回火脆化损伤因子的动态计算方法、装置、介质及产品

    公开(公告)号:CN118467889A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410626963.6

    申请日:2024-05-20

    摘要: 本发明公开一种回火脆化损伤因子的动态计算方法、装置、介质及产品,涉及石化设备安全评估技术领域,方法包括:获取待评估设备服役的历史操作工况,包括实测操作温度平均值及其对应的服役时间;根据出厂韧脆转变温度变化量、实测韧脆转变温度变化量和历史操作工况,计算回火脆化损伤因子,出厂韧脆转变温度变化量根据铬钼钢材料的出厂步冷实验结果得到,实测韧脆转变温度变化量根据待评估设备的历史挂块测试数据得到。本发明考虑了材料本身性能、服役时间、监测温度、实测结果等多种因素,从而能够对加氢反应器设备铬钼钢材料的回火脆化损伤失效可能性和风险进行更为实时、精准的计算,为动态损伤和风险的评估预警提供支撑。

    一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声透射原位检测方法

    公开(公告)号:CN112798687A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011106072.6

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: G01N29/07 G01N29/265

    摘要: 本发明公开了一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声透射原位检测方法,将两压电换能器按特定角度设置成一激一收方式构成一组,周向设置三组并固定于距制氢炉管外壁一定位置处,利用压电换能器扩散角内的声束及检测环的旋转实现制氢炉管检测区域内管道内壁全覆盖;采用电子扫查方式同时激励每组检测结构中发射压电换能器,使其向耦合剂中辐射超声波并以一定的角度进入管道内壁,在穿过检测区域后回波信号同样以一定角度辐射出管道,进入耦合剂被接收换能器接收,通过对回波信号特征的识别,从而定量管道蠕变裂纹。本发明通过三组一激一收检测环旋转方式对制氢炉管进行检测,实现了非人工扫查方式的风机主轴表面缺陷的原位检测。

    一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声原位自动检测系统

    公开(公告)号:CN112730609A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011105828.5

    申请日:2020-10-16

    摘要: 本发明公开了一种制氢炉管内壁蠕变裂纹超声原位自动检测系统,该系统包括计算机、多通道超声系统控制电路、电机驱动板、空心杯电机、旋转电机、爬管机器、多通道压电换能器检测环。其中多通道压电换能器布置于炉管周向,用于检测炉管内壁裂纹;计算机通过Wi‑Fi向多通道超声系统控制电路发送检测指令,多通道超声系统控制电路控制多路同时激励压电换能器,并接收来自压电换能器的回波信号,然后将回波信号通过无线方式传回计算机,电机驱动板驱动空心杯电机带动爬管机器运动,并接收电机编码器传回运动参数,通过系统控制电路发回至计算机。本发明解决了制氢炉管内壁蠕变裂纹原位检测问题,实现针对炉管内壁蠕变裂纹无线、远程超声自动检测。

    一种加氢反应器最低升压温度确定方法、设备及介质

    公开(公告)号:CN118350195A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410448162.5

    申请日:2024-04-15

    摘要: 本发明公开一种加氢反应器最低升压温度确定方法、设备及介质,涉及加氢反应器安全领域,方法包括:基于量纲分析π定理确定最低升压温度相关的无量纲量;确定最低升压温度的相关参数的取值范围,并基于相关参数的取值范围确定多组随机数;根据随机数中各相关参数的取值计算随机数对应的裂尖应力强度因子;根据每组随机数以及每组随机数对应的裂尖应力强度因子,采用最低升压温度隐函数预测方法,确定最低升压温度及无量纲量的取值,得到最低升压温度与无量纲量数据集,进而确定最低升压温度解析预测公式;将加氢反应器的相关参数代入最低升压温度解析预测公式,得到加氢反应器的最低升压温度。本发明能够准确快速计算加氢反应器的最低升压温度。

    一种直截面外导流筒体的应力和刚度计算方法及系统

    公开(公告)号:CN113032981B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110256169.3

    申请日:2021-03-09

    摘要: 本发明提供了一种直截面外导流筒体的应力和刚度计算方法及系统,首先根据直截面外导流筒体对称结构特点和真实载荷条件,建立1/2对称力学模型;其次根据所述1/2对称力学模型构建直截面外导流筒体的径向位移以及转角公式;然后根据径向位移以及转角公式构建4阶矩阵方程并求解,获得矩阵解;最后基于矩阵解确定直截面外导流筒体的应力和轴向刚度。本发明建立的1/2对称力学模型不仅考虑了直截面外导流筒体对称结构特点和真实载荷条件,还考虑了非连续结构边界影响,将直截面外导流筒拆分三个基本元件进行受力分析,通过精确板壳理论解求得直截面外导流筒轴向刚度,进一步提高了计算外导流筒体的应力和刚度的准确性。