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公开(公告)号：CN115086992A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210493623.1
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及无线通信技术领域，特别是指一种分布式语义通信系统以及带宽资源分配方法及装置，分布式语义通信系统包括D个终端设备与一个边缘服务器；方法包括：将深度残差网络的全连接层部署在边缘服务器上，将深度残差网络中全连接层以前的神经网络部署在D个终端设备上；基于分布式语义通信系统，建立带宽资源分配优化模型；构建并训练深度确定性策略梯度DDPG算法模型，在带宽资源分配优化模型的基础上，确定离线阶段的最佳资源分配策略网络；当处于在线线阶段时，将当前状态信息输入至最佳资源分配策略网络，确定最优的特征压缩方案和带宽资源分配方案。采用本发明，可以缓解当前无线通信网络中可用带宽资源稀缺的问题。
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公开(公告)号：CN102719677B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210210957.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 北京科技大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。
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公开(公告)号：CN103276294B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310170360.1
申请日：2013-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种还原气氛窑炉中快速深度还原镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于：将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混均后用压球机或制段机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料段经冷却、破碎、湿磨和湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁镍铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，镍含量为0.13%～1.98%，铜含量为0.14%～1.29%，粒度为3～100um，可作为冶炼耐候钢的原料。湿磨湿法磁选的尾渣可作为提取硅灰石或生产空心烧结砖的原料。
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公开(公告)号：CN102719676B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210210648.2
申请日：2012-06-20
Applicant: 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103276294A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310170360.1
申请日：2013-05-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种还原气氛窑炉中快速深度还原镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于：将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混均后用压球机或制段机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料段经冷却、破碎、湿磨和湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁镍铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，镍含量为0.13%～1.98%，铜含量为0.14%～1.29%，粒度为3～100um，可作为冶炼耐候钢的原料。湿磨湿法磁选的尾渣可作为提取硅灰石或生产空心烧结砖的原料。
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公开(公告)号：CN102719676A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210210648.2
申请日：2012-06-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。
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公开(公告)号：CN103397128A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310334574.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 北京科技大学 , 中国地质大学(北京)
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法，属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎，将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90%、铁回收率≥90%。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明在解决回收赤泥大量残存铁的同时，利用二次尾渣制备胶凝材料，变废为宝，既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。
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公开(公告)号：CN103397128B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310334574.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 北京科技大学 , 中国地质大学(北京)
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法，属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎，将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90%、铁回收率≥90%。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明在解决回收赤泥大量残存铁的同时，利用二次尾渣制备胶凝材料，变废为宝，既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。
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公开(公告)号：CN102719677A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210210957.X
申请日：2012-06-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。
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