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公开(公告)号：CN111595788A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010395021.3
申请日：2020-05-12
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明属于核电维修技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管风险监测系统。本公开实施例从埋地管道的材料、管道内液体的水质、管道周围土壤的土质以及管道阴极保护状态等多个维度确定管道失效可能性，充分考虑埋地管道失效的影响因素，使得确定的待测区域的失效可能性能够更有效的反应埋地管道的实际状态，并且，本公开实施例对埋地管道进行分区检测，有利于更加准确的定位埋地管道的失效部位，便于埋地管管理人员及时掌握埋地管道的状态并进行维修。
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公开(公告)号：CN105422189A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510969795.1
申请日：2015-12-21
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
IPC: F01D5/28
CPC classification number: F01D5/28
Abstract: 本发明涉及核电站汽轮机机械结构设计技术领域，具体一种汽轮机末级叶片防蚀片低应力集中镶嵌结构，目的是针对现有汽轮机末级叶片和次末级叶片顶部防蚀片镶嵌结构存在应力集中系数过大可能导致材料疲劳裂纹在此镶嵌结构部位的萌生和扩展进而导致叶片顶部断裂的问题，克服现有技术的缺陷。本发明的汽轮机末级叶片防蚀片采用低应力集中镶嵌结构，提高叶片机械结构的固有可靠性，提高了汽轮机运行的安全性和可靠性，有效防止汽轮机末级叶片顶部断裂事故的发生；本发明已用于秦山第二核电厂核电汽轮机，其效果得到了实际的工程验证。
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公开(公告)号：CN119319301A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202310869095.X
申请日：2023-07-17
Applicant: 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体公开了一种管板密封焊设备的焊接旋转盘装置。该装置旋转盘底座整体呈圆盘状结构，沿旋转盘底座径向开设有钨极调整机构安装卡槽；钨极调整机构主体为调节座，调节座整体呈扇形结构，调节座前侧沿垂直方向设有两枚挡板，挡板间通过钨极夹块夹持有钨极，挡板与钨极夹块通过锁紧螺栓活动连接；调节座后侧沿竖直方向设有导向条，导向条尺寸与钨极调整机构安装卡槽相匹配，调节座两端沿竖直方向开设有活动孔，活动孔位置与钨极调整机构安装孔位置相匹配，通过在活动孔内旋入固定螺栓，使得钨极调整机构与旋转盘底座相连接。该装置结构简单，操作方便，实现了对密封焊缝的充分保护，提升了焊接质量。
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公开(公告)号：CN118707068A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410828747.X
申请日：2024-06-25
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: G01N33/204
Abstract: 本发明属于核电领域中设备用低合金钢技术领域，具体涉及一种低合金钢回火焊道焊补工艺性能影响因素的评估方法。包括如下步骤：(1)材料准备；(2)试件设计；(3)试验设计；(4)数据收集与检测。本发明的有益效果在于：本发明通过材料准备、试件设计、热循环数据测量、试验设计、焊后数据收集与检测，开展手工回火焊道焊接影响因素试验，控制施焊时焊道尺寸、层道间搭接率、焊接热输入、层道间温度、层道间打磨措施等关键要素，获得手工回火焊道焊接焊补组合工艺，使焊后热影响区组织和综合性能性能满足ASME与RCC‑M的技术要求，并达到免除后热处理焊接的目的。
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公开(公告)号：CN110732536B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN201911112174.6
申请日：2019-11-14
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
Abstract: 本发明涉及钢管加工技术领域，具体公开了一种衬塑管衬塑层去除设备。一种衬塑管衬塑层去除设备，该设备包括机架机构、掏管机构以及动力机构，其中，利用机架机构对待加工的管道进行固定，掏管机构与机架机构相对固定，并利用掏管机构中的刀具，在动力机构对刀具的驱动下，对待加工管道内壁的衬塑层进行切割。该设备将掏管轴架设在工作台上，外接动力机构，用以掏管轴的轴向运动；工作台根据所要加工的管道的管径大小来调整高度，以达到掏管轴和加工管道同轴；第一次使用第一刀具将整块衬塑层平均的切分成四份；第二次使用第二刀具，将切分好的四块衬塑层与管道内壁进行分离，这样物理性质的去除方式更加的便捷，节能，无污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118180570A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410297665.7
申请日：2024-03-15
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/32
Abstract: 本发明属于核电领域中设备用低合金钢免除焊后热处理技术领域，具体涉及一种用于改善核电用低合金钢焊后热影响区组织的焊接工艺。包括如下步骤：步骤1：焊条的选择；步骤2：焊接工艺顺序与结构；步骤3：回火层的焊接工艺；步骤4：填充层的焊接工艺；步骤5：补充焊层的焊接工艺与施焊时机；步骤6：层道间打磨控制。有益效果在于：经过评定免除焊后热处理操作；按照ASME相关要求，对焊缝进行液体渗透检测、超声波检测、拉伸试验、弯曲试验、金相、硬度、冲击性能检测，检测结果满足AMSE技术体系要求；金相检测结果显示，焊后热影响区组织以回火索氏体与粒状贝氏体为主，熔覆金属区域组织为粒状贝氏体，不存在因淬火形成的显微裂纹以及马氏体等异常组织。
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公开(公告)号：CN116698149A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310562020.7
申请日：2023-05-18
Applicant: 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种核电厂取水涵洞淤泥探测测算方法，包括获取核电厂取水涵洞中间直线上、下、左、右四个方向的淤泥表面地形图；将核电厂取水涵洞中间直线上、下、左、右四个方向的淤泥表面地形图拼接生成核电厂取水涵洞淤泥表面三维全景地形图；在核电厂取水涵洞淤泥表面三维全景地形图中设定坐标系，积分计算核电厂取水涵洞内水体积；将核电厂取水涵洞建筑内腔体积减去核电厂取水涵洞内水体积，得到核电厂取水涵洞淤泥淤积量。本发明的核电厂取水涵洞淤泥探测测算方法在核电厂取水涵洞满水状态下，有效测量核电厂取水涵洞淤泥厚度和计算核电厂取水涵洞淤泥方量，从而实现核电厂取水涵洞淤泥清理的目的。
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公开(公告)号：CN113267563A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110571255.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司 , 国核电站运行服务技术有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/26 , G01N29/265 , G01N29/28
Abstract: 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种超声扫查装置。本公开的环状链条结构可以便于安装不同尺寸和规格的相控阵探头，使得超声波探头在检测的过程中较好的与待检测管道外侧壁相贴合，且运动轨迹稳定，极大地提高了检测效率和检测结果的可靠性，可以通用增减链条的连接块来调节链条的长度，灵活的适用不同直径大小的管道，尤其适用于对小径管超声扫查。此外，由于编码器连接的滚轮与其他各滚轮同步旋转，编码器产生的角位移数据可以用于反映所述超声扫查数据所对应的周向位置，有利于定位和分析超声扫查结果。减少了人因失误，缺陷定位准确。
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公开(公告)号：CN112253859A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011033438.1
申请日：2020-09-27
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山第三核电有限公司
IPC: F16L13/007 , F16L13/02 , F16L41/08 , F16L25/14 , B23K31/02 , B23P15/00 , G01M3/02 , G01N23/00 , G01N29/04
Abstract: 本发明涉及核电维修技术领域，具体公开了一种耐应力腐蚀的一回路阀门引漏管连接装置及方法。一种耐应力腐蚀的一回路阀门引漏管连接装置，该装置包括引漏管，所述引漏管一端焊接固定在阀座上，另一端与适配器焊接固定，并在所述适配器的端部设有仪表管；所述引漏管采用690TT合金材质制作而成的圆柱筒体结构。本发明能够有效优化主热传输重水泄漏收集系统阀门引漏管线在低碳钢对不锈钢的异种金属焊缝处的应力分布，显著提高了耐应力腐蚀能力，使其在寿期内完整可靠。
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公开(公告)号：CN111595891A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010272241.7
申请日：2020-04-09
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 本发明公开了一种用于焊缝热冲击实验的自动化模拟装置及方法，用于火电及核电领域换热管道焊接接头实际服役环境的自动化模拟，为火电及核电领域换热管道焊接接头失效机理的研究和新材料、新焊接工艺的质量验证提供了保障。本发明通过金属管道焊接接头外部高频感应加热，内部水冷的方式，可实现对焊接接头沿壁厚方向的温度梯度的有效控制。通过热电偶对管壁内部焊缝处的温度测试，可对焊缝处的温度进行精确控制。感应加热装置采用低压高频电源，防止操作人员在操作过程中出现触电风险，装置安全性。焊接接头热冲击实验的整个过程为自动化控制，加热温度、温度梯度和冷却速度均精确可控，大幅度提高了试验效率、减轻了实验人员的工作强度。
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