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公开(公告)号：CN101037192A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710021059.9
申请日：2007-03-23
Applicant: 南京大学
Abstract: 生长过渡金属化合物纳米结构的原位氯化物转移法，以负载微量金属氯化物的铬粉为原料，在Ar或NH3/N2气氛中，通过调控加热温度，在硅片或者石英片上就可大面积地生长出多种形貌的铬基化合物一维纳米材料，包括CrN纳米粒子、纳米线、纳米电缆或CrSi2纳米线、纳米电缆，CrN和CrSi2纳米电缆的鞘层都为氮化硅包裹；氮化或硅化处理温度为700－1200℃，时间为40±10min；氮化处理的反应混合气为NH3/N2，其中NH3含量为4±2％体积比。
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公开(公告)号：CN1323949C
公开(公告)日：2007-07-04
申请号：CN200410064765.8
申请日：2004-09-27
Applicant: 南京大学
IPC: C01G23/00 , C01B31/30 , C01B21/076 , B82B3/00
Abstract: 本发明涉及一维碳化钛和氮化钛纳米结构制备方法，以碳包裹的金属纳米粒子为催化剂，以二氧化钛为钛源，以含氮或碳的气体或固体为氮源和碳源，以活性炭等含碳固体为还原剂，以碱金属氯化物为辅助剂，通过氯化物辅助的碳热还原反应在高温下(1200℃～1500℃)管式炉中反应得到一维的TiC和TiN纳米材料。碳包裹金属纳米粒子催化剂可以通过激光加热蒸发的方法进行工业化生产，催化剂粒子的种类包括Fe@C、Ni@C、Co@C、FexNi1-x@C、FexCo1-x@C、NixCo1-x@C，其中0＜x＜1，通式为M@C。本发明所提供的制备工艺能够将易得工业产品转化为高附加值的一维纳米结构，成本低，无污染，适于大规模生产。
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公开(公告)号：CN1491885A
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN03152915.1
申请日：2003-09-02
Applicant: 南京大学
IPC: C01B21/068 , C01B31/36
Abstract: 一种生长一维Si3N4和SiC纳米结构的方法，以含硅20～80％金属合金粒子为“催化剂”并提供硅源，以含氮或碳的气体或固体为氮源和碳源，高温下在管式炉中氮化或碳化含硅合金粒子得到Si3N4和SiC一维纳米结构，高温下在管式炉中氮化或碳化含硅合金粒子的温度范围为1200－1600℃。含硅的金属合金粒子主要为Fe－Si、Ni－Si、Co－Si、Fe－Ni－Si、Fe－Co－Si、等。本发明方法引入了分别从气相(或固相)前驱物及“催化剂”合金两个渠道分别提供产物所需组元，并在催化剂液滴中发生化学反应生成目标产物这一关键环节。
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公开(公告)号：CN100572618C
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200710134095.6
申请日：2007-10-19
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C30B7/00
Abstract: CNx纳米带和纳米管的溶剂热合成方法，以一种全新的前驱物——五氯吡啶来生长CNx纳米管。在较低的温度(180～300℃)下进行脱氯处理，在高压釜内反应8-25小时，且在高压釜内加入一定量的金属K和一定容量的甲苯、二甲苯、苯、环己烷、异丙醇、正丁醇溶剂，最后冷却、过滤、干燥，得到CNx纳米带和纳米管。所得的CNx纳米带长度有几十微米，宽度在300nm到一个微米。CNx纳米管长度有几十微米，管径在50nm～500nm之间。所得的CNx纳米带和纳米管中的N的类型大多为吡啶N。产率高，反应温度相对较低，可定向合成纳米带和纳米管。
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公开(公告)号：CN101279723A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810020442.7
申请日：2008-03-07
Applicant: 南京大学
IPC: C01B21/072 , B82B3/00 , B82B1/00
Abstract: 一种制备AlN纳米空心球的原位模板方法，无水AlCl3与NH3在400～700℃温度区间内反应生成AlCl3·xNH3；AlCl3·xNH3在700～1000℃温度区间内团聚成球形颗粒，球形颗粒表面在高温下发生分解，生成AlN外壳，形成AlCl3·xNH3@AlN核壳结构；再将上述核壳结构在保护气氛中高温煅烧，得到AlN纳米空心球。本发明方法易于操作，可制备出高纯度和结晶度的纳米空心球，通过本发明制得的AlN纳米空心球直径80～400nm，壳层厚度约为15nm，本发明方法还可进一步拓展到其它III族氮化物体系，通过对应的无水氯化物与NH3的反应，制备相应的氮化物空心球。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101244815A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810019802.1
申请日：2008-03-17
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明采用化学气相沉积法，以液相有机物前驱物为碳源和氮源，用注射泵将前驱物注射到反应室，通过调控前驱物种类及进量，催化剂种类及其负载量，保护气氛流速，反应温度，可大量制备不同尺寸形貌的高质量的碳纳米管，或不同含氮量、含氮种类及尺寸形貌的氮掺杂碳纳米管。本发明方法前驱物中碳原子转化为碳纳米管或氮掺杂碳纳米管的转化率达到60％以上，所得到的氮掺杂碳纳米管的氮含量较高；所得到产物的管径比较均一，纯度较高；本发明采用CVD方法制备碳纳米管或氮掺杂碳纳米管，易于实现，反应条件易于控制，采用注射泵注射前驱物，对前驱物的物理性质没有特殊要求，扩大了前驱物可选择的范围。
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公开(公告)号：CN100398437C
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610088446.X
申请日：2006-08-24
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种碳纳米胶囊醇，所用的碳纳米胶囊包括空心碳纳米胶囊和填充碳纳米胶囊两种，其粒径范围为3～200nm，碳外壳厚度为1～80nm。填充碳纳米胶囊醇，所用填充物为硼、铝、铁、钴、镍、锰、铜、银、金、锡、钒、铬、锆、钽、钨、铌、钕、镧、钪、钌、铑、钯、锇或铱、以上元素的两元或多元合金，以上元素和合金的碳化物、氧化物和氮化物。碳纳米胶囊醇制备方法，以碳纳米胶囊与碱金属或碱土金属的氢氧化物混合，在强机械力作用下反应，所述机械力作用包括研磨、球磨和高速粉碎的方法。所制备的碳纳米胶囊醇是一种表面连有羟基的碳纳米胶囊，连接羟基的碳原子占总碳原子数百分比5～50%。
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公开(公告)号：CN101116817A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710022235.0
申请日：2007-05-10
Applicant: 南京大学
CPC classification number: B82Y30/00 , B01J23/42 , B01J23/462 , B01J27/24 , H01M4/92 , H01M4/926 , H01M4/96 , H01M8/1011 , H01M2008/1095 , Y02E60/523
Abstract: 碳氮纳米管负载铂钌纳米粒子电极催化剂，碳氮纳米管中氮含量为0.01～1.34(N/C原子比)，记为CNx，其中x＝0.01～1.34；所述铂钌纳米粒子的粒径为0.1～15nm，铂或与钌纳米粒子的含量(wt％)占碳氮纳米管质量的1％～100％。碳氮纳米管负载铂钌纳米粒子电极催化剂的制备方法，将所述碳氮纳米管分散在含铂和钌二种金属盐的溶液中，然后采用还原剂还原，纯化后得到碳氮纳米管负载铂钌纳米粒子的电极催化剂。铂、钌金属盐的摩尔比为m∶n，其中m＝0～1，n＝0～1，且m、n不同时为0。铂或/与钌二种金属盐的铂盐为：氯铂酸、氯铂酸钾或醋酸铂；钌盐为氯化钌或氯钌酸钾。
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公开(公告)号：CN1868892A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200610040324.3
申请日：2006-05-15
Applicant: 南京大学
Abstract: 直接在含锌合金材料上生长ZnO一维纳米材料的方法，以含锌5～80％的铜锌合金片为基底并提供锌源，在较低的温度下进行氧化处理，通过控制铜锌合金材料中的5－80％重量比的含锌量，氧化处理时混合气体中的氧偏压及反应温度，直接在含锌合金材料表面生长出不同形貌的氧化锌一维纳米材料，包括纳米线、纳米带、纳米片、纳米梳以及定向的纳米线和纳米带阵列；氧化处理温度为600－1000℃，时间为20－300min；氧化处理的反应混合气为Ar/O2、Ar/H2O、N2/O2或N2/H2O的混合气，其中O2或气态的H2O含量为2～20％体积比，气态的H2O是以Ar或N2载气，通过鼓泡法带到反应腔的。
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公开(公告)号：CN1603238A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN200410064765.8
申请日：2004-09-27
Applicant: 南京大学
IPC: C01G23/00 , C01B31/30 , C01B21/076 , B82B3/00
Abstract: 本发明涉及一维碳化钛和氮化钛纳米结构制备方法，以碳包裹的金属纳米粒子为催化剂，以二氧化钛为钛源，以含氮或碳的气体或固体为氮源和碳源，以活性炭等含碳固体为还原剂，以碱金属氯化物为辅助剂，通过氯化物辅助的碳热还原反应在高温下(1200℃～1500℃)管式炉中反应得到一维的TiC和TiN纳米材料。碳包裹金属纳米粒子催化剂可以通过激光加热蒸发的方法进行工业化生产，催化剂粒子的种类包括Fe＠C、Ni＠C、Co＠C、FexNi1－x＠C、FexCo1－x＠C、NixCo1－x＠C，其中0＜x＜1，通式为M＠C。本发明所提供的制备工艺能够将易得工业产品转化为高附加值的一维纳米结构，成本低，无污染，适于大规模生产。
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