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公开(公告)号：CN1987369A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200610096571.5
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01D18/00
Abstract: 本发明涉及一种多功能传感器测试装置，它包括有编程器、PLC柜体，在PLC柜体内至少有两套PLC，所述的PLC一套为测试用PLC，另一套为演示PLC，在测试用PLC内设有位置输入模块和计数器模块，各自动开关分别与总交流电源的进线、各个PLC电源模块的交流电源进线和柜内DC24V稳压电源的交流电源进线连接；被测传感器的输出与测试用PLC的位置输入模块或计数器模块连接，被测传感器和相对应的PLC模块之间的电源线和信号线，以及I/O信号与对应的PLC模块之间均通过接线端子排联接。本发明的优点在于该装置不但具有传感器离线测试功能，还附带设计具有在线监控和PLC使用培训、模板测试等多种功能，使该装置成为多功能、综合性的装置。
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公开(公告)号：CN108160717A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711382803.8
申请日：2017-12-20
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B38/04 , B21B38/00 , B21B2038/004
Abstract: 本发明提供了一种钢板轧制时头部翘曲度的测量方法和测量装置，所述钢板轧制时头部翘曲度的测量方法包括：步骤A：在轧机出口位置布置两组独立的测厚仪，分别为第一测厚仪和第二测厚仪，两组独立的测厚仪测量轧机出口处的钢板的同一位置厚度；当钢板有翘曲时，钢板平面与钢板运行方向形成一定的夹角θ，用所述第一测厚仪测量第一发射源和第一接收端的连线与钢板相交的直线线段长度h1，用所述第二测厚仪测量第二发射源和第二接收端的连线与钢板相交的直线线段长度h2，将第一测厚仪的测量公式与第二测厚仪测量公式进行两式联立求解，得到钢板的翘曲度。所述测量装置包括第一测厚仪和第二测厚仪。
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公开(公告)号：CN102974623B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210515115.5
申请日：2012-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。本发明矫后板形平直，满足要求。
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公开(公告)号：CN101972779B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010532366.5
申请日：2010-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，该方法通过完善轧机标零过程控制，实现自动轧机零位标定，并可通过采集轧机标零过程数据，形成轧机标零弹跳曲线，操作人员可根据生产需要设定不同的标零压力，进行快速准确的定位标零辊缝，提高零位辊缝设定灵活性，提高厚度控制精度，利于改善成品质量，减小同板差，提高成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN102228914A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110114106.0
申请日：2011-05-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种矫直机的辊缝定位方法的辊缝定位方法，在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，设置入口辊缝值和辊缝倾动值；在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；根据需要选择矫直道次，通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成矫直机的辊缝定位。本发明能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板的多道次矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，保证钢板矫直平直度，减少飘曲发生量和飘曲非计划改判量，提高产能和经济效益。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101972779A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010532366.5
申请日：2010-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，该方法通过完善轧机标零过程控制，实现自动轧机零位标定，并可通过采集轧机标零过程数据，形成轧机标零弹跳曲线，操作人员可根据生产需要设定不同的标零压力，进行快速准确的定位标零辊缝，提高零位辊缝设定灵活性，提高厚度控制精度，利于改善成品质量，减小同板差，提高成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN115390430A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210768615.3
申请日：2022-06-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G05B7/02
Abstract: 本发明公开了一种备用设备的定时切换控制方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：（一）控制逻辑编写：S1、设定A、B两设备的运行时间；S2、判断是否选择定时切换控制方式，若是则执行S3,否则计时清零结束，S3、开始计时，S4、判断是否选择A设备先工作；S5、若是则A设备开始工作，否则B设备开始工作；S6、判断设备运行时间是否大于或等于先工作设备设定的运行时间；S7、若是则换另一设备开始工作，否则先工作设备继续工作；S8、判断设备运行时间是否大于等于循环时间；S9、若是则返回S2,否则后工作设备继续工作；本发明操作简单，可以根据设定时间自动切换，适合各种生产环境，稳定可靠。
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公开(公告)号：CN111389935A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010169858.6
申请日：2020-03-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于中厚板轧机间辊道摆动的控制方法，具体操作步骤如下，先将六组辊道分别以1~6号进行标识；然后对标识好的辊道进行分组，分别为1号辊道组、2~4号辊道组、2~5号辊道组、2~6号辊道组，每组辊道分别对应相应的辊道编制控制程序；设定摆动速度、摆动距离和单方向摆动时间；参数设置完成后，根据辊道上的钢板数量和占据的辊道数量，选择合适的摆动组数，按下摆动开始按钮即可实现辊道的摆动；当精轧机要钢时按下摆动停止按钮，运钢开关开启，将钢板运输至下一精轧工序。本发明的优点是提高辊道摆动的自动化程度，减轻了人员的劳动强度，降低了辊道的故障，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103962387B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410179069.5
申请日：2014-04-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种轧机侧导板位置跟随的动态控制方法，主要步骤包括位置检测传感器安装和推板位置标定，所述位置检测传感器分别安装在每侧推板的两个液压缸上；还包括侧导板运动过程中的位置自动跟随。本发明的中厚钢板轧制生产线轧机前后侧导板两侧推板位置自动跟随的控制方法，能很好地做到以一侧推板宽度为基准，对另一侧推板进行自动调节、控制，使其在操作过程中始终跟随基准端宽度的变化，可靠达到使侧导板两侧推板自动进行对中调整的目的，使用效果极佳。使用本发明的调整方法后，可以减少轧制过程中的镰刀弯现象，从而提高产品质量、成材率以及降低故障停机时间；并且降低对轧机设备的冲击损坏，加快了生产节奏，提高生产产量。
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公开(公告)号：CN103252357A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310193008.X
申请日：2013-05-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种利用动态辊缝控制的展宽轧制方法，该方法包括以下步骤：提高液压响应速度，钢板在展宽道次的最后一道时，在咬钢时辊缝上抬1-2mm；正常咬钢后钢板轧制时，辊缝下压3-4mm；钢板可以在正常轧制到400mm长度时，辊缝下压。在钢板接近尾部时，辊缝再上抬3-4mm，得到类似“凹”型钢板。本发明能减少钢板头尾圆弧，降低尺寸非计划，提高成材率。
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