公开(公告)号：CN118441120A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410507922.5

申请日：2024-04-25

申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司

发明人： 张胤 ,  麻晓光 ,  张怀军 ,  王立军 ,  刁望才 ,  倪磊 ,  韩春鹏 ,  渠治波

IPC分类号： C21C7/00 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06

摘要： 本发明公开了种利用稀土Ce改变GCr15轴承钢夹杂物形貌的方法包括：控制终点碳0.08～O.15％、终点磷≤O.015％、终点硫≤O.025％、终点钛≤O.0005％、出钢温度1620‑1650℃；精炼供VD出钢温度控制在1580～1600摄氏度，保证LF精炼处理时间T≥60min，精炼过程中全程吹氩，以保证LF炉的精炼效果和生产节奏；VD过程真空保持时间≥15min，VD真空结束加入1‑1.5kg/t含稀土Ce30％合金；软吹采用较弱的吹氩模式，软吹时间要求T≥15min；软吹过程用碳化稻壳均匀覆盖渣面。本发明解决了改变轴承钢中夹杂物尺寸、形貌的问题，有效提升轴承钢洁净度。

公开(公告)号：CN118406827A

公开(公告)日：2024-07-30

申请号：CN202410711147.5

申请日：2024-06-04

申请人： 山东泰山不锈钢有限公司 ,  山东泰山钢铁集团有限公司

发明人： 薛成大 ,  亓欣华 ,  乔春刚 ,  焦玉水 ,  曹鹏 ,  吕清山 ,  韩澎 ,  李峰 ,  郭燕喜 ,  何琨 ,  陈春华

IPC分类号： C21C5/00 ,  C21C7/076 ,  C22B1/00 ,  C22B34/32 ,  C22B7/00 ,  C21C7/064

摘要： 本发明公开了一种回收不锈钢酸泥再用于生产400系不锈钢半钢的方法，它包括以下步骤完成：回收不锈钢酸泥；经过干燥处理，制得不锈钢酸泥粉剂；制取不锈钢酸泥混合料：将不锈钢酸泥粉剂和石灰进行混合研磨，研磨过程中均匀加入硅油；研磨过程中，经过分析机过风筛，粒度＜1mm的颗粒进入粉剂收集器进行收集，得到流动性良好的不锈钢酸泥混合料；不锈钢酸泥混合料在400系不锈钢生产线的三脱工序中的控制：脱硅操作中喷吹不锈钢酸泥混合料，脱磷操作中喷吹不锈钢酸泥混合料；冶炼400系不锈钢半钢：加入保温覆盖剂，进入GOR精炼炉冶炼，制得400系不锈钢半钢。本发明使不锈钢酸泥中的Cr直接在不锈钢半钢水中得到回收和利用。

公开(公告)号：CN118374732A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410251127.4

申请日：2024-03-06

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 李文彬 ,  吴小林 ,  尹青

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C33/06 ,  C21C7/072 ,  C21C7/076 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  B22D11/00 ,  B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  B22D11/12 ,  B21C37/04 ,  C21D8/06 ,  C21D1/18

摘要： 本发明涉及一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢及其生产方法，属于冶金技术领域。钢的元素成分按质量百分比为C：0.23～0.27％，Si：0.3～0.5％，Mn：0.8～1.0％，Cr：1.0～1.2％，Ni：0.6～0.8％，Mo：0.10～0.15％，S≤0.005％，P≤0.020％，Cu≤0.20％，Al≤0.05％，Ti≤0.002％，O≤0.0009％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用低成本高效率的真空脱气+连铸+锻造工艺，生产出高洁净度、高组织均匀性、高力学性能及长寿命的钢材，是一款满足风电齿轮箱轴承要求的新钢材。

公开(公告)号：CN116445664B

公开(公告)日：2024-07-19

申请号：CN202310339469.7

申请日：2023-04-03

申请人： 东北大学

发明人： 杜传明 ,  于耀辉 ,  于景坤

IPC分类号： C21B3/06 ,  C22B1/00 ,  C21C7/076 ,  C01B33/24 ,  C01B25/32

摘要： 本发明属于固废资源化利用和冶金技术领域，具体涉及一种利用赤泥改质转炉钢渣及回收有价组元的方法。技术方案如下：首先将赤泥与熔融转炉钢渣混合，并进行搅拌和氧化处理，促进赤泥在钢渣中的溶解，实现转炉钢渣的改质；赤泥溶解后，将熔渣缓慢冷却至室温，得到改质钢渣；改质钢渣破碎研磨后与水溶液混合，在常压下进行选择性浸出；浸出过程中对溶液搅拌，并加入盐酸和/或硝酸溶液来调控溶液的pH值；浸出后将尾渣和浸出液分离，尾渣作为冶金原料或熔剂使用，通过化学沉淀从浸出液中回收得到磷酸盐和硅酸盐。本发明将两种冶金固废进行协同处理，有效回收了钢渣和赤泥中的铁资源，解决了冶金固废难处理和利用率低的问题。

公开(公告)号：CN115807185B

公开(公告)日：2024-07-19

申请号：CN202210921719.3

申请日：2022-08-02

申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司

发明人： 薛越 ,  贾瑞杰 ,  高军 ,  孙长玉 ,  刘政锋 ,  岳祎楠 ,  杨才华 ,  张文博 ,  王凤博

IPC分类号： C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21C7/076 ,  C21C7/06 ,  C21C5/28 ,  B22D11/111 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02

摘要： 本发明公开了.一种低成本高强度耐大气腐蚀铁路用集装箱热轧钢带Q450NQR1生产方法，包括：1)、转炉出钢温度1630～1650℃；2)、精炼处理白灰加入9‑11kg/t钢；软吹时间5‑10分钟，过热度24‑28℃；3)、连铸浇注时，采用耐候钢专用保护渣，中包温度1550‑1560℃；4)、出炉温度应控制在1050～1090℃之间；5)、连轧机F1轧制压下量≥40％、F2轧制压下量≥33％，终轧温度880～890℃，冷却水温度24‑28℃，卷曲温度560～600℃。本发明的目的是提供一种生产工艺稳定、性能优良、板型良好和耐腐蚀性能良好的低成本高性能耐大气腐蚀热轧钢带Q450NQR1生产方法。

公开(公告)号：CN118345221A

公开(公告)日：2024-07-16

申请号：CN202410601572.9

申请日：2024-05-15

申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人： 张雷 ,  左从华 ,  苏鸿琳

IPC分类号： C21C7/076 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10

摘要： 本发明公开了一种IF钢顶渣环保改质的方法，属于转炉、精炼、连铸、钢包物流技术领域。本发明解决了现有技术中不环保和成本增高的问题，本发明采取转炉LF‑RH连铸工艺路径的钢包铸余渣，将连铸浇铸结束的还原性渣称重后兑入热修修砌结束的钢包内，使用此钢包承接转炉IF钢钢水，利用还原性渣的还原性来降低顶渣中的氧化性，其次转炉出钢过程中根据还原渣重量加入相应的小石灰，对还原性铸余渣资源化利用，利用浇铸结束的还原性铸余渣对IF钢顶渣改质，可降低顶渣的氧化性，还利用其热量降低渣钢的外排，并且，不使用传统的改质剂，热态的还原性铸余渣，避免在顶渣改质过程中产生大量烟尘，从而实现IF钢绿色环保、低成本改质的目的。

公开(公告)号：CN115717180B

公开(公告)日：2024-07-16

申请号：CN202211356366.3

申请日：2022-11-01

申请人： 山东钢铁股份有限公司

发明人： 王念欣 ,  曾晖 ,  赵珉 ,  吴计雨 ,  胡廷均 ,  李长新 ,  董慧 ,  张戈 ,  栾吉益 ,  陈万福 ,  董洪壮 ,  袁宇皓

IPC分类号： C21C7/00 ,  C21C7/076

摘要： 本发明涉及炼钢LF精炼技术领域，具体涉及一种LF精炼工序中减少钢水增氮的方法，包括：(1)钢包进入精炼工序之前，预先在钢包渣层的上部均匀铺洒粒度为1～3mm的小粒度石灰石，持续产生CO2，保证渣层上部持续微正压和CO2气泡隔离层；(2)打开钢包底吹氩气进行弱搅拌，使小粒度石灰石和钢包渣均匀混合。在钢包渣高温下，小粒度石灰石分解产生的CO2气泡形成密封隔离层，同时控制氩气流量进行弱搅拌，有效避免钢水裸露与空气接触，显著降低了精炼操作过程中的增氮现象。

公开(公告)号：CN118291848A

公开(公告)日：2024-07-05

申请号：CN202410499660.2

申请日：2024-04-24

申请人： 常熟市龙腾特种钢有限公司

发明人： 李鹏 ,  丁振涛 ,  杨小成 ,  蔡守桂 ,  孙德伟 ,  张宇 ,  曹健

IPC分类号： C22C33/06 ,  B22D11/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C21C7/00 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072 ,  B22D11/22 ,  B22D11/16 ,  B22D11/12 ,  B22D11/115 ,  B22D11/20

摘要： 本发明涉及一种连铸坯生产工艺以及生成的圆钢，以圆钢为研究代表，经过铁水预处理；初炼炉工序，出钢过程中加入吨钢，合金化后将钢包吊运至扒渣位，扒除顶渣，钢包在吊运过程中，全程底吹氩气；LF精炼工序，在LF精炼过程中进行快速造白渣操作；真空精炼工序，将钢水在真空环境中进行精炼，降低钢水中Ti元素含量；连铸工序，采用弧型连铸机，结合水平段对连铸坯进行两个方向大压下；最终实现圆钢中心裂纹≤0.5级。本发明解决了由于连铸坯中心裂纹引起的成品圆钢内部组织异常等问题。

公开(公告)号：CN118291712A

公开(公告)日：2024-07-05

申请号：CN202410393091.3

申请日：2024-04-02

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 陈永洪 ,  李太全 ,  程迪 ,  王艺琳 ,  杨龙川 ,  刘彬 ,  汤海明

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/076 ,  C21C7/068 ,  C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/064

摘要： 本发明公开了一种IF钢顶渣改质方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法在转炉冶炼工序，出钢过程中向钢包内加入石灰，出钢结束后加入铝渣改质剂进行钢包顶渣一次改质；RH真空处理工序，在RH真空吹脱碳氧结束时，加入石灰石进行钢包顶渣二次改质，石灰石的加入量W3与钢水进站温度T1和出站目标温度T2三者的关系式为：W3=（T2+25－T1）×15+150。采用本发明方法进行钢包顶渣改质后，钢渣中TFe为2～6wt%，CaO/Al2O3为1.3～2，不仅能够很好的调整渣中CaO/Al2O3，有利于钢水纯净度的提升，同时也克服了石灰对设备损害的缺点，提高超低碳铝脱氧钢水的可浇性和质量。

公开(公告)号：CN114875198B

公开(公告)日：2024-06-11

申请号：CN202210592752.6

申请日：2022-05-27

申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司

发明人： 张达先 ,  麻晓光 ,  唐建平 ,  关键 ,  钱静秋

IPC分类号： C21C5/35 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

摘要： 本发明公开了一种采用稀土氧化物降低U75V精炼渣中氧化铝活度的方法，所述U75V钢冶炼生产工艺为：转炉—LF炉外精炼—VD/RH真空精炼—大方坯连铸，本发明向U75V钢液中直接加入稀土合金，稀土合金参与脱氧，有效降低钢水和精炼渣中氧含量，脱氧产生的稀土化合物与渣中Al2O3结合形成稳定的铝酸稀土化合物，从而降低渣中氧化铝活度，减少渣‑钢界面铝和氧的传递，提高精炼渣稳定性，促进钢中铝酸盐夹杂物去除。