-
公开(公告)号：CN101353245B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810222380.8
申请日：2008-09-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法，属于建筑材料领域。首先将废石粉烘干过200目筛网，筛下部分与烘干后的高炉水淬矿渣原颗粒一起混磨至0.045mm方孔筛筛余≤5％。其中废石粉的重量百分比为30～40％，高炉水淬矿渣的重量百分比为70～60％。将上述高炉水淬矿渣与废石粉的混合细粉、水泥熟料原始颗粒、减水剂或泵送剂按一定比例一起混磨至0.045mm方孔筛筛余≤5％，所得粉体就是特细砂高性能混凝土胶凝材料。将所得的胶凝材料与特细砂和粗骨料进行配制混凝土，可得到具有良好工作性能，干缩率低、不开裂并具有较高强度与优良耐久性能的高性能特细砂混凝土。本发明具有消纳废石粉、解决部分地区正常建筑用砂稀缺的难题和促进高性能混凝土推广应用等三方面的有益效果。
-
公开(公告)号：CN101671153A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910093051.2
申请日：2009-09-22
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/144 , C04B2111/00017 , C04B2111/00724 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B14/068 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B20/0016 , C04B40/0028
Abstract: 一种含有半干法脱硫石膏的生产矿井膏体充填料的方法，属于矿业工程领域。其特征在于首先将所述的高炉水渣烘干并磨细至比表面积400-600kg/m 2 ，将尾矿砂或河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂进行含水率检测。然后即按干基重量百分比将所述的半干法脱硫石膏2-27％、高炉水渣磨细粉3-28％和尾矿砂或河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂70-95％，并补充水使之占原料干基重量15-20％，然后在混料机中混合均匀，就得到合格的矿井膏体充填料。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的难题，配制矿井膏体充填料不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分100％利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制矿井膏体充填料，对于节能和减排具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN101671132A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910093130.3
申请日：2009-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明属于矿业领域和海洋环境领域，特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60～100目筛网进行分级，将筛下部分进行烘干并磨细至比表面积3000～4000cm 2 /g。磨细的尾矿与烘干后的高炉水淬矿渣按尾矿50％～60％，高炉水淬矿渣40％～50％配料后再进一步混磨至比表面积4000～5000cm 2 /g。将上述尾矿与水淬矿渣的混合细粉再与水泥熟料和石膏进行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～10％。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨，至比表面积5000～6000cm 2 /g，就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝材料中水泥熟料含量降低5倍以上，减少了水化产物中Ca(OH) 2 的含量，可使人工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。
-
公开(公告)号：CN101456707A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810246704.1
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/005 , C04B2111/00612 , C04B2111/20 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/24 , C04B18/241 , C04B2103/302 , C04B14/185 , C04B14/204 , C04B16/08
Abstract: 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
-
公开(公告)号：CN101352893A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810119301.0
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供的利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法属于建筑材料领域，其特征在于，将经烘干达到含水率0.01－1％的高炉水渣磨细至比表面积400－600kg/m2；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉10－30％、含水率在0.1－1％的半干法脱硫石膏10－30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂60－80％在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的问题，配制干混砌筑砂浆不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分或全部利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制的砂浆，对于节能和减排具有重要意义。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101121579A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93％，石灰或电石渣或两者的混合物1～20％，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10％，蚀变剂0.1～5％一起进行混磨到80μm筛余≤3％的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90％再与10～60％的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5％，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
-
公开(公告)号：CN102719677A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210210957.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。
-
公开(公告)号：CN101439939B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810241021.7
申请日：2008-12-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/28
CPC classification number: C04B11/002 , C04B28/14 , C04B2111/1025 , C04B2111/24 , Y02W30/91 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/049 , C04B18/08 , C04B18/141 , C04B22/08 , C04B22/12 , C04B22/149 , C04B18/06
Abstract: 本发明涉及一种用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料及其制备方法，其特征在于各种原料配料的重量百分比为高炉水淬矿渣40％～80％，粉煤灰、炉渣、自燃过的煤矸石或油页岩渣5％～25％；天然二水石膏、硬石膏、半水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏10％～30％；硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁或硝酸亚铁1％～5％。将上述原料单独或混磨到磨细到比表面积500～800m2/kg后混均，便得到用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料。这种胶凝材料水化后不会产生Ca(OH)2。用这种胶凝材料所制备的混凝土，在天然海域中，表面能够很快达到与海水相同的pH值，有利于对鱼、虾、贝类有利的海藻、微生物和水生植物的繁殖，同时具有足够高的强度，满足人工鱼礁的施工和抵御海潮、海浪的冲击。
-
公开(公告)号：CN101348335A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810119302.5
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/22
CPC classification number: C04B7/22
Abstract: 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200μm的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后，按尾矿30～70％，矿渣30～70％的比例进行混磨，至细度为0.045mm方孔筛筛余≤5％；再按50.5％～70％尾矿与矿渣的混合料、20％～35％水泥熟料、5％～20％粉煤灰、4％～8％石膏、0.5％～3％减水剂的比例混合，磨细至0.045mm方孔筛筛余≤5％，得到高性能混凝土专用水泥，加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥，促进了高性能混凝土的推广应用。
-
公开(公告)号：CN101121578A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710118712.3
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B18/106 , Y02W30/92
Abstract: 本发明涉及一种资源化处置垃圾焚烧飞灰的方法。其特征是将垃圾焚烧飞灰作为生产凝石成岩剂的原料，根据垃圾焚烧飞灰的成分，垃圾焚烧飞灰在凝石成岩剂中配料重量百分比为1％～10％。将配制好的成岩剂用于生产凝石胶凝材料，凝石成岩剂在凝石胶凝材料的生产配料中的重量百分比为1％～5％。凝石胶凝材料又用于生产凝石混凝土。凝石胶凝材料在凝石混凝土中所占重量百分比为10％～25％。层层稀释下来，垃圾焚烧飞灰在凝石混凝土中的比例为0.01‰～1.25‰，即相当于被稀释了800倍至100000倍。最终凝石混凝土中的重金属和二恶英的含量均低于土壤的背景值，不会引起任何的环境污染，可以彻底消除垃圾焚烧飞灰所带来的危害，从而使垃圾飞灰得到资源化处置。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
34
records
(took 0.032 seconds)
