹的纳米晶NbN呈共格外延生长,阻碍了NbN纳米晶粒沿晶界的滑移,使NbSiCN纳米复合膜进一步强化。本发明提高了刀具及部件表面性能和使用寿命。

    一种耐海水腐蚀的铜合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN105908014A

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201610400674.X

    申请日:2016-06-08

    IPC分类号: C22C9/04 C22C1/03

    CPC分类号: C22C9/04 C22C1/03

    摘要: 本发明一种耐海水腐蚀的铜合金,各组成及其质量百分比为:Cu66?75%、Al0.1?0.8%、Sn0.01?0.2%、Ni 0.01?0.2%、Fe 0.5?1.5%、Y 0.001?0.2%、余量为Zn,熔炼后得到的组织为单相α相。还提供了上述耐海水腐蚀的铜合金的制备方法,按照质量百分比称取各反应物质,其中Cu、Al、Sn、Ni、Fe、Zn为单质,Y为Cu?Y中间合金;将上述的物质加入到反应容器中,采用1000~1200℃的温度熔炼2~5小时,冷却后即为耐海水腐蚀的铜合金。本发明的耐海水腐蚀的铜合金耐海水长期腐蚀,加入的合金元素含量少,合金的加工性能好,材料成型性好,成本很低。