一种铸造铝合金用升液管涂料及其使用方法

    公开(公告)号:CN115007796B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202210598691.4

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 一种铸造铝合金升液管用涂料,包括涂料‑升液管接触层材料和涂料‑铝液接触层材料,所述涂料‑升液管接触层材料包括ZrO2、Al2O3、ZnO、粘结剂,ZrO2所占比例为70%‑80%,Al2O3所占比例为10%‑15%,ZnO所占比例为10%‑15%,粘结剂与这些材料的重量比例为10:1;涂料‑铝液接触层材料主要为ZrO2、Al2O3、ZnO、粘结剂,在涂料‑升液管接触层中ZrO2所占比例为80%‑90%,Al2O3所占比例为5%‑10%,ZnO所占比例为5%‑10%,粘结剂与这些材料的重量比例为15:1。本发明主要是通过设计ZrO、Al2O3、ZnO粘结剂等材料的配比以及涂层烘干热处理工艺,从而最大限度的发挥出涂料保护效果,最终实现保护升液管、不粘铝、延长寿命的效果。此涂料对升液管保护性、不粘铝、延长寿命等效果显著,是一种保护性好、环保的涂料。

    一种快速评价铝液质量的方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116539834A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310562457.0

    申请日:2023-05-18

    Abstract: 一种快速评价铝液质量的方法,包括如下步骤:用取样重量为70g~100g的坩埚对铝液进行取样,在‑0.092MPa~‑0.099MPa的压力下进行凝固后冷却,用立式锯床锯切横截面,用研磨抛光机进行磨剖,对横截面进行截面缺陷率分析,以预定截面缺陷率作为判断满足铝液质量要求的基准,该截面缺陷率为截面上缺陷面积占整个截面面积的百分比。可根据不同合金的特性,选择不同磨剖砂纸或抛光布,粗磨选240~400目、半精磨选600~800目、精磨选1000~2000目。该方法易于操作,可量化铝液质量指标,及时对铝液质量进行调整,极大地节省铸造成本。

    一种铸造铝合金用浇包
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111390149B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202010331534.8

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种铸造铝合金用浇包。所述浇包由内向外依次包括内衬接触层、第一保温层、第二保温层和外壳层,所述第一保温层包括第一Al2O3颗粒和以下组中至少一种第一氧化物颗粒,所述组由第一SiO2颗粒、第一CaO颗粒和第一MgO颗粒组成,其中,第一Al2O3颗粒为空心球状结构,以第一保温层的总重量计,第一Al2O3颗粒所占比例为80~85wt%,且所述第一保温层的孔隙率为55~65%,气孔尺寸为0.8~3.0mm;所述第二保温层包括以下组中至少一种第二氧化物颗粒,所述组由第二Al2O3颗粒、第二SiO2颗粒、第二CaO颗粒和第二MgO颗粒组成,其中,所述第二保温层的孔隙率为60~75%,气孔尺寸为2~5mm。本申请的铸造铝合金用浇包通过第一保温层和第二保温层的孔隙率和气孔尺寸的设计,保证其保温效果良好。

    一种铸造铝合金用浇包
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111390149A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010331534.8

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种铸造铝合金用浇包。所述浇包由内向外依次包括内衬接触层、第一保温层、第二保温层和外壳层,所述第一保温层包括第一Al2O3颗粒和以下组中至少一种第一氧化物颗粒,所述组由第一SiO2颗粒、第一CaO颗粒和第一MgO颗粒组成,其中,第一Al2O3颗粒为空心球状结构,以第一保温层的总重量计,第一Al2O3颗粒所占比例为80~85wt%,且所述第一保温层的孔隙率为55~65%,气孔尺寸为0.8~3.0mm;所述第二保温层包括以下组中至少一种第二氧化物颗粒,所述组由第二Al2O3颗粒、第二SiO2颗粒、第二CaO颗粒和第二MgO颗粒组成,其中,所述第二保温层的孔隙率为60~75%,气孔尺寸为2~5mm。本申请的铸造铝合金用浇包通过第一保温层和第二保温层的孔隙率和气孔尺寸的设计,保证其保温效果良好。

    一种改进的铝液精炼工艺
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102251135B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201110222735.5

    申请日:2011-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种改进的铝液精炼工艺,采用炉内精炼和浇包内精炼两个步骤。先将铝合金锭在熔铝炉中熔化,控制铝液温度在760-780℃之间,在高纯氮气或其他惰性气体的保护下,将30-50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部,使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,常规清渣剂加入15-45kg/次,还原精炼剂加入速度为1-1.5kg/min,每次精炼5-35min,压力控制在0.01-0.08MPa,每8个小时精炼2-5次。炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中,在流槽内加入1-2.5kg的常规清渣剂,在浇包底部放置0.020-0.040wt%Al-Sr中间合金和0.4-0.5wt%Al-Ti-C细化剂,同时采用浇包底部透气砖除气,除气时间为5-8min。除气结束后用专用工具扒渣。

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