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公开(公告)号：CN105562433A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510944572.X
申请日：2015-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B28/00
CPC classification number: B21B28/00
Abstract: 本发明是一种利用淋水降低轧制钢板表面凹坑的方法，该方法包括以下步骤：（一）在精轧机里外侧推床的正上方各安装连接低压水的水管；（二）将精轧机推床的上方凹槽焊牢，防止水流从外侧流出；（三）打开水管阀门，让水垂直流入推床上方槽，水满后沿内侧流到推板上进行冷却；本发明有效地避免了推板表面粘黏割渣，从而防止粘黏物刮蹭钢板，从而防止粘黏物刮蹭钢板，压入钢板造成凹坑。
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公开(公告)号：CN101864536B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010159178.2
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质，符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～900℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时。本发明采用260mm铸坯轧制，设备资金投入少，-40℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN101332471B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200810020905.X
申请日：2008-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，按以下步骤进行：检测轧制过程中轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝；将检测到的轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝进行平均取值，得到辊缝的平均值；根据设定的咬钢速度与坯料厚度的对应关系，得出咬钢速度与辊缝平均值的对应关系，得出咬钢速度；将得到的咬钢速度传给负责轧机区主体设备控制的PLC；通过负责轧机区主体设备控制的PLC将咬钢速度传给上下辊主传动柜，由上下辊主传动柜按咬钢速度控制轧辊水平方向的速度。本发明通过动态控制钢板的咬钢速度，使咬钢更趋合理，减小轧钢设备的损耗，提高产品质量与产量。
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公开(公告)号：CN101332471A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810020905.X
申请日：2008-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，按以下步骤进行：检测轧制过程中轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝；将检测到的轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝进行平均取值，得到辊缝的平均值；根据设定的咬钢速度与坯料厚度的对应关系，得出咬钢速度与辊缝平均值的对应关系，得出咬钢速度；将得到的咬钢速度传给负责轧机区主体设备控制的PLC；通过负责轧机区主体设备控制的PLC将咬钢速度传给上下辊主传动柜，由上下辊主传动柜按咬钢速度控制轧辊水平方向的速度。本发明通过动态控制钢板的咬钢速度，使咬钢更趋合理，减小轧钢设备的损耗，提高产品质量与产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103252357A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310193008.X
申请日：2013-05-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种利用动态辊缝控制的展宽轧制方法，该方法包括以下步骤：提高液压响应速度，钢板在展宽道次的最后一道时，在咬钢时辊缝上抬1-2mm；正常咬钢后钢板轧制时，辊缝下压3-4mm；钢板可以在正常轧制到400mm长度时，辊缝下压。在钢板接近尾部时，辊缝再上抬3-4mm，得到类似“凹”型钢板。本发明能减少钢板头尾圆弧，降低尺寸非计划，提高成材率。
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公开(公告)号：CN102002638B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010289367.1
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺，该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，该生产工艺利用水冷模铸坯厚板坯，通过控制轧制，利用轧后余热、控制冷却实现在线预硬化，然后中温回火，实现钢的预硬化处理。本发明不仅可以减少能源消耗，减少污染；并能提高组织和硬度的均匀性和预硬化回火工艺的稳定性。本发明将厚度300-400mm铸坯轧制出60-120mm特厚规格的钢板，截面硬度均匀，硬度相差很小，综合性能好。
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公开(公告)号：CN102002638A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010289367.1
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺，该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，该生产工艺利用水冷模铸坯厚板坯，通过控制轧制，利用轧后余热、控制冷却实现在线预硬化，然后中温回火，实现钢的预硬化处理。本发明不仅可以减少能源消耗，减少污染；并能提高组织和硬度的均匀性和预硬化回火工艺的稳定性。本发明将厚度300-400mm铸坯轧制出60-120mm特厚规格的钢板，截面硬度均匀，硬度相差很小，综合性能好。
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公开(公告)号：CN101954376A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010270319.8
申请日：2010-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤为：中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第一阶段轧制；中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧制，得到符合要求中板。本发明轧制道次少、未再结晶区轧制的总变形量大，提高了机时产量，并可稳定钢板低温冲击性能，提高性能合格率。
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公开(公告)号：CN101864536A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010159178.2
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质，符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～900℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时。本发明采用260mm铸坯轧制，设备资金投入少，-40℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。
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