回收丁醇的方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103360207B

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201210095305.6

    申请日:2012-04-01

    IPC分类号: C07C31/12 C07C29/76 C07C29/80

    摘要: 本发明涉及一种回收丁醇的方法,主要解决现有技术存在能量消耗大的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)含甲醇、丁醇和水的物流1从中部进入甲醇分离塔T1,经精馏分离后,塔顶得到物流2,塔底得到物流3;物流2进入后续流程;b)物流3进入层析器D1,经分层分离后,得到物流4和物流5,物流5进入后续流程;c)物流4进入丁醇重质塔T2,经精馏分离后,塔顶得到物流6,塔底得到物流7;物流7进入后续流程;d)物流6进入丁醇产品塔T3,经精馏分离后,塔顶得到物流9,塔底得到产品丁醇;物流9返回至层析器D1的技术方案较好地解决了该问题,可用于1,4-丁二醇生产工艺流程中回收丁醇的工业生产中。

    环氧乙烷催化水合生产乙二醇的方法

    公开(公告)号:CN103709000A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201210377197.1

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: C07C31/20 C07C29/10

    摘要: 本发明涉及一种环氧乙烷催化水合生产乙二醇的方法,主要解决现有技术将直接水合工艺的温度条件应用于催化水合工艺时,或存在催化剂易失活,或存在环氧乙烷转化率低,导致安全生产隐患的问题。本发明通过采用包括以下步骤:含环氧乙烷和水的物流进入催化水合单元,反应生成的乙二醇水溶液进入后续流程;其中,所述催化水合单元包括至少两级反应器;至少一组相邻的反应器间设置有旁路级间冷却器;除最后一级反应器外,至少一级反应器的出口流出物分为两股,一股进入下一级反应器,另一股经级间冷却器冷却后进入下一级反应器的技术方案较好地解决了该问题,可用于环氧乙烷催化水合生产乙二醇的工业生产中。

    纯化1,4-丁二醇并增产γ-丁内酯的方法

    公开(公告)号:CN103360210A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210095358.8

    申请日:2012-04-01

    摘要: 本发明涉及一种纯化1,4-丁二醇并增产γ-丁内酯的方法,主要解决现有技术中存在杂质乙缩醛影响1,4-丁二醇产品质量,为提高产品质量,只能损失部分1,4-丁二醇,造成1,4-丁二醇浪费的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)物流1进入重质塔,经分离,得到物流2和物流3;b)物流2进入1,4-丁二醇产品塔,经分离,得到物流4和物流5;c)物流5进入1,4-丁二醇汽提塔,汽提后得到重量含量大于99.8%的1,4-丁二醇产品;d)物流4进入脱氢反应器,在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应,得到物流6;e)物流3和物流6进入γ-丁内酯精制单元,精制后得到重量含量大于99.9%的γ-丁内酯产品物流7,以及含乙缩醛的物流8的技术方案较好地解决了该问题,可用于纯化1,4-丁二醇并增产γ-丁内酯的工业生产中。

    联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法

    公开(公告)号:CN103360209A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210095149.3

    申请日:2012-04-01

    摘要: 本发明涉及一种联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法,主要解决现有技术中存在杂质乙缩醛影响1,4-丁二醇产品质量,为提高产品质量,只能损失部分1,4-丁二醇,造成1,4-丁二醇浪费,以及不回收丁醇造成有价值副产浪费的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)粗1,4-丁二醇物流进入轻质塔,侧线得到物流12,塔顶得到富含甲醇的物流,塔釜得到物流1;b)物流1进入重质塔,得到物流2和富含γ-丁内酯的物流3;c)物流2进入1,4-丁二醇产品塔,得到物流4和富含1,4-丁二醇的物流5;d)物流5进入1,4-丁二醇汽提塔,汽提后得到1,4-丁二醇产品;e)物流4进入脱氢反应器,反应后得到物流6;f)物流3和物流6进入γ-丁内酯精制单元,精制后得到γ-丁内酯,以及含乙缩醛的物流8;g)物流12进入丁醇回收单元,得到丁醇产品的技术方案较好地解决了该问题,可用于联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的工业生产中。

    纯化1,4-丁二醇并增产γ-丁内酯的方法

    公开(公告)号:CN103360210B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201210095358.8

    申请日:2012-04-01

    摘要: 本发明涉及一种纯化1,4-丁二醇并增产γ-丁内酯的方法,主要解决现有技术中存在杂质乙缩醛影响1,4-丁二醇产品质量,为提高产品质量,只能损失部分1,4-丁二醇,造成1,4-丁二醇浪费的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)物流1进入重质塔,经分离,得到物流2和物流3;b)物流2进入1,4-丁二醇产品塔,经分离,得到物流4和物流5;c)物流5进入1,4-丁二醇汽提塔,汽提后得到重量含量大于99.8%的1,4-丁二醇产品;d)物流4进入脱氢反应器,在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应,得到物流6;e)物流3和物流6进入γ-丁内酯精制单元,精制后得到重量含量大于99.9%的γ-丁内酯产品物流7,以及含乙缩醛的物流8的技术方案较好地解决了该问题,可用于纯化1,4-丁二醇并增产γ-丁内酯的工业生产中。

    环氧乙烷催化水合生产乙二醇的方法

    公开(公告)号:CN103709000B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201210377197.1

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: C07C31/20 C07C29/10

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 本发明涉及一种环氧乙烷催化水合生产乙二醇的方法,主要解决现有技术将直接水合工艺的温度条件应用于催化水合工艺时,或存在催化剂易失活,或存在环氧乙烷转化率低,导致安全生产隐患的问题。本发明通过采用包括以下步骤:含环氧乙烷和水的物流进入催化水合单元,反应生成的乙二醇水溶液进入后续流程;其中,所述催化水合单元包括至少两级反应器;至少一组相邻的反应器间设置有旁路级间冷却器;除最后一级反应器外,至少一级反应器的出口流出物分为两股,一股进入下一级反应器,另一股经级间冷却器冷却后进入下一级反应器的技术方案较好地解决了该问题,可用于环氧乙烷催化水合生产乙二醇的工业生产中。

    生产马来酸二甲酯的方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103360253A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210095361.X

    申请日:2012-04-01

    IPC分类号: C07C69/60 C07C67/08

    CPC分类号: Y02P20/127

    摘要: 本发明涉及一种生产马来酸二甲酯的方法,主要解决现有技术中存在催化剂更换频繁,导致操作繁琐、催化剂损耗严重、反应塔板上催化剂分布不均的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)马来酸酐和第一股甲醇进入单酯化反应器R1,反应得到含马来酸单甲酯的物流Ⅰ;b)物流Ⅰ和第二股甲醇进入双酯化固定床反应器R2,与催化剂接触得到含马来酸单甲酯和马来酸二甲酯的物流Ⅱ;其中,物流Ⅰ中80~90重量%的马来酸单甲酯转化为马来酸二甲酯;c)物流Ⅱ和第三股甲醇进入双酯化催化蒸馏反应塔T1,与催化剂接触后,塔顶得到含甲醇的物流,塔釜得到马来酸二甲酯产品的技术方案较好地解决了该问题,可用于马来酸二甲酯的工业生产中。

    分离1,4-丁二醇中乙缩醛的方法

    公开(公告)号:CN103360208A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210094632.X

    申请日:2012-04-01

    摘要: 本发明涉及一种分离1,4-丁二醇中乙缩醛的方法,主要解决现有技术中存在杂质乙缩醛影响1,4-丁二醇产品质量,为提高产品质量,只能损失部分1,4-丁二醇,造成1,4-丁二醇浪费的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)含乙缩醛的1,4-丁二醇原料进入1,4-丁二醇精制塔,经精馏分离后,得到重量含量大于99.8%的1,4-丁二醇产品,以及含1,4-丁二醇和乙缩醛的混合物流Ⅰ;b)混合物流Ⅰ进入脱氢反应器,在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应,得到含γ-丁内酯和乙缩醛的混合物流Ⅱ;c)混合物流Ⅱ经γ-丁内酯精制单元,分离γ-丁内酯与乙缩醛的技术方案较好地解决了该问题,可用于1,4-丁二醇的工业生产中。