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公开(公告)号：CN108486553B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810362993.5
申请日：2018-04-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了碳化硅粉体镀镍方法，一种碳化硅粉体镀镍方法，其包括以下步骤：采用氢氟酸溶液对碳化硅粉体进行粗化，处理后清洗至中性；采用硼氢化钾溶液对粗化后的碳化硅粉体进行活化处理；配备化学镀镍镀液和还原溶液，将化学镀镍镀液置于恒温水浴槽中加热至75～80℃并保温，将活化处理后的碳化硅粉体加入恒温化学镀镍镀液中，在搅拌状态下分若干次还原溶液，至反应完毕；将溶液进行过滤，所得滤渣清洗至中性并在60℃下烘干，从而获得所需的镀镍碳化硅粉体；本发明通过镀前处理、添加还原溶液和控制化学镀镍工艺参数，从而制得表面镍包覆完全、均匀且纯度高的镀镍碳化硅粉体，该方法成本低且镀镍效率高。
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公开(公告)号：CN109652669A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910108656.8
申请日：2019-02-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种微纳级Mg2Si颗粒增强铝合金粉末的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)配制纯铝、纯铜、纯镁和铝硅中间合金作为原料；(2)先熔化步骤(1)配好的纯铝，再向熔体中依次加入步骤(1)配好的铝硅中间合金、纯铜和纯镁进行熔炼，通过原位反应在熔体中生成Mg2Si颗粒；(3)采用气体雾化法将步骤(2)得到的熔体制成粉末。本发明还涉及所述制备方法制得的微纳级Mg2Si颗粒增强铝合金粉末。本发明通过原位自生的方式在铝基体中引入弥散分布的微纳级Mg2Si颗粒作为增强相，从而提高增材制造用铝合金的力学性能，制得的微纳级Mg2Si颗粒增强铝合金粉末尤其适用于增材制造技术。
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公开(公告)号：CN108796314A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810777513.1
申请日：2018-07-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种电子封装用铝硅合金的制备方法，包括以下步骤：S1：喷射沉积制坯；S2：均匀化处理；S3：致密化处理；S4：等温轧制；S5：退火处理。本发明通过快速凝固结合传统塑性变形手段直接制造最终厚度或接近最终厚度的铝硅合金，从而减少了线切割、锯切、车削等机械加工，大大提高了材料利用率和生产效率，适合工业化生产；采用该方法获得的铝硅合金具有良好的机械加工、表面镀覆和焊接性能，满足电子封装的使用要求，适用于电子封装盖板材料。
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公开(公告)号：CN108774699A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810669198.0
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种铝硅/铝金刚石梯度复合材料及其制备方法。本发明所述的铝硅/铝金刚石梯度复合材料是由至少一铝硅合金层与至少一铝金刚石复合材料层构成的梯度复合材料；其中，按重量百分比计，所述铝硅合金层含有硅22～50％，余量为铝；按体积百分比计，所述铝金刚石复合材料层含有金刚石40～60％，余量为铝或铝合金。本发明的铝硅/铝金刚石梯度复合材料具有热导率高、密度小、性能可调控、容易加工、成本低廉的优点，具备良好综合性能，能够满足电子封装的各项指标要求，尤其适用于作为电子封装材料。
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公开(公告)号：CN108746625A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810669208.0
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
IPC: B22F3/115 , B22F3/15 , C22C1/05 , C22C1/04 , C22C21/02 , C22C32/00 , C22C21/00 , C22C21/10 , C22C21/16
CPC classification number: B22F3/115 , B22F3/15 , B22F2998/10 , C22C1/0416 , C22C1/0491 , C22C1/058 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/10 , C22C21/16 , C22C32/0036 , C22C32/0073 , B22F2003/248
Abstract: 本发明涉及一种铝基纳米复合材料的制备方法，采用原位自生法在铝熔体中生成增强体颗粒，添加合金元素之后制得铝基纳米复合材料熔体；将所述铝基纳米复合材料熔体采用快速凝固喷射沉积技术制得铝基纳米复合材料锭坯；然后通过热等静压工艺对所述铝基纳米复合材料锭坯进行致密化处理，锭坯经过热处理制得铝基纳米复合材料。通过本发明制得的铝基纳米复合材料具有增强体成分均匀、基体晶粒细小、界面结合强度高的特征，可应用于航空航天、交通运输、电子器件、体育产业等领域；同时原位自生与快速凝固一体化成形，实现铝基纳米复合材料材料的高效制造，适合工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106086544A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610644930.X
申请日：2016-08-08
Applicant: 中南大学
Inventor： 王日初
CPC classification number: C22C21/02 , B22F3/115 , B22F3/15 , B22F2998/10 , C22C1/0416 , C22C30/00 , C22C30/02
Abstract: 本发明提供了一种合金元素强化高硅铝复合材料的方法，适用于材料制备技术领域，尤其适合电子封装材料的制备。本发明所设计的复合材料(质量百分比)包括硅48.0～52.0％、X 0.5～4.0％、其余为铝，所述X为铜和/或镁。本发明所设计复合材料的制备方法为：按设计组分配取硅源、铝源、X源，对配取的硅源、铝源、X源进行熔炼得到熔体；所得熔体经雾化喷射沉积得到沉积坯，沉积坯经热等静压处理，得到成品；所述热等静压处理时，控制温度为520℃～600℃，控制压力为150～200MPa。本发明所设计的复合材料具有综合性能优良，力学性能突出，制备成本低等优点，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN104119080B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410306974.2
申请日：2014-06-30
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种改进的陶瓷成型方法，该方法包括球磨、浇铸、脱模和排胶和烧结过程，主要是通过在球磨浆料中添加一种可通过不同温度刺激发生亲-疏水互变的聚合物制得一种具有温控特殊性质的悬浮液浆料，同时采用低熔点金属合金、高分子材料等制成的低熔点模具来浇铸，通过调节温度来控制浆料成型，再将低熔点模具直接熔化流失，得到结构完整的坯体，再采用常规方法排胶和烧结，得到陶瓷体；该方法简便、高效，真正实现了无需脱模直接凝固注模成型，克服了传统的直接凝固注模成型时，存在坯体脱模时容易损坏的难题。
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公开(公告)号：CN104119080A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410306974.2
申请日：2014-06-30
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种改进的陶瓷成型方法，该方法包括球磨、浇铸、脱模和排胶和烧结过程，主要是通过在球磨浆料中添加一种可通过不同温度刺激发生亲-疏水互变的聚合物制得一种具有温控特殊性质的悬浮液浆料，同时采用低熔点金属合金、高分子材料等制成的低熔点模具来浇铸，通过调节温度来控制浆料成型，再将低熔点模具直接熔化流失，得到结构完整的坯体，再采用常规方法排胶和烧结，得到陶瓷体；该方法简便、高效，真正实现了无需脱模直接凝固注模成型，克服了传统的直接凝固注模成型时，存在坯体脱模时容易损坏的难题。
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公开(公告)号：CN101814595B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010124355.3
申请日：2010-03-16
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/06
Abstract: 本发明公开了一种海水动力电池用铝阳极材料，以铝为基体，含有0.01-1.0wt％的活化元素汞，0.05-2.0wt％的镓，0.05-2.0wt％的镁、0.01-1.0wt％的锡和0.01-1.0wt％的锌。本发明通过对铝阳极材料进行合金成分设计、电化学性能和元素活化机理的研究，优选出能降低铝阳极钝化和极化、提高铝阳极材料电化学活性和耐腐蚀性能的合金元素和成分，制备出了具有激活时间短，电流效率高，放电平稳，析氢量少，使用时间长等优点的大功率海水激活动力电池用铝阳极材料。
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公开(公告)号：CN102249691A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110099238.0
申请日：2011-04-20
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/622 , B28B1/14
Abstract: 本发明涉及一种响应凝胶注模成型方法。即采用特殊的凝胶体系制备坯体，再施加外界条件(如温度、酸碱度和电场等)作用，使之受刺激而出现自主排水、收缩等响应，从而达到降低悬浮液高固相体积分数、快速干燥坯体和提高坯体密度等目的。本发明采用的是温度响应凝胶体系如N取代丙烯酰胺类和环氧乙烷等；酸碱度响应凝胶体系如丙烯酸类凝胶体系；电场响应凝胶体系如环氧乙烷等。采用本发明成型陶瓷坯体能够降低悬浮液高固相体积分数的要求，实现坯体快速干燥，解决传统的凝胶注模成型厚壁件干燥困难的难题。此外，本发明还具有操作简单、效率高、能耗小等特点，适合工业化生产。
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