自动称重投料装置
    12.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221359687U

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202322992043.X

    申请日:2023-11-07

    摘要: 本实用新型涉及一种自动称重投料装置,包括:储料箱,其具有进料口,所述储料箱内部中空;第一推送组件,其设置在所述储料箱上;出料箱,其位于所述储料箱的下方,所述出料箱的顶部通过第一导料管连通至所述储料箱的底部;称量组件,其设置在出料箱内部的底部;第二推送组件,其设置在出料箱上;料斗,其位于所述出料箱的下方,所述料斗的顶部通过第二导料管连通至所述出料箱;投料组件,其连通至料斗的底部;以及控制器,其电连接至第二推动组件、称量组件和投料组件。本实用新型的自动称重投料装置能够提升投料效率,并使得操作人员能够与高温粉尘漂浮的环境保持一定的距离,从而防止操作人员暴露于恶劣的工作环境。

    一种磷石膏改性连续混合装置

    公开(公告)号:CN220878745U

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202322396349.9

    申请日:2023-09-05

    摘要: 本实用新型涉及磷石膏改性加工设备技术领域,具体为一种磷石膏改性连续混合装置,包括承载底板,承载底板上安装结构框架,结构框架的内部设置有主进料仓和副进料仓,主进料仓的上方安装一个可对进料进行粉碎的粉碎装置,主进料仓的下方出料口处连接有第一螺旋输送器,副进料仓的下方出料口处连接有第二螺旋输送器。该磷石膏改性连续混合装置中,两个进料仓实现两种物料的同时连续进料,避免间歇式先后进料。通过两个配置有称重传感器和测试传感器的螺旋输送器,并通过变频电控系统实时调节,可控制进料速率,实现改性配方的实时调整和不同物料的连续稳定进料,通过对第一螺旋输送器后段的改造,可实现物料的再次均匀混合,以保证改性效果。

    一种无机酸复合有机高分子材料沥青改性剂制备系统

    公开(公告)号:CN217098422U

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202220859801.3

    申请日:2022-04-14

    摘要: 本实用新型公开了一种无机酸复合有机高分子材料沥青改性剂制备系统,涉及沥青改性剂制备技术领域。所述系统包括依次连接的预混反应装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、挤出切粒装置、水力输送装置、块料分离器、离心脱水机、旋风分离器、筛分装置和包装装置,预混反应装置分别连接有液态原料储料罐和固体原料储料斗,块料分离器的块料出口、筛分装置的大颗粒出料口和小颗粒出料口与预混反应装置顶盖上的返料进口连接。通过液态原料储料罐和固体原料储料斗分别加入无机酸和有机高分子材料和吸附剂,原料一次性加入后通过预混反应装置将液态原料与固体原料充分混合,使得到的改性剂质量更加均一和可靠,上述系统具有制备流程简单的优点。

    一种生产粉末状固体磷酸的装置

    公开(公告)号:CN218554091U

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202223145952.1

    申请日:2022-11-26

    摘要: 本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种生产粉末状固体磷酸的装置,包括反应釜体,反应釜体具有反应腔;搅拌件,搅拌件为一对可相对回转两端延伸的S型搅拌桨,S型搅拌桨由两端向中间呈螺旋状,S型搅拌桨与反应釜体的内壁的间隙由两端向中间逐渐增大;两根搅拌件换热管,搅拌件换热管通过搅拌轴进入搅拌件,对搅拌件进行换热;夹套换热器,夹套换热器包覆反应釜体。该生产粉末状固体磷酸的装置中,采用特殊设计的搅拌桨叶、反应釜体及控温方式对液体磷酸、晶种进行搅拌反应,避免晶体初次成核发生,促使晶体成核以二次成核为主,并促进磷酸溶液的流体剪应力成核和接触成核,从而实现对磷酸溶液结晶为固体磷酸反应过程的较优控制。

    一种低砷黄磷反应装置
    16.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221951203U

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202420001489.3

    申请日:2024-01-02

    IPC分类号: B01J19/18 B01J19/00

    摘要: 本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种低砷黄磷反应装置,包括釜体,所述釜体上侧收口变小后增加圆筒段形成反应区,结合处弧形平滑过度,所述釜体的内部安装有直叶式涡轮搅拌器,所述釜体的内侧焊接有侧壁导流板,在圆筒段与釜体的结合处采用圆管沿内侧焊接形成环形管道,所述环形管道的内侧设置有切缝,外部一侧设置有轻液出口。该低砷黄磷反应装置中,采用直叶式涡轮搅拌器,在釜体内侧焊接导流板,并在环形管道内侧切缝后与外侧形成轻液出口,在环管状切缝水口上方设置圆环状塔板,轻液入口采用仿泡罩结构,上方设置圆形塔板,有效分散轻液,使轻液中的酸化剂、分散剂、催化剂和氧化剂与液态黄磷充分混合,有效提升反应效率。