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公开(公告)号：CN111964353B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202010841396.8
申请日：2020-08-20
申请人： 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种天然气液化和凝液回收集成装置和方法，包括液化冷箱、脱重烃塔、脱重烃塔回流罐以及凝液回收单元，液化冷箱与天然气管道和脱重烃塔连接，脱重烃塔的顶部气相出口与液化冷箱连接，液化冷箱与脱重烃塔回流罐连接，脱重烃塔回流罐的液相出口通过设置有脱重烃塔回流泵的管道与脱重烃塔上部连接，凝液回收单元用于对脱重烃后的天然气进一步回收重烃，并将处理后的天然气送回液化冷箱的冷凝段。本发明采用脱重烃塔脱除天然气中的C5+重烃组成，以避免天然气液化过程中设备和管道冻堵，而且通过凝液回收单元对脱重烃后的天然气提取乙烷、丙烷、丁烷等组成。本发明除了适用于天然气之外，还适用于煤层气、焦炉煤气等烃类混合物的一种或多种。
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公开(公告)号：CN212778207U
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202021772356.4
申请日：2020-08-20
申请人： 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： F25J3/06
摘要： 本实用新型公开了一种冷干气循环回收乙烷装置，包括冷箱、低温分离器、脱甲烷塔和膨胀机，所述冷箱与天然气进气管道和低温分离器连接，所述低温分离器的底部液相出口与脱甲烷塔连接，所述低温分离器的顶部气相出口与膨胀机连接，经膨胀后的气相通过管道与脱甲烷塔连接，所述脱甲烷塔的顶部气相出口分为两路。本实用新型通过利用膨胀机增压端将脱甲烷塔顶部出口一部分低温干气增压，经冷凝后作为脱甲烷塔顶部回流，并采用混合冷剂制冷循环为系统提供冷量，大大提高了乙烷回收率，有效降低了脱甲烷塔顶出口气相中乙烷含量，乙烷回收率≥99mol％。本实用新型是一种回收乙烷及液化石油气等组分的工艺，适用于天然气、煤层气、焦炉煤气等烃类混合物的一种或多种。
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公开(公告)号：CN106866339B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN201710223206.4
申请日：2017-04-07
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
摘要： 本发明公开了一种天然气中回收乙烷联产粗氦的装置及方法，装置包括依次相连的预冷换热器、低温分离器、脱甲烷塔、主换热器、氦气提浓塔、氦气塔顶冷凝器和氦气塔顶回流罐；氦气提浓塔塔底的液相出口依次与主换热器、预冷器换热器、膨胀机连接；氦气提浓塔塔底的液相出口依次与氦气提浓塔塔顶冷凝器、主换热器连接；脱甲烷塔的液相出口与脱乙烷塔相连，脱乙烷塔的气相出口依次与冷剂蒸发器、脱乙烷塔顶回流罐相连；所述预冷换热器与单一冷剂制冷系统相连；所述主换热器与混和冷剂制冷系统相连。本发明在保证外输产品天然气满足国家一类气质标准的天然气高热值要求的前提下，回收乙烷，C3+和氦气，提升天然气经济价值，实现天然气产品多元化。
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公开(公告)号：CN106642990B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201710144432.3
申请日：2017-03-13
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明公开了一种天然气中洗涤烃类提取氦气的回收装置及方法，回收装置包括主换热器、氦气提浓塔和冷媒注入设施，所述主换热器的含氦天然气出口与氦气提浓塔的中部进口连接；氦气提浓塔的顶部氦气产品出口与主换热器的上部氦气产品进口连接；氦气提浓塔的底部甲烷气出口与主换热器的中部甲烷气进口连接；冷媒注入设施与氦气提浓塔塔顶的烃类洗涤液入口连接。本发明针对含氦天然气中烃类和氮气含量小于20mol％的气质条件，本发明可直接利用新注入冷媒的冷量回收氦气，而不需要额外的外部制冷设施，具有投资低和能耗低等优点，使装置具有很高的氦气回收率(天然气中的氦气收率高达99.9％，烃类的脱除率高达99.9％)。
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公开(公告)号：CN111981768B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202010842142.8
申请日：2020-08-20
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明公开了一种天然气低温节流提取氦气装置和方法，包括冷箱以及闪蒸罐，所述冷箱与天然气进气管道连接，所述冷箱与闪蒸罐连接，所述闪蒸罐的顶部气相出口与冷箱连接，所述闪蒸罐的底部液相出口与一级增压泵连接，经一级增压泵增压后分为两路，其中一路经二级增压泵增压后通过管道与冷箱连接，另一路通过管道与冷箱连接，并经冷箱复热后，通过管道与膨胀机的膨胀端连接，经膨胀后通过管道与冷箱连接，并经冷箱复热后，通过管道与膨胀机的增压端连接，经增压后通过管道与冷却单元连接。本发明通过天然气低温节流实现天然气中氦气提浓并回收，采用液烃节流和天然气膨胀为装置提供冷量，不需要外部制冷提供冷量，实现冷量优化匹配，降低了装置能耗。
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公开(公告)号：CN109059420B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN201811036431.8
申请日：2018-09-06
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明公开了一种能量集成利用的天然气乙烷回收装置及方法，其中冷箱依次与低温分离器、膨胀机、脱甲烷塔和脱甲烷塔重沸器连接；脱甲烷塔重沸器分别与主丙烷制冷系统和辅助丙烷制冷系统连接。本发明针对乙烷回收装置由于环境温度随季节变化较大导致制冷压缩机出口压力随之变化较大、原料气组分波动和装置操作弹性变化导致制冷压缩机运行负荷变化较大，并且系统有稳定较低品位的冷量供应的情况，通过设置一套小的辅助丙烷制冷系统，将脱甲烷塔重沸器和脱乙烷塔顶冷凝器集成为一个独立的换热系统，提升脱甲烷塔重沸器冷量品位，与脱乙烷塔顶冷凝器所需冷量品位相匹配，装置具有能耗低和操作灵活等优点。
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公开(公告)号：CN112812869A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011525538.6
申请日：2020-12-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明属于天然气净化技术领域，具体涉及一种天然气脱水脱烃集成装置及方法。其技术方案为：一种天然气脱水脱烃集成装置，包括湿原料气进入管线和产品气出装置管线，湿原料气进入管线和产品气出装置管线之间连接有三组脱水脱烃单元；所述湿原料气进入管线与脱水脱烃单元的进口之间还连接有分支管线；还包括再生气加热器，三组脱水脱烃单元的出口分别与再生气加热器通过管道连接，再生气加热器的出口管线与脱水脱烃单元连接；还包括冷却分离单元，冷却分离单元分别与三组脱水脱烃单元通过管道连接，冷却分离单元的气相出口管线连接到湿原料气进入管线。本发明提供了一种三组脱水脱烃单元循环进行吸附、冷吹、再生加热的天然气脱水脱烃集成装置及方法。
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公开(公告)号：CN116143074A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202111384403.7
申请日：2021-11-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油工程建设有限公司
摘要： 本发明属于煤气净化技术领域，具体涉及一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统及方法。其技术方案为：一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统，包括粗煤初步分离单元，粗煤气初步分离单元通过管道连接有用于甲烷提浓的膜分离单元，膜分离单元上通过管道连接有二氧化碳提纯单元，二氧化碳提纯单元通过管道连接有氢气提纯单元。一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的方法，包括如下步骤：粗煤气初步分离、二氧化碳提纯、氢气提纯；甲烷提浓：从第一膜分离装置来的非渗透气进入第二膜分离组件进行甲烷提浓。本发明提供了一种用于煤炭地下粗煤气提纯分离的系统及方法。
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公开(公告)号：CN118006374A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211396394.8
申请日：2022-11-09
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明涉及天然气净化处理技术领域，提供一种实现能量回收的天然气脱水脱烃集成系统及方法，包括：气液相分离部，包括预冷器，预冷器预冷原料气并汇流至低温分离器，低温分离器分离得到原料气的气相和液相；能量回收部，包括能量回收泵，能量回收泵的高压侧用于将液相输送至缓冲罐，缓冲罐用于将液相换热后输出；三相分离部，包括加热器，用于对液相进行气相、水醇相和油相进行分离的三相分离器；闪蒸气处理部，连通气相排出管路和存储罐，用以对闪蒸气进行压缩和冷却处理。本发明对原料气的压力和温度进行转移转化利用，减少了处理系统对外部能源输入的依赖，同时提高了对天然气的净化效果，使得脱水脱烃效果更好。
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公开(公告)号：CN117985664A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211367557.X
申请日：2022-11-03
申请人： 中国石油工程建设有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： C01B23/00
摘要： 本发明涉及天然气液化处理技术领域，公开一种粗氦气脱除氢气集成系统和方法，包括：原料气处理部，包括至少两级依次连通的催化剂保护床，相邻催化剂保护床之间设置原料气换热器和流量控制管路；甲烷化处理部，包括若干级甲烷化反应器，至少一处甲烷化反应器连通甲烷化分离器；催化氧化处理部，包括若干及催化氧化反应器，至少一处催化氧化反应器连通氧化分离器。本发明整体装置的结构简单可靠，能够降低粗氦气脱除氢气过程的安全隐患，可避免出现氢气爆炸的情况，因此安全系数更高；同时，通过连续的甲烷化反应和催化氧化反应，能够逐步将粗氦气中的氢气消耗殆尽，最终的气体产物中氢气的含量≤0.1μL·L‑1。
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