-
公开(公告)号：CN106602081A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611101975.9
申请日：2016-12-05
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: H01M4/8803 , H01M4/9041
Abstract: 本发明公开了一种用于直接甲酸燃料电池的氧化钯催化剂及其制备方法。该制备方法如下：将氯化钯溶解配制成水溶液，加入柠檬酸钠或柠檬酸钾，调节溶液的pH值为9~13；然后将上述溶液置于微波反应器中微波反应3~30分钟，反应同时回流和磁力搅拌，得到氧化钯胶体溶液。待氧化钯胶体冷却后，加入商业碳粉或者碳纳米管收集氧化钯；最后抽滤，将滤饼洗涤干净，真空干燥，研磨后得到碳载的氧化钯催化剂。本发明用水为溶剂，绿色环保，全程无任何有机物质参与反应；不添加任何高分子量的保护剂，催化剂制备后无需后处理；反应时间短，节省能耗；本发明制备氧化钯电催化剂的过程简单，易于实现批量工业化生产。
-
公开(公告)号：CN104868134B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510184553.1
申请日：2015-04-17
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: H01M4/8657 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/16 , C01B32/162 , C01B2202/22 , C23C16/26 , H01M4/9041 , H01M4/9083 , H01M4/96 , Y10S977/742 , Y10S977/843 , Y10S977/948
Abstract: 本发明属于纳米材料技术领域，公开了一种泡沫金属‑碳纳米管复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法为：将聚氨酯海绵基底进行前处理，然后将前处理后的聚氨酯海绵基底放入含金属元素的化学镀液中进行化学镀反应，烘干后得到聚氨酯海绵基底的泡沫金属催化剂；然后置于管式炉中，升温至500～550℃，通入氢气并保持0.5～2h；然后升温至600～800℃，通入乙炔混合气作为碳源，在泡沫金属催化剂表面化学气相沉积生长碳纳米材料得到。本发明制备的碳纳米纤维或碳纳米管在过渡金属催化剂表面原位生成，金属/碳界面结合密切，所制备的碳纳米纤维或碳纳米管分散性好，管径可控且均匀。
-
公开(公告)号：CN103357403A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310283738.9
申请日：2013-07-08
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01J23/46
Abstract: 本发明涉及了一种静电自组装制备碳载燃料电池双金属电催化剂的制备方法。先分别制备带负电保护和带正电保护的金属纳米粒子胶体溶液，然后将不同体积比例的上述两种胶体溶液在搅拌的条件下混合实现静电自组装，最后加入碳载体材料，抽滤，将滤饼洗涤干净，真空干燥，研磨后得到碳载燃料电池双金属电催化剂，最终制得的碳载燃料电池双金属电催化剂中活性双金属组分的质量百分比达到20～40%。本发明制备的催化剂组分中，双金属之间界面最大化，有利于发挥催化剂的协同效应，且制备工艺简单、快速、成本低廉，易于实现批量工业化生产。
-
公开(公告)号：CN102555765A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210038662.9
申请日：2012-02-21
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02T90/34
Abstract: 本发明提供一种燃料电池-锂离子电池混合动力系统，包括燃料电池子系统、锂电池子系统、充电控制子系统、智能混合电源管理系统，电机及电机控制系统；本发明以燃料电池为主要工作电源，锂离子电池组为辅助电源，解决了纯燃料电池汽车燃料电池寿命缩短以及能量不能回收的问题，以及纯锂离子电动汽车充电时间长、连续大电流放电可能出现的燃烧爆炸、以及衰减及自放电问题，可以有效延长燃料电池和锂离子电池使用寿命，降低动力系统成本，提高可靠性和安全性，实现能量回收，是解决电动汽车动力源问题的一种很好的方案。
-
公开(公告)号：CN119593011A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411886593.6
申请日：2024-12-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: C25B11/093 , C25B11/065 , C25B1/04
Abstract: 本发明公开了一种铱‑钴氧化物纳米颗粒及其制备方法和应用。本发明的铱‑钴氧化物纳米颗粒的组成包括四氧化三钴载体和负载的氧化铱，其制备方法包括以下步骤：1)配制铱盐‑钴盐水溶液；2)制备含有铱的铵盐和钴的配合物的反应液；3)制备氢氧化铱‑钴的配合物复合物；4)将氢氧化铱‑钴的配合物复合物进行研磨，再置于含氧气氛中进行热处理，再进行水洗和干燥。本发明的铱‑钴氧化物纳米颗粒的铱含量低、粒径小且均一，且其制备方法简单，用作OER反应催化剂具有电化学活性高、电化学稳定性好等优点，适合在电解水制氢领域进行大规模工业化应用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118326427A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410329022.6
申请日：2024-03-21
Applicant: 华南理工大学
IPC: C25B11/067 , C25B11/081 , C25B1/04
Abstract: 本发明公开了一种过渡金属氧化物纳米颗粒及其制备方法和应用。本发明的过渡金属氧化物纳米颗粒的组成包括锰或/和钴的氧化物纳米颗粒以及原位生长在锰或/和钴的氧化物纳米颗粒表面的氧化铱纳米颗粒，锰或/和钴的氧化物纳米颗粒的组成包括锰的氧化物、钴的氧化物中的至少一种。本发明的过渡金属氧化物纳米颗粒具有尺寸小、颗粒大小均匀、比表面积大、活性位点丰富、催化活性高、导电性好、耐腐蚀性强、铱的用量小、铱的利用率高等优点，且其制备方法简单，可以用作电解水制氢的析氧反应催化剂，适合进行大规模工业化应用。
-
公开(公告)号：CN116344852A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310288150.6
申请日：2023-03-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳负载纳米铂粒电催化剂及其制备方法，将含铂的前驱体化合物、辅助铂前驱体可控水解的化合物溶解于水中，之后加入碳载体进行超声处理得到均匀的混合浆料，然后将该混合浆料在第一指定时间内升温至90℃油浴，维持在第二指定时间后，自然冷却至室温后进行抽滤—洗涤—干燥—研磨处理，在还原性气体氛围中，加热至300℃，进行2h的热处理得到碳负载纳米铂粒电催化剂。按本发明的方法得到的碳负载纳米铂粒电催化剂的铂纳米粒子粒径小、粒径分布窄且在载体上分散性极好，有利于提高金属铂的利用效率与稳定性。将本发明制备的催化剂用于氧还原反应，较之于商业碳负载纳米铂粒催化剂，其展示出更好电催化活性与稳定性。
-
公开(公告)号：CN108615874B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201810290442.2
申请日：2018-04-03
Applicant: 华南理工大学
IPC: H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种基于镍锰二元氧化物的钾离子电池正极材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将镍盐、锰盐、钾盐和掺杂元素盐类溶于去离子水得到一定浓度的金属离子盐溶液；将金属离子盐溶液加入到有机酸或者盐溶液并搅拌；将有机酸或者有机酸盐前驱体悬浊液加热蒸发水份直至水份蒸发完全，得到有机酸盐的前驱体粉末；或者直接将含有镍/锰/钾的有机酸盐类直接混合，得到有机酸盐的前驱体；将前驱体粉末研磨，预烧结，然后再研磨，在高温下焙烧得到正极材料。该制备方法操作步骤可控性高，生产成本低廉，较易进行规模化生产。
-
公开(公告)号：CN106587010B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201611102154.7
申请日：2016-12-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: C01B32/162 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种使用碳包覆金属催化剂制备的碳纳米管材料及其制备方法，属于碳纳米管材料技术领域。所述制备方法为：将过渡金属前驱体与葡萄糖、柠檬酸钠的水溶液混合，在反应釜中120~200℃反应，得到碳包覆的过渡金属催化剂。然后将过渡金属催化剂置于管式炉中，升温至400~500℃，通入氢气；然后升温至600~800℃，通入氮气与乙炔的混合气作为碳源，在碳包覆过渡金属催化剂表面化学气相沉积生长碳纳米管材料。由于本发明制备的用于化学气相沉积的金属催化剂表面受到碳的包覆，颗粒小且不会在高温下烧结长大，因此本发明制备的碳纳米管管径小且分布均匀。
-
公开(公告)号：CN103357403B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310283738.9
申请日：2013-07-08
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01J23/46
Abstract: 本发明涉及了一种静电自组装制备碳载燃料电池双金属电催化剂的制备方法。先分别制备带负电保护和带正电保护的金属纳米粒子胶体溶液，然后将不同体积比例的上述两种胶体溶液在搅拌的条件下混合实现静电自组装，最后加入碳载体材料，抽滤，将滤饼洗涤干净，真空干燥，研磨后得到碳载燃料电池双金属电催化剂，最终制得的碳载燃料电池双金属电催化剂中活性双金属组分的质量百分比达到20～40%。本发明制备的催化剂组分中，双金属之间界面最大化，有利于发挥催化剂的协同效应，且制备工艺简单、快速、成本低廉，易于实现批量工业化生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
43
records
(took 0.022 seconds)
