一种支撑剂及其制备方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115873588A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211518157.4

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本公开实施例提供一种支撑剂及其制备方法,所述支撑剂包括:支撑剂颗粒和涂覆支撑剂颗粒表面的涂覆层,所述支撑剂颗粒为固体废弃物颗粒,所述涂覆层包括:水、无机胶黏剂、有机胶黏剂、耐酸材料、固化剂和粉体;所述制备方法采用固体废弃物颗粒作为支撑剂颗粒,将固体废弃物颗粒和水搅拌后加入凝胶材料,粘结于固体废弃物颗粒表面,得到半成品颗粒,然后,将半成品颗粒转入造粒机至半成品颗粒不黏连,常温养护后筛分,得到支撑剂。本公开实施例利用固体废弃物颗粒经湿态搅拌研磨棱角免制粉造粒,无机胶黏剂将研磨掉的碎屑粘结于固体废弃物颗粒表面,提高支撑剂圆球度和强度,提高耐酸性能;工艺简单、减少废物排放、免高温烧结、节约能源。

    一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

    公开(公告)号:CN111303858A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010240231.5

    申请日:2020-03-30

    IPC分类号: C09K8/80 B07B9/00

    摘要: 本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料进行烘干处理,对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除,得到第一半成品颗粒,对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除,得到第二半成品颗粒,对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分,得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明提供的制备方法整个过程不需要水洗,有效降低能耗。其次,采用分级选粉机可实现大批量半成品初级分级,以降低后续的筛分量,提高筛分效率,并且在分选过程通过颗粒之间的碰撞,将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏,变成较小颗粒被除去,可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

    一种固结砂体系及其制备方法与使用方法

    公开(公告)号:CN106634919B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201611052413.X

    申请日:2016-11-25

    IPC分类号: C09K8/565

    摘要: 本发明属于油气田领域,具体为一种固结砂体系及其制备方法与其使用方法,包括支撑剂颗粒,所述支撑剂颗粒包括骨料以及附于骨料外表面的固结膜,所述固结膜包括依次包覆于骨料外表面的增强层、功能层以及分散层;所述增强层包括如下物质:改性酚醛树脂以及乌洛托品水溶液;所述功能层包括如下物质:环氧树脂、改性酚醛树脂、芳香族胺固化剂以及乌洛托品水溶液;所述分散基层物料包括水溶性阴离子表面活性剂溶液。其具有良好的耐酸碱性、能在各类环境下固化、并且具有高强度,同时方便施工。

    自动包装系统及方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107176350A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710498785.3

    申请日:2017-06-26

    摘要: 提供骨料自动包装系统及自动包装方法。所述骨料自动包装系统包括骨料自动包装装置、位于所述骨料自动包装装置的下方的输送装置以及位于所述骨料自动包装装置的外部并与所述骨料自动包装装置和所述输送装置相连接的控制装置,所述自动包装装置通过所述控制装置来控制自动包装过程,其中所述骨料自动包装装置包括用于容置骨料的成品仓、位于所述成品仓的下方并与所述成品仓相连通的称量斗、位于所述称量斗的下方并通过连接件与所述称量斗相连接的包装部;在所述称量斗的外壁面成对地设有重力传感器以及与所述重力传感器的数量相对应的气缸。利用所述骨料自动包装系统及自动包装方法实现了精确称量,减小称量误差,提高了工作效率。

    一种固结砂体系及其制备方法与使用方法

    公开(公告)号:CN106634919A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611052413.X

    申请日:2016-11-25

    IPC分类号: C09K8/565

    CPC分类号: C09K8/5755

    摘要: 本发明属于油气田领域,具体为一种固结砂体系及其制备方法与其使用方法,包括支撑剂颗粒,所述支撑剂颗粒包括骨料以及附于骨料外表面的固结膜,所述固结膜包括依次包覆于骨料外表面的增强层、功能层以及分散层;所述增强层包括如下物质:改性酚醛树脂以及乌洛托品水溶液;所述功能层包括如下物质:环氧树脂、改性酚醛树脂、芳香族胺固化剂以及乌洛托品水溶液;所述分散基层物料包括水溶性阴离子表面活性剂溶液。其具有良好的耐酸碱性、能在各类环境下固化、并且具有高强度,同时方便施工。

    气悬浮支撑剂及其制备方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118652675A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410581435.3

    申请日:2024-05-11

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本申请涉及油气开采技术领域,具体而言,涉及一种气悬浮支撑剂及其制备方法。其中,气悬浮支撑剂,包括:颗粒结构以及位于其表面疏水包覆层,所述颗粒结构包括内核以及包覆所述内核的外壳,所述内核和所述外壳中的一者的原材料的质量百分比为:13‑33份的热固性树脂、5‑25份的氯化钙和50‑66份的膨润土,所述内核和所述外壳中的另一者的原材料的质量百分比为:13‑33份的热固性树脂、3‑22份的碳酸氢钠和50‑66份的膨润土,所述内核和所述外壳的质量比为1:0.7‑1。根据上述技术方案,可以改善现有自生气型气悬浮支撑剂气体释放速度快、过程不可控的问题。

    砂型芯及其制备方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118045961A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410207788.7

    申请日:2024-02-26

    摘要: 本公开提供一种砂型芯及其制备方法,属于型芯制造技术领域。制备方法包括:在原砂中加入粘结剂与铝矾土,经搅拌、造粒、滚动、筛分、干燥、烧结、冷却处理,形成打印砂半成品;在打印砂半成品中加入树脂与固化剂,经搅拌后形成打印砂;在3D打印过程中,对3D打印机喷头内的打印砂第一次加热,使其初步粘结成型,该初步粘结成型的打印砂经喷头喷出;之后,对喷出的打印砂第二次加热,固化形成砂型芯。本公开先形成3D打印砂,再利用3D打印机喷头喷出打印砂,使喷出的这部分打印砂具有一定粘度,保证新打印层的初始粘度,在红外加热条件下,促使打印砂进一步固化,从而防止坍塌,提高成品率,降低尺寸偏差。

    自悬浮支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114437707B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202210124277.X

    申请日:2022-02-10

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本申请公开了一种自悬浮支撑剂及其制备方法,所述自悬浮支撑剂包括骨料、低密高强包覆层和疏水层,其中,所述低密高强包覆层包覆在所述骨料的表面,所述疏水层包覆在所述低密高强包覆层的表面;所述低密高强包覆层为轻质多孔结构,所述低密高强包覆层包括以下重量份的组分:偶氮氨基苯溶液2‑5份,热固性树脂40‑100份,工程塑料粉末20‑50份,所述偶氮氨基苯溶液由有机溶剂和重量比为2‑5%的偶氮氨基苯的混合溶液。本申请的自悬浮支撑剂通过高强度的轻质多孔覆膜和超疏水性能实现自悬浮,不再使用增稠剂或高分子吸水材料,能够避免伤害地层和堵塞裂缝内的孔道和喉道。

    一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

    公开(公告)号:CN111303858B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202010240231.5

    申请日:2020-03-30

    IPC分类号: C09K8/80 B07B9/00

    摘要: 本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料进行烘干处理,对烘干处理后的石英砂原料中的第一预设粒径的大颗粒杂质进行去除,得到第一半成品颗粒,对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的粉尘进行至少两次去除,得到第二半成品颗粒,对第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分,得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明提供的制备方法整个过程不需要水洗,有效降低能耗。其次,采用分级选粉机可实现大批量半成品初级分级,以降低后续的筛分量,提高筛分效率,并且在分选过程通过颗粒之间的碰撞,将自身存在缺陷的石英砂颗粒彻底破坏,变成较小颗粒被除去,可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

    一种低温固结砂及其制备方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111334274A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010103380.7

    申请日:2020-02-19

    IPC分类号: C09K8/575 C04B26/14

    摘要: 本发明提供一种低温固结砂及其制备方法,属于油田油水井防砂材料的技术领域。该低温固结砂制备方法包括:将一定量的骨料加热至160℃~230℃,并将该骨料和一定量的第一粘结剂混合并搅拌10s~20s;加入一定量的第一固化剂混合5s~15s;加入一定量的第二粘结剂并搅拌1s~5s;加入一定量的微胶囊并搅拌8s~12s;加入一定量的分散剂并搅拌、破碎筛分后得到低温固结砂。本发明利用微胶囊包封固化剂技术,将第二固化剂包覆于骨料表面,同时微胶囊可将第二粘结剂和第二固化剂隔离,利用压力破壁微胶囊,当达到破壁压力时,微胶囊壁破裂,释放出第二固化剂,使其与第二粘结剂在地下发生固结反应,形成具有三维网状的连续的胶结固化体,可实现防砂防返吐。