-
公开(公告)号：CN102166632B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
-
公开(公告)号：CN119304131A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310859902.X
申请日：2023-07-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种钢锭及其浇注方法，保温式底盘，属于冶炼技术技术领域。所述钢锭采用保温式底盘进行浇注，所述钢锭从下至上依次包括有水口、锭身和冒口；水口部位的浇注速度为7‑9t/min；锭身的浇注速度为5‑6t/min；冒口部位的浇注速度为2‑4t/min；保温式底盘包括底盘、钢套筒、保温材料、填充材料、底部钢板和上部钢板。在保温式底盘和浇注速度的配合下，在一定时间内，钢锭中水口部分保持较大比例的液体金属，能够使钢锭水口部位凝固变缓，有利于缓解沉积锥问题，有足够长的时间使夹杂物和等轴晶进入水口部位，保证锭身内部较为干净，提高冶金质量。
-
公开(公告)号：CN116770009A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310891276.2
申请日：2023-07-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种大型碳锰钢管板钢锭及其生产方法；该方法包括：电炉冶炼得到初炼钢水；向所述初炼钢水加入造渣材料和脱氧剂进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行真空脱气处理，得到脱气精炼钢水；向所述脱气精炼钢水喂入钙线，吹氩气软吹后出钢，得到成品钢水，其中，所述成品钢水中钙的质量分数为0.0026‑0.0045％；使用所述成品钢水进行真空浇注，得到大型碳锰钢管板钢锭；采用本发明的方法，能够减少大型碳锰钢锻件的探伤缺陷。
-
公开(公告)号：CN112756567B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011531388.X
申请日：2020-12-22
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/10
Abstract: 本发明公开了一种保温帽耐火层及其砌筑方法、保温帽，属于钢锭制造技术领域，解决了现有技术中帽口砖抗冲刷能力弱、热稳定性差以及使用寿命短的问题。本发明的保温帽耐火层包括从内至外依次设置的帽口砖层以及多层保温层，单个帽口砖的厚度为80mm～120mm，长度为220mm～260mm，帽口砖为高铝砖，上述保温帽耐火层首次使用时，浇注钢水的温度需要在1560℃以上，在与钢水的接触过程中，帽口砖的内壁形成烧结层。本发明的砌筑方法包括如下步骤：在保温帽的内壁砌筑多层保温层；在最内层保温层的内壁砌筑帽口砖，形成帽口砖层，得到保温帽耐火层。本发明的保温帽耐火层及其砌筑方法、保温帽可用于钢水浇注。
-
公开(公告)号：CN106180598B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201610565786.0
申请日：2016-07-15
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种含氮钢锭的控氮浇注方法及浇注系统，所述方法包括：将钢锭模放入真空室，抽真空后充入氮气，使所述真空室内外压力平衡；将钢水在氮气保护气氛下浇注至所述钢锭模中，凝固冷却，形成钢锭；所述浇注系统包括真空罐体(6)、放置于所述真空罐体(6)内的钢锭模(4)以及置于所述真空罐体(6)上方的中间包(2)；所述中间包(2)的出钢口与所述钢锭模(4)的浇钢口连通；所述中间包芯杆(9)上端连接有氮气瓶(12)；所述真空罐体(6)连接有真空系统和氮气汇流排系统(5)。该方法和系统不仅能够保证在浇注过程中钢水中[N]元素含量达到规格要求，同时能够脱除钢水中[H]元素和[O]元素。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102166632A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110109400.2
申请日：2011-04-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明公开了一种大型钢锭的浇注方法，属于铸锭浇铸技术领域，钢锭模上设置冒口，冒口外部安装加热烘烤装置，钢锭浇注的具体步骤为五步:第一次浇注，浇注温度1450-1500℃，浇注速度控制在3-7t/min；第二步：当凝固壳厚度达到350-450mm时，进行第二次补充浇注；第三步：进行第二次补充浇注，浇注温度1400-1600℃，浇注速度控制在3-7t/min；第四步：在第一次浇注结束后立即开始加热保温冒口外部，使冒口外表面温度达到400℃-600℃；第五步：钢水中碳（C）元素为次包比头包含量降低0.10%至0.12%，钢水中钼（Mo）元素含量随包次增加而降低0.04%至0.07%。
-
公开(公告)号：CN119681239A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411642880.2
申请日：2024-11-18
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种空心锻件用无冒口钢锭的辅具和生产方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中空心锻件生产过程钢锭利用率低，冒口比例高，元素偏析程度高的问题。一种空心锻件用无冒口钢锭的生产方法，包括如下步骤：步骤1、钢水冶炼：控制精炼渣的成分：CaO：50‑60％，CaF2：5‑10％，Al2O3：25‑30％，MgO+SiO2：10‑15％；步骤2、浇注前钢锭辅具准备及真空浇注：钢锭辅具包括钢锭模、保温帽和底盘，所述钢锭模上部模壁周向加工有环形开槽；步骤3、浇注后冒口发热保温处理；步骤4、钢水凝固成形，获得空心锻件用无冒口钢锭。提高了空心锻件用钢锭利用率及冶金质量。
-
公开(公告)号：CN119433212A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411569217.4
申请日：2024-11-05
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种护环复合电渣锭的制备方法，属于电渣重熔冶炼技术领域，解决了现有技术中护环锻件存在锻造裂纹、表面质量差，以及现有复合钢锭存在成分差异、制备过程复杂的问题。一种护环复合电渣锭的制备方法，所述复合电渣锭底部、主体部分和顶部材质不同，包括如下步骤：步骤1、复合电渣锭主体部分电极制备；步骤2、复合电渣锭端部电极制备；步骤3、电渣重熔复合电渣锭前的准备；步骤4、通过更换电极的方式依次完成复合电渣锭底部‑主体部分‑顶部重熔；步骤5、冷却凝固和脱模：熔炼结束后的钢锭在结晶器内，模冷5‑6小时后，脱模获得端部与主体部分为异种材质的复合电渣锭。实现高冶金质量的护环复合电渣锭制备。
-
公开(公告)号：CN115725814B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202110996808.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , B22D7/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种核电机组主管道钢锭的冶炼方法及钢锭，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中冶炼周期长，钢锭中H元素含量高的问题。本发明通过利用两台电炉提供粗炼钢液，通过主管道电炉配料计算公式分别确定两台电炉出钢量和合金加入质量；粗炼钢液兑入精炼炉，钢液中铬、镍、钼等元素符合规格要求，钢液加热到1640℃～1670℃，钢包转至VOD工位，进行真空吹氧脱碳，精炼包返回加热工位，依据氮元素收得率公式调整氮元素含量，所有成分均达到内控要求后，钢包吊运真空浇注工位，进行浇注，最终获得低H含量和氮含量满足要求的钢锭。本
-
公开(公告)号：CN114959414B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110201505.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/42 , B22D18/06 , B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的压力容器用大型锻件的成分偏析的问题。压力容器用大型锻件的冶炼方法，包括如下步骤：对压力容器用大型锻件的原料进行初步冶炼得到粗炼钢水，控制粗炼钢水中硅元素的目标含量为0.15wt.％～0.17wt.％；粗炼钢水依次进行精炼和真空精炼，真空精炼前进行减渣操作，即在真空精炼前，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后进行真空精炼；高温出钢，低过热度真空浇注，得到压力容器用大型钢锭；其中，真空浇注采用多包浇注；压力容器用大型钢锭经后续处理得到压力容器用大型锻件。本发明制备的压力容器用大型锻件均质化效果好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.036 seconds)
