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公开(公告)号：CN103100394B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201110350798.9
申请日：2011-11-09
IPC分类号： B01J23/889 , B01J23/888 , B01J23/885 , B01J37/03 , C07C31/20 , C07C29/149 , C07C29/17 , C07D307/08 , C07D307/33
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂的制备方法。该催化剂为Cu-Al-A-B-O催化剂，其中A为Zn、Mo、W中的一种或多种，B为Ba、Mn、Mg、Ti、Ce、Zr中的一种或多种。本发明方法采用部分Cu、A与剩余部分Cu、Al、B两步在不同条件下进行并流沉淀，第二步剩余部分Cu、Al、B沉淀是在第一步沉淀的基础上进行的，并加入消泡剂，消除反应过程中产生的大量泡沫，这样有利于催化剂形成稳定的骨架结构，在反应过程中不易坍塌，并且催化剂具有适宜的酸量和酸分布，孔分布集中，用于顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯加氢制备1，4-丁二醇的反应过程中，提高了催化剂的反应活性和选择性以及稳定性。
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公开(公告)号：CN103769157A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210409565.6
申请日：2012-10-24
IPC分类号： B01J23/889 , B01J23/888 , B01J23/885 , C07C29/149 , C07C31/20 , C07D307/08 , C07D307/33
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂的制备方法。该催化剂为Cu-Al-A-B-O催化剂，其中A为Zn、Mo、W中的一种或多种，B为Ba、Mn、Mg、Ti、Ce、Zr中的一种或多种。本发明方法采用部分Cu、A与剩余部分Cu、Al、B两步在不同条件下进行并流沉淀，第二步剩余部分Cu、Al、B沉淀是在第一步沉淀的基础上进行的，这样有利于催化剂形成稳定的骨架结构，并采用超临界干燥技术，使制备的催化剂具有更大的比表面和更集中的孔分布，金属组分在干燥的过程中不发生纳米粒子的聚集现象，同时催化剂中的晶粒大小较均匀，孔分布较集中，用于顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯加氢制备1，4-丁二醇的反应过程中，提高了催化剂的反应活性和选择性以及稳定性。
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公开(公告)号：CN103100431A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110350808.9
申请日：2011-11-09
摘要： 本发明公开了一种氢氧化铝及其制备方法。该氢氧化铝是采用碳化法在环流反应器内反应制备。具体包括：向偏铝酸钠水溶液中加入少量的有机扩孔剂和消泡剂，置于环流反应器内，然后喷射入空气和/或惰性气体与CO2的混合气体，利用环流反应器内部流体定向有规则的循环流动，使流体达到充分混合，一次性成胶，生成晶粒均匀的拟薄水铝石，经焙烧得到大孔容、大孔径、孔分布集中的氧化铝。该氢氧化铝适用于吸附剂或催化剂载体组分，最好是用于重油加氢脱金属催化剂的载体组分。
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公开(公告)号：CN1448468A
公开(公告)日：2003-10-15
申请号：CN02109422.5
申请日：2002-04-04
IPC分类号： C10G35/06
摘要： 一种重质油及渣油加氢转化催化剂及其制备方法，属于重、渣油加氢转化技术领域。现有技术中重、渣油加氢转化催化剂表面酸性较弱，特别是强酸中心(质子酸)较少，催化剂的转化功能较差，不适应炼油行业的要求。本发明采用一种含硅氧化铝为载体原料，制备出一种具有较强的表面酸性，特别是质子酸量比现有的渣油加氢处理催化剂高的催化剂。本发明使用的含硅氧化铝的制备过程采用在成胶过程中加入少量硅，在成胶后或老化过程中加入剩余量的硅，可以使该氧化铝在具有较多强酸中心的同时具有理想的孔结构。本发明催化剂用于重质油或渣油等劣质原料油的加氢处理或加氢转化过程。
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公开(公告)号：CN1393520A
公开(公告)日：2003-01-29
申请号：CN01114185.9
申请日：2001-07-02
IPC分类号： C10G45/12
摘要： 本发明公开了一种大孔径高活性重、渣油加氢转化催化剂及其制备方法。本发明采用一种大孔径高酸性含钛和硅复合助剂的氢氧化铝为原料。此氢氧化铝的制备是采用在制备氢氧化铝的过程中引入含硅化合物和价格低廉的含钛化合物。本发明制备的催化剂具有大的孔径，平均孔径为8～10nm，同时具有较强的酸性。本发明催化剂可用于重、渣油的加氢转化过程及脱除杂质过程。
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公开(公告)号：CN108069827B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201610991012.4
申请日：2016-11-11
IPC分类号： C07C29/42 , C07C33/046 , C07C33/042 , B01J23/843
摘要： 本发明公开一种制备1,4‑丁炔二醇的方法，包括如下步骤：以二氧化碳处理后的铜铋复合氧化物为催化剂，反应温度为80~150℃，优选为90~120℃，反应压力为0.2~2.0MPa，优选0.5~1.0 MPa，乙炔的流量为40~200ml/min，优选为80~150 ml/min，甲醛水溶液质量浓度为4%~25%，优选9%~15%，催化剂用量同加入的甲醛水溶液质量体积比为1:3~1:10，优选1:5~1:7。该方法具有丙炔醇的产量高、运转周期长等优点。
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公开(公告)号：CN106669690B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201510750471.9
申请日：2015-11-09
IPC分类号： B01J23/843 , C07C33/046 , C07C29/42
摘要： 本发明公开一种铜铋催化剂其制备方法和其在合成1,4‑丁炔二醇中的应用。所述催化剂的制备，包括以下步骤：（1）配制含有铜盐和铋盐的酸性溶液；（2）配制沉淀剂溶液；（3）往反应釜中加入底水，再加入有机硼表面活性剂，升温加热至反应温度；（4）采取并流的方式，将步骤（1）的酸性溶液和步骤（2）的沉淀剂溶液滴加到反应釜中；（5）当剩余酸性溶液为步骤（1）配制酸性溶液总量的2/3~3/4时，进行老化；（6）老化结束后，将反应釜中的反应产物的1/3‑1/5转移到第二个反应釜中，继续在第二个反应釜进行反应；（7）待反应结束后，进行老化，洗涤，过滤，喷雾干燥制得铜铋催化剂。该催化剂用于合成1,4‑丁炔二醇具有耐磨性好，催化剂颗粒大小均匀适中、活性稳定性高等优点。
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公开(公告)号：CN105709760B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201410724380.3
申请日：2014-12-04
IPC分类号： B01J23/86 , C07C31/20 , C07C29/149 , C07D307/33 , C07D307/08
摘要： 本发明公开一种Cu‑Cr催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）配制铜铬混合溶液和碱性溶液；（2）将铜铬混合溶液和碱性溶液并流共沉淀；（3）在剩余的铜铬溶液中加入柠檬酸，继续与碱性溶液并流共沉淀，其中沉淀体系相比步骤（2）反应温度提高10~30℃，沉淀反应pH值提高0.5~1.5；（4）将反应产物溶液加热至凝胶；（5）将凝胶于120~150℃，成为干凝胶；（6）将干凝胶研磨成细粉状，加入乙醇点燃，燃烧后的产物即为制备的铜铬催化剂。该方法制备的催化剂用于顺丁烯二酸二烷基酯和/或丁二酸二烷基酯加氢制备1,4‑丁二醇过程中，活性高、稳定性好、反应器床层压力降无明显增加。
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公开(公告)号：CN106669698B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201510751339.X
申请日：2015-11-09
IPC分类号： B01J23/843 , B01J37/03 , C07C29/42 , C07C33/046
摘要： 本发明公开一种合成1,4‑丁炔二醇的铜铋催化剂及其制备方法。所述催化剂按催化剂的重量计，氧化铜的含量为30wt%~80wt%，氧化铋的含量为1.0wt%~10.0 wt%，优选为2.5 wt%～6.5 wt%，催化剂的颗粒尺寸至少80%以上在7‑20um之间。所述催化剂采用分步共沉淀法制备。该催化剂用于合成1,4‑丁炔二醇具有耐磨性好，催化剂颗粒大小均匀适中、活性稳定性高等优点。
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公开(公告)号：CN106669697B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201510751338.5
申请日：2015-11-09
IPC分类号： B01J23/843 , C07C29/42 , C07C33/046
摘要： 本发明公开一种用于合成1,4‑丁炔二醇的铜铋催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂按重量计，氧化铜的含量为30wt%~80wt%，氧化铋的含量为1.0wt%~10.0 wt%，催化剂的颗粒尺寸至少85%以上在7‑20um之间。催化剂通过在不同的反应釜中进行二段共沉淀反应，并在共沉淀反应过程中加入分散剂5040和甘油聚氧丙烯聚氧乙烯醚。所述催化剂用于甲醛和乙炔合成1,4‑丁炔二醇的浆态床反应，具有耐磨性好，催化剂颗粒大小均匀适中、活性稳定性高等优点。
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