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公开(公告)号:CN110054762B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN201910457504.9
申请日:2019-05-29
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
摘要: 本专利公开了一种催化丙交酯开环聚合的工艺方法,该工艺方法以三氟乙酸锌TFAA作为催化剂,以醇类物质作为引发剂或不添加引发剂,以丙交酯作为单体,在110℃—220℃下实现本体聚合,制备得到高品质聚乳酸PLA。本发明采用绿色锌类催化剂,活性高、用量少;所合成的PLA色泽好,重均分子量Mw 1.29×104—7.34×105;本体聚合,实用性高。
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公开(公告)号:CN111573769B
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202010430016.1
申请日:2020-05-20
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C02F1/28 , C23G1/36 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种钢铁酸洗废液中酸与金属离子分离回收的方法,其包括如下步骤:(1)上样:将含有亚铁离子的钢铁酸洗废液上样到含有固相吸附材料的色谱分离柱中,分三段收集流出液,分别为低浓回收区流出液、亚铁离子回收区流出液和原浓回收区流出液;(2)洗脱:用洗脱液洗脱,分三段收集洗脱液,分别为原浓回收区洗脱液、酸回收区洗脱液和低浓回收区洗脱液;(3)重复循环步骤(1)和步骤(2)直至固相分离材料对酸和亚铁离子无分离作用时停止循环。与现有技术相比,本发明技术工艺合理可控,设备要求低,分离效率高,酸回收率高于95%,金属离子回收率高于98%。酸回收浓度ct/c0≥80%,金属盐回收浓度ct/c0≥90%。
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公开(公告)号:CN111154243B
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202010045380.6
申请日:2020-01-16
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C08L67/04 , C08L67/02 , C08L71/02 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K5/11 , C08K5/29 , C08K5/20 , C08K3/36 , C08J5/18
摘要: 本发明公开了一种生物基可堆肥降解耐热型薄膜复合材料及其制备方法,包括质量百分比25‑90%的聚L型乳酸、5‑65%的高弹性可堆肥降解聚酯、1‑5%的增塑剂、1‑10%的成核剂、0.5‑3%的抗水解剂以及0.5‑3%的开口剂。将组成原料在高速混合机里搅拌均匀,在180‑210℃下于双螺杆挤出机中共混改性和挤出造粒,烘干备用;得到的改性料通过吹膜机或流延机成膜并收卷,温度控制在170‑210℃,然后制袋并进行热处理,时间1‑3min,控制温度90‑120℃,得到生物基可堆肥降解耐热型薄膜。本发明制备方法以常规生物基和可堆肥降解材料以及传统工艺为基础,前期生产设备投入和后期生产成本都相对较低,且产品力学性能、热封性能好,制袋断裂伸长率≥150%,于120‑145℃环境下放置2小时,样品完好,无破损、无明显收缩和发粘现象。
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公开(公告)号:CN111154243A
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN202010045380.6
申请日:2020-01-16
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C08L67/04 , C08L67/02 , C08L71/02 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K5/11 , C08K5/29 , C08K5/20 , C08K3/36 , C08J5/18
摘要: 本发明公开了一种生物基可堆肥降解耐热型薄膜复合材料及其制备方法,包括质量百分比25-90%的聚L型乳酸、5-65%的高弹性可堆肥降解聚酯、1-5%的增塑剂、1-10%的成核剂、0.5-3%的抗水解剂以及0.5-3%的开口剂。将组成原料在高速混合机里搅拌均匀,在180-210℃下于双螺杆挤出机中共混改性和挤出造粒,烘干备用;得到的改性料通过吹膜机或流延机成膜并收卷,温度控制在170-210℃,然后制袋并进行热处理,时间1-3min,控制温度90-120℃,得到生物基可堆肥降解耐热型薄膜。本发明制备方法以常规生物基和可堆肥降解材料以及传统工艺为基础,前期生产设备投入和后期生产成本都相对较低,且产品力学性能、热封性能好,制袋断裂伸长率≥150%,于120-145℃环境下放置2小时,样品完好,无破损、无明显收缩和发粘现象。
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公开(公告)号:CN110054762A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910457504.9
申请日:2019-05-29
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
摘要: 本专利公开了一种催化丙交酯开环聚合的工艺方法,该工艺方法以三氟乙酸锌TFAA作为催化剂,以醇类物质作为引发剂或不添加引发剂,以丙交酯作为单体,在110℃—220℃下实现本体聚合,制备得到高品质聚乳酸PLA。本发明采用绿色锌类催化剂,活性高、用量少;所合成的PLA色泽好,重均分子量Mw 1.29×104—7.34×105;本体聚合,实用性高。
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公开(公告)号:CN117658975A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311553044.2
申请日:2023-11-21
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C07D319/12 , B01J8/02 , B01J29/70 , B01J29/03 , B01J29/035
摘要: 本发明公开了一种装载颗粒形式催化剂催化乳酸合成丙交酯的工艺与装置,以Si‑Al多级孔/γ‑氧化铝颗粒如H‑Beta/γ‑氧化铝颗粒、Sn‑MCM‑41/γ‑氧化铝颗粒为催化剂,设计合适的气相连续化装置装载颗粒催化剂来催化乳酸连续化合成丙交酯。与纯的H‑Beta颗粒、Sn‑MCM‑41颗粒催化剂相比,在H‑Beta、Sn‑MCM‑41活性组分含量相同的情况下,H‑Beta/γ‑氧化铝颗粒催化剂、Sn‑MCM‑41/γ‑氧化铝颗粒在催化合成丙交酯的选择性上有了显著提升,丙交酯的产率和稳定性也大幅提高,同时控制了meso‑丙交酯的生成。
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公开(公告)号:CN111187316B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202010092863.1
申请日:2020-02-14
申请人: 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C07H15/256 , C07H1/08
摘要: 本发明公开了一种从甜菊糖母液中提取莱包迪苷D和莱包迪苷M的方法,其是将甜菊糖母液上样到含有固相吸附材料的色谱分离柱中,用洗脱液洗脱,收集洗脱液,将洗脱液合并,蒸发结晶,即得莱包迪苷D和莱包迪苷M的混合物;其中,所述的固相吸附材料是以苯乙烯‑二乙烯苯共聚物为骨架结构;所述的固相吸附材料的粒径为5~30μm,比较面积为400~1000m2/g,孔径为80~1000A,孔容为0.6~1.2cm3/g。该方法工艺过程简单,分离效率高、工艺废液低。所得莱包迪苷D和莱包迪苷M产品纯度在95%以上。
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公开(公告)号:CN111153886B
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202010045269.7
申请日:2020-01-16
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C07D319/12
摘要: 本发明公开了一种丙交酯的合成方法及装置,采用乳酸单组分或乳酸加入催化剂双组分经过混合器进入寡聚物制备系统,经过底部循环增加停留时间,合成寡聚乳酸,气相组分经过精馏系统提高寡聚乳酸产率;寡聚乳酸经过提纯装置去除未反应乳酸和水;脱轻后的寡聚乳酸加入催化剂后经过混合器,进入解聚反应器解聚为丙交酯,重组分经过回流再次进入解聚反应器,轻组分经过提纯回收系统后得到丙交酯产物。采用此装置可以高效合成丙交酯,在短停留时间0.5‑5分钟内可获得产率为94‑98%的粗丙交酯,重组分聚乳酸分子量增加较慢,可以返回解聚;利用轻组分经过简单纯化系统后丙交酯产品中L‑丙交酯、D‑丙交酯或DL‑丙交酯含量为94‑98%,meso丙交酯含量0.5‑5.5%。
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公开(公告)号:CN110204527A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910535324.8
申请日:2019-06-20
申请人: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C07D319/12
摘要: 本发明提供了一种基于催化剂配制成浆料的丙交酯制备工艺,包括:将乳酸低聚物与乳酸锌按一定比例制成浆料催化剂,以低聚乳酸作为原料,在加热条件下加入事先制备好的浆料催化剂催化合成丙交酯,并采用减压蒸馏的方式收集产品。相较于现有技术,本发明优势在于:通过浆料的形式进行催化剂投加,分散效果好,催化剂粒径小,状态稳定,克服目前大多数固态催化剂在连续化生产过程中堵塞管道的问题,更利于工业化实施。
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公开(公告)号:CN111187316A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010092863.1
申请日:2020-02-14
申请人: 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC分类号: C07H15/256 , C07H1/08
摘要: 本发明公开了一种从甜菊糖母液中提取莱包迪苷D和莱包迪苷M的方法,其是将甜菊糖母液上样到含有固相吸附材料的色谱分离柱中,用洗脱液洗脱,收集洗脱液,将洗脱液合并,蒸发结晶,即得莱包迪苷D和莱包迪苷M的混合物;其中,所述的固相吸附材料是以苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架结构;所述的固相吸附材料的粒径为5~30μm,比较面积为400~1000m2/g,孔径为80~1000A,孔容为0.6~1.2cm3/g。该方法工艺过程简单,分离效率高、工艺废液低。所得莱包迪苷D和莱包迪苷M产品纯度在95%以上。
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