一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法

    公开(公告)号:CN113106225A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110347640.X

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明提供了一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法,所述方法包括,获得C质量分数为0.4‑0.7%的高碳工具钢板坯;对所述板坯以1.01‑1.15的空气过剩系数进行预热,获得预热板坯;对所述预热板坯以1.01‑1.15的空气过剩系数进行第一加热,获得第一加热板坯;对所述第一加热板坯进行第二加热,获得第二加热板坯;对所述第二加热板坯以0.95‑1.05的空气过剩系数进行保温,获得第三加热板坯;对所述第三加热板坯进行轧制和卷取,获得低晶间氧化深度的高碳工具钢。采用本发明提供的方法,高碳工具钢的晶间氧化深度为3.4‑5.3μm,晶间氧化深度浅,无边部线状起皮缺陷,表面质量良好。

    一种增强成型性双相钢的制备方法

    公开(公告)号:CN118345231A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410536453.X

    申请日:2024-04-30

    摘要: 本申请涉及一种增强成型性双相钢的制备方法,所述方法包括:得到铸坯,铸坯的化学成分包括:以质量分数计,C:0.15%~0.18%,Si:0.3%~0.5%,Mn:1.9%~2.2%,Cr:0.15%~0.21%,Alt:0.7%~0.8%,P:≤0.002%,S:≤0.007%;将铸坯进行在炉加热,后进行轧制,得到热轧板;将热轧板进行冷却,后进行卷取,并控制卷取的温度,后进行酸洗和冷轧,得到冷硬卷钢;将冷硬卷钢进行连续退火,连续退火包括加热阶段、均热阶段、缓冷阶段以及快冷阶段,并分别控制每个阶段的温度,后进行光整,得到增强成型性双相钢。本申请内容解决了现有双相钢的扩孔率较低的技术问题。

    一种高碳工具钢热轧方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109513744A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811302349.5

    申请日:2018-11-02

    IPC分类号: B21B1/22

    摘要: 本发明提供了一种高碳工具钢热轧方法,包括以下步骤:铸造下线后的板坯直接装入热轧加热炉或者对经铸造后下线的板坯进行保温处理,以使板坯的冷却速度小于或等于3℃/min,控制板坯的入炉温度大于或等于300℃,出炉温度小于或等于1260℃;板坯加热过程中,预热段温度为800℃~1100℃,预热时间为0.3~1.2h,加热段的加热速度为5~15℃/min,板坯在均热段时间为0.3~1.2h;粗轧,经过粗轧得到的中间坯厚度为35mm-45mm,粗轧终轧温度为1020-1060℃;精轧,所述精轧的入口温度为850-1150℃,所述精轧的轧制温度为820-920℃,在精轧中,板面各处温度差小于20℃;冷却并卷制成钢卷。其提高了成材率,缩短了生产周期,降低了生产成本。