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公开(公告)号：CN110183004A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910564766.5
申请日：2019-06-27
申请人： 东北大学
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明提供一种基于絮凝工艺的生活污水处理装置及方法，涉及污水处理技术领域。本发明的箱体上端一侧的进水口与进水电磁阀相连接，箱体下端一侧的出水口与出水电磁阀相连接，箱体一侧的底部设有清理口；箱体一侧上部的投放口与投放电磁阀的一端相连接，投放电磁阀的另一端与絮凝剂投放盒相连接；过滤装置安装于出水口处箱体内壁上，污泥泵固定于箱体底部，与控制箱相连接；水位传感器1固定在箱体的左侧内壁的上部，水位传感器2固定在箱体的左侧内壁的下部；水位传感器1、水位传感器2、进水电磁阀、出水电磁阀、投放电磁阀都与控制箱相连接。本发明使用、维护简便，装置使用的带电元件均为低压元件，不存在安全问题。
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公开(公告)号：CN108940332A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810576978.0
申请日：2018-06-04
申请人： 东北大学
IPC分类号： B01J27/24 , C02F1/30 , C02F101/30
CPC分类号： B01J27/24 , B01J35/004 , C02F1/30 , C02F2101/308
摘要： 本发明属于新材料、新能源利用及环境污染治理技术领域，涉及一种高活性MoS2/g‑C3N4/Bi24O31Cl10复合光催化剂的制备方法。以硝酸铋、氯化铵、柠檬酸为原料，采用改进的溶液燃烧法制备Bi24O31Cl10；以三聚氰胺、醋酸为原料，采用一步热聚合法制备g‑C3N4；以钼酸铵、硫脲为原料，二甲基甲酰胺为溶剂，采用水热法制备MoS2；将经超声分散处理的Bi24O31Cl10与g‑C3N4、MoS2在甲醇溶液中超声混合反应后，洗涤、离心、干燥，即得所述复合光催化剂。本方法简单易行，成本低廉，重复性好，在光分解水、光催化氧化环境污染物等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN104215078B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410438417.6
申请日：2014-08-29
申请人： 东北大学 , 沈阳东大工业炉有限公司 , 营口东吉科技(集团)有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明提供一种带有余热回收装置的镁熔坨生产工艺及设备。所述设备包括1#除尘器、物料预热塔、2#除尘器、电弧炉、脱壳机、余热回收窑、引风机和鼓风机。利用单座余热回收窑对物料进行供热时，所述工艺包括当余热回收窑内的蓄热温度达到400～500℃时，开始通入自物料预热塔中排出的低温余热空气，至余热回收窑内的温度降低到250～350℃时停止供风，将余热回收窑内的空气用于预热物料。当该设备中含有三座余热回收窑时，每座窑的蓄热时间是1小时，供风时间是0.5小时，三座窑间歇工作，连续供风。根据本发明，可充分利用镁熔坨的余热。
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公开(公告)号：CN104215078A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410438417.6
申请日：2014-08-29
申请人： 东北大学 , 沈阳东大工业炉有限公司 , 营口东吉科技(集团)有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明提供一种带有余热回收装置的镁熔坨生产工艺及设备。所述设备包括1#除尘器、物料预热塔、2#除尘器、电弧炉、脱壳机、余热回收窑、引风机和鼓风机。利用单座余热回收窑对物料进行供热时，所述工艺包括当余热回收窑内的蓄热温度达到400～500℃时，开始通入自物料预热塔中排出的低温余热空气，至余热回收窑内的温度降低到250～350℃时停止供风，将余热回收窑内的空气用于预热物料。当该设备中含有三座余热回收窑时，每座窑的蓄热时间是1小时，供风时间是0.5小时，三座窑间歇工作，连续供风。根据本发明，可充分利用镁熔坨的余热。
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公开(公告)号：CN102345982A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110003306.9
申请日：2011-01-10
申请人： 沈阳东大工业炉有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P80/152 , Y02P80/154
摘要： 本发明属于加热炉余热利用领域，特别涉及钢铁厂轧钢加热炉余热回收发电的设备。系统主要由：加热炉余热锅炉、加热炉空气预热器、加热炉煤气热管预热器、加热炉炉尾吸风机、蒸汽过热锅炉、补汽式汽轮发电机组、化学水系统等组成。其特点在于采用全封闭系统，对加热炉余热进行回收，同时本系统不受加热炉生产节奏的影响，不受发电蒸汽系统影响，亦不影响原有加热炉的运行工况，最大可能的提高余热回收的能源转换效率。同现有加热炉余热回收设备相比本发明能最大限度的回收加热炉烟气余热，在不影响加热炉原有运行工况的情况下提高了用于发电的蒸汽温度，增加了余热发电量，并能很好的保证机组运行参数和灵活的全厂低压蒸汽系统运行方式。有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN112156803B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202011038128.9
申请日：2020-09-28
申请人： 东北大学
IPC分类号： B01J27/24 , B01J35/10 , C02F1/30 , C02F1/72 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及一种光催化复合材料及其制备方法和应用，所述光催化复合材料包括：作为载体的第一光催化剂，所述第一光催化剂包含钨酸铋；第二光催化剂，所述第二光催化剂包含过渡金属硫化物；第三光催化剂，所述第三催化剂包含石墨相氮化碳；其中，所述第二光催化剂和所述第三光催化剂负载在所述第一光催化剂的表面上形成异质结构。该光催化复合材料不仅能够高效、快速的降解水中的有机污染物，而且还具有良好的稳定性和重复利用性，即多次回收利用依然会保持较好的降解效果。
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公开(公告)号：CN110357172B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910680078.5
申请日：2019-07-26
申请人： 东北大学
摘要： 本发明的MOF‑Co和生物模板双限域制备四氧化三钴纳米片的方法，以钴‑有机骨架化合物与去皮秸秆/树叶/花瓣为双模板，在空气氛围中热处理，将附有钴‑金属有机骨架化合物的玉米秸秆在一定气氛中高温煅烧，最终得到四氧化三钴催化剂。该制备方法，由于钴‑有机骨架化合物衍生及生物模板的共同限域作用，制备的四氧化三钴表现为由3～15nm颗粒组成的分级纳米片结构，钴催化活性位点在整个纳米片上分布均匀，且单位质量催化剂里的钴活性点位数量丰富且分布均匀。通过活化PMS降解土霉素，证明所得四氧化三钴纳米片催化剂，具有更加优异的催化性能和物化稳定性。
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公开(公告)号：CN107486230A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710681763.0
申请日：2017-08-10
申请人： 东北大学
摘要： 一种高活性高比表面积g-C3N4纳米片状结构材料的制备方法。以三聚氰胺为原料，乙酸或去离子水为三聚氰胺溶剂，通过添加不同硝酸量，制备三聚氰胺单硝酸盐、三聚氰胺二硝酸盐、三聚氰胺三硝酸盐含能材料作为制备g-C3N4的前躯体。该方法利用三聚氰胺硝酸盐热聚合时释放的强烈能量，一方面将块状g-C3N4剥离成纳米片状，另一方面降低热聚合所需温度和反应时间，避免了传统高比面积纳米片状g-C3N4固相合成中的高温和二次煅烧工艺，大大降低了合成能耗水平。本方法简单易行，成本低廉，重复性好，在光分解水、光催化氧化环境污染物等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN107413326A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710298979.9
申请日：2017-05-03
申请人： 东北大学
IPC分类号： B01J23/22 , C02F1/30 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及一种碳纤维支撑液膜燃烧制备高活性CQDs/BiVO4复合纳米光催化材料的方法，以改性后碳纤维为支撑体，采用液膜燃烧法(LFC)，通过将反应原料溶液附着于改性后的碳纤维，在一定温度下煅烧2h后，用去离子水或乙醇或甲醇清洗后，高速离心烘干，一步合成CQDs/BiVO4复合纳米材料。该材料晶体粒径小，并具有高光催化活性。本方法可以批量制备CQDs/BiVO4复合纳米材料，合成方法简单，重复性好，在光分解水、光催化氧化环境污染物等领域具有广泛的应用前景。且该方法还可以推广用于其他多金属氧化物的合成。
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公开(公告)号：CN106631000A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610793556.X
申请日：2016-08-30
申请人： 东北大学
IPC分类号： C04B35/462 , C04B35/624 , C04B35/626 , C04B35/622
CPC分类号： C04B35/462 , C04B35/622 , C04B35/624 , C04B35/626 , C04B2235/443 , C04B2235/5454
摘要： 一种利用化学镀铜废液制备纳米钛酸铜钙的方法。包括如下步骤：(1)将铜盐和钙盐溶解于化学镀铜废液中，得到含钙和铜的废液；(2)称取钛酸四丁酯，溶解于无水乙醇中，得到含钛溶液；(3)将步骤二中得到的含钛溶液逐滴加入含钙和铜的废液中，滴加完后，继续超声振荡和搅拌，反应完全，调整废液的pH值为3，保温搅拌蒸发至近干后烘干，得到钛酸铜钙干凝胶；(4)将干凝胶空气氛围煅烧，冷却到室温，将得到的粉体置于水中加热煮沸浸洗烘干，得到纳米钛酸铜钙粉体。本发明工艺简单，稳定性好，处理和利用化学镀铜废液的同时，得到纳米钛酸铜钙粉体，成本低，性能优越，具有很高的经济和社会效益。
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